Otras maquinas: EISENMANN Coating Line Polycarbonate LA3 de 2013 de segunda mano

Ficha Técnica de EISENMANN Coating Line Polycarbonate LA3 Usada

Ref.: 300048004

Marca: EISENMANN

Año: 2013

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• Descripción: Polycarbonate Coating for Panoramic roofs, various side, front and U-panels, O-panels

Otras Especificaciones:

Lacado de policarbonato - Datos clave sobre el sistema
Sistema de lacado LA3
Dimensiones: aprox. 29 x 60 metros (sin sala blanca), dimensiones de la sala blanca: aprox. 16 x 37 metros
Aplicación de imprimación y capa dura
Productos: Techos panorámicos, diversos paneles laterales, frontales y en U, paneles en O
Dimensiones máximas de los componentes: 1730 mm x 1270 mm
Número de robots exprofeso: 8 robots
Número de robots de lavado: 4 robots
Número de armarios de control: 34 armarios de control
Número de portaproductos: 294 piezas en circulación
Tiempo de ciclo: 60 segundos / portaproductos
Sistema integrado de lavado totalmente automático para portaproductos
Laboratorio de análisis con equipamiento incluido

Lacado de policarbonato - Datos clave sobre el sistema
Sistema de lacado LA3 con sistema de postcombustión regenerativa RNV, (Edificio 8), año de construcción: 2013
Aplicación de imprimación y capa dura:
Evaporación y secado: proceso de pintado = inundación; ventajas: distribución uniforme de la pintura en la superficie del componente, brillo alto y uniforme, consigue espesores de capa muy bajos.

1) Primer paso Proceso de recubrimiento: Aplicación de la imprimación -Tareas
Imprimación: adherencia entre el sustrato y la pintura, resistencia a los rayos UV -Procedimiento: un primer robot recubre la parte inferior de la pieza, un segundo robot recubre la parte superior, espesor de capa de 2 μm, la escorrentía de imprimación se recoge mediante una cubeta colectora de pintura, se filtra y se devuelve en un circuito cerrado; posterior dosificación de disolventes.
Una vez aplicada la imprimación, el componente se transporta a la zona de secado de la 1ª planta mediante un ascensor; la imprimación se endurece a unos 130° en el secador de aire caliente; el componente seco se transporta de nuevo a la planta baja mediante el ascensor.

2) Segundo paso del proceso de pintura: Aplicación de tareas de capa dura Capa dura: resistencia al rayado y a los productos químicos -Procedimiento: capa inferior, capa superior (aplicación de imprimación análoga), grosor de capa 8 μm, evaporación, secado (imprimación análoga).
Tiempo total de trabajo aprox. de 4 a 5 horas en el taller de pintura
Productos: varios paneles laterales, frontales y en U, O-blend