Otras máquinas usadas Otros Tipos De Máquinas

Nombre del producto: PlateRite FX1524N Soportes: Planchas digitales tipográficas, planchas digitales flexográficas, film seco, planchas offset térmicas (opción) Tamaños de soportes*1: Máximo 1.524 × 1.067 mm Mínimo 200 × 100 mm Grosor del soporte*1: de 0,10 a 6,35 mm Resolución: 2.400 ppp, 2.540 ppp, 4.800 ppp*2 Productividad: de 4 a 6 m2/h (de 6.200 a 9.300 pulgadas cuadradas/h)*3 Opciones: Actualización a FX1524N, opción de plancha offset térmica*4, función de exposición LED UV en línea Dimensiones (An × Al × P): Unidad principal: 2.450 × 1.210 × 1.110 mm (96,5« × 47,7» × 43,8")*7 Unidad de filtrado de aire: 530 × 840 × 670 mm (20,9« × 33,1» × 26,4") Unidad de soplado: 685 × 550 × 670 mm (27,0« × 21,7» × 26,4") Unidad enfriadora: 350 × 715 × 660 mm (13,8« × 28,2» × 26,0") (LED UV opcional) Peso: Unidad principal 1.120 kg (2.464 lb) Unidad de filtrado de aire: 90 kg (198 lb) Unidad de soplado: 50 kg (110 lb) Unidad de refrigeración: 63 kg (138,6 lb) (opción LED UV) Requisitos de alimentación: Unidad principal: Monofásica 200 a 240 V, 20 A, 4 kW Unidad de filtrado de aire: Monofásica 200 a 240 V, 16 A, 3,2 kW Unidad de soplado: Monofásico 200 a 240 V, 10 A, 1,2 kW Unidad enfriadora: Monofásica de 200 a 240 V, 3 A, 0,6 kW (opción de LED UV) Entorno: Temperatura: 21 a 25°C (69,8 a 77°F) [recomendado], Humedad relativa: 40 a 70% (sin condensación) *1 Pueden existir limitaciones en función del material de la plancha. *2 Tenga en cuenta que el tramado a 4.800 ppp no es posible para las planchas de offset térmico. *3 La productividad puede variar en función de la sensibilidad del material. *4 Los tamaños de plancha de offset térmico admitidos van desde un máximo de 1.165 × 950 mm (45,9« × 37,5») hasta un mínimo de 320 × 100 mm (12,6« × 4,0»). *5 Los tamaños de placa de desplazamiento térmico admitidos van desde un máximo de 870 × 762 mm (34,3« × 30,0») hasta un mínimo de 200 × 100 mm (7,9« × 4,0»). *6 Disponible como opción de fábrica. Es para placas con base de acero. *7 La profundidad de los sistemas equipados con LED UV es 170 mm mayor que las especificaciones estándar. *8 La profundidad de los sistemas equipados con LED UV es 135 mm mayor que las especificaciones estándar.

La máquina insertadora de boquillas es una máquina diseñada para sellar boquillas en bolsas horizontalmente. La máquina está dividida en varias estaciones. Las estaciones de la máquina son las siguientes Unidad de control La unidad de control está alojada en un armario específico. Toda la máquina puede manejarse a través de la unidad de control mediante la pantalla táctil. Debajo de la pantalla táctil se encuentra el botón de emergencia. En el otro lado de la máquina hay un segundo panel de control pequeño. Armario eléctrico Todas las conexiones eléctricas se encuentran en un armario situado en la parte trasera de la máquina, excepto las conexiones de la boquilla y el alimentador de bolsas, que se encuentran en un armario situado debajo de estos alimentadores. Armario neumático Todas las conexiones, tuberías y válvulas neumáticas están situadas en un armario situado en la parte trasera de la máquina, excepto los eyectores de vacío de los abridores y la estación de prueba de vacío, las válvulas de las estaciones de sellado y enfriamiento y las válvulas del alimentador de bolsas que están situadas cerca de sus estaciones. Alimentación de bolsas El alimentador de bolsas toma las bolsas del cartucho de bolsas entre correas giratorias y las introduce en la máquina. La bolsa sale disparada entre dos cintas, en ese momento la bolsa estará correctamente alineada. La cinta móvil desciende y transporta la bolsa al interior de la máquina. Las bolsas que pueden ser manipuladas por la SIM pueden variar en tamaños y ángulos de sellado. Deben realizarse varios ajustes mecánicos para cada tipo diferente de bolsa. Transporte de la bolsa Las bolsas se transportan en la máquina mediante dos correas dentadas. La correa superior gira en sentido contrario a las dos inferiores. La correa superior se presiona sobre la inferior mediante muelles, que crean la fuerza suficiente para sujetar la bolsa entre las correas. Por lo tanto, las bolsas pueden ser movidas por las correas a lo largo de la máquina. Cortadora La cortadora es la primera estación después de la alimentación de la bolsa. La cortadora corta la parte superior de la bolsa, creando así una abertura para la boquilla. Cuando una bolsa ya tiene una abertura, el cortador no tiene que cortar. Deben realizarse varios ajustes mecánicos para cada tipo de bolsa. Abrebolsas El abrebolsas contiene dos ventosas montadas sobre un par de cilindros. El abridor está montado sobre una unidad deslizante y abre la bolsa durante su transporte. Alimentador de boquilla El alimentador de boquilla está situado delante de la máquina, alimenta al insertador de boquillas. Un alimentador y un transportador vibratorio transportan las boquillas al separador. El separador presenta las boquillas hacia el insertador. Insertador de boquilla El colocador introduce la boquilla en la bolsa y lo sella brevemente (precinto). El alimentador alimenta las boquillas, donde el separador presenta la boquilla hacia el insertador. Una pinza agarra una boquilla y la gira hacia la bolsa. La bolsa se mantiene abierta mediante dos cilindros de vacío. Cuando está completamente abierta, la boquilla se coloca dentro de la bolsa. Un breve sellado después de la colocación garantiza la correcta colocación de la boquilla. Estaciones de sellado Las estaciones de sellado calefactadas se colocan después del colocador de boquillas. Las posiciones son fijas y no pueden modificarse. La bolsa vertida es transportada por las cintas, donde se sella tres veces. Las barras de sellado accionadas neumáticamente se encargan del sellado. La temperatura y el tiempo de las barras de sellado pueden ajustarse mediante el panel de control. Estación de enfriamiento La posición de la estación de enfriamiento es fija y no puede modificarse. Esta aplicación de frío presiona el sello de la bolsa vertida y lo enfría para conseguir unas propiedades de sellado óptimas. El tiempo de las barras de enfriamiento puede ajustarse mediante el panel de control. Estación de inspección En esta estación, la bolsa vertida se coloca debajo de una cámara de inspección. El sistema inspecciona la correcta colocación de la bolsa. Se realizan las siguientes inspecciones - La alineación perpendicular de la boquilla en relación con la bolsa. - La profundidad de la boquilla colocada dentro de la bolsa. El panel de control del sistema de inspección está situado junto a la cámara. Los parámetros de inspección pueden ajustarse mediante este panel de control. La expulsión tiene lugar directamente en un contenedor, con una trampilla para garantizar que sólo los artículos «OK inspección» se encuentran en el contenedor. La parte de automatización del sistema se ha revisado, con la adición de un PLC dedicado para sustituir la gestión mediante las funciones de automatización de la HMI.

Capacidad de carga máxima : 300kg Peso del equilibrador : 780kg Radio máximo : 2450mm Radio efectivo : 2150mm Recorrido vertical : 1685mm Rotación alrededor del eje de la brida de montaje : 360 Rotación alrededor del eje central : 300 Rotación alrededor del eje de la célula de carga : 360 Alimentación : aire comprimido seco, filtrado (50 micras) y sin aceite Presión de trabajo : 0,9 MPa Consumo en vacío : 5 Nl/min Consumo máximo de aire comprimido por ciclo de trabajo : 100 NI Consumo aire motor neumático : 460 NIl/min Estructura azul no incluida

Túnel de retractilado La máquina se utilizaba para embalar neumáticos de coche Altura de trabajo: 900 mm + 50 mm Longitud de la cámara del túnel: 2000 mm Entrada de precámara: 300 mm Salida de la precámara: 300 mm.

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO 1. Stringers ATW (Wuxi Autowell) MS40A; año 2020; 2 unidades Uno de los ATW MS40a funciona sólo en uno de los dos lados (nuestros técnicos empezaron a utilizarlo como recurso de repuesto para otros stringers) 2. Stringers ATW MS40T; año 2021 Máquina totalmente automática, que se puede utilizar con diferentes tipos de células solares de silicio, monocristalinas o policristalinas, y soldarlas en una cadena. 2.1.Célula Tipo de célula: Célula de silicio de 156~230mm Grosor de la célula: de 170um a 200um Número de barras colectoras de la célula: 3BB-12BB (se requiere sustitución de herramientas para células con diferente número de barras colectoras). Adecuado para células de medio corte de 156~230mm 2.2. Cinta Cinta plana tradicional Tipo: con o sin plomo Anchura: de 0,8 a 3,0 mm Grosor: de 0,18 a 0,32mm Bobina de cinta: diámetro interior: 16mm o 20mm, diámetro exterior ≤ 180mm, anchura ≤160mm Cinta MBB Tipo: aleación de estaño y plomo, inmersión en caliente Diámetro: de φ0,29 a φ 0,45mm, tolerancia ≤±0,01 Límite elástico: 70~80MPa Resistencia a la tracción: ≥150MPa Alargamiento: ≥25%. Carrete de cinta: diámetro interior: 16mm o 20mm, diámetro exterior ≤ 160mm, anchura ≤180mm. 2.3 Cadena de celdas Longitud máxima: 2450mm Espacio entre celdas: ajustable entre 1,8mm y 6mm, precisión: ±0,2mm; Desviación de la rectitud de la cadena: ±0,5mm. 3. Máquina de corte láser de células solares ATW HC40A; año 2020 Máquina automática utilizada para cortar y dividir células solares mono-Si o poli-Si de tamaño completo en medias células cortadas. Capacidad: ≥3400pcs/H (célula de tamaño completo) Proporción de tiempo de funcionamiento: ≥98%. Tamaño de la célula: 156×156~185×185mm Precisión de corte: ≤±0.1mm Profundidad de corte: 40%-60% del grosor de la célula Uniformidad de corte: ≤±5%. Anchura del corte por láser: ≤35μm Anchura de la zona afectada por el calor: ≤100μm 4. Máquina de laminación de células solares DB-M8-A; año 2020 Es el equipo individual de la línea de producción automática de componentes, se puede conectar con el auto stringer y la línea de producción automática, terminando la puesta en el vidrio EVA de la cadena. Dimensiones: L 5260 mm x W 2890 mm x H 2500 mm