Б/У Оборудование Компаундинговые экструзионные линии Компаунда

ДВУХШНЕКОВАЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ С СОНАПРАВЛЕННЫМ ВРАЩЕНИЕМ ШНЕКА Производительность: 400 кг/ч (в зависимости от материала и условий работы) Диаметр шнека и L/D: 62,4 мм, L/D 48 Максимальное число оборотов шнека в минуту: 600 об/мин Главный привод: AC150HP (110кВт) Тип шнека: сегментный, гибкая комбинация в зависимости от используемого материала Количество секций цилиндра: 12 секций 1 основной дозатор (почти новый, приобретён в 2021 году) 1 порошковый дозатор (почти новый, приобретён в 2021 году) 1 боковой дозатор (почти новый, приобретён в 2021 году) 2 секции вакуумной дегазации и 1 секция воздушной дегазации Система фильтрации расплава с гидравлическим приводом (сменная сетка) Тип: двухкамерная со скользящей пластиной Область фильтрации: эллипс, Ø 63 мм каждая полость Аккумулятор: один комплект (для быстрой замены сита) Система гранулирования с водяным охлаждением типа "спагетти" с водяной ванной охлаждения Экструзионная матрица и материал: один комплект, S45C, азотированная HRC 65 Размер экструзионного отверстия: Ø 4 (модифицируется в зависимости от используемого материала) Резервуар для охлаждения воды: нержавеющая сталь, с 4-мя направляющими роликами для полимера Размеры резервуара для охлаждения воды (mm): 4000 x 275 x 250 Вентилятор для всасывания воды: воздуходувка высокого давления AC2HP Резервуар для разделения воздуха и воды: 1 комплект Машина гранулирования: AC5HP, инверторное управление Ротационный нож для резки: роторный нож из вольфрамовой стали Стационарный нож для резки: стационарный нож из вольфрамовой стали Способ транспортировки: механическая система воздушного давления (регулируемая) Размер гранул: 3x3 мм в стандартной комплектации (регулируемый) Воздуходувка для подачи гранул: AC3HP, BLA алюминиевая воздуходувка большого объема Емкость для хранения: Ø 800 мм, нержавеющая сталь Вибрационная система охлаждения и разделения гранул Способ подачи: соединение с резервуаром для сбора гранул или с системой гранулирования 2 вибрационных двигателя: AC1/2HP Секция сита: нержавеющая сталь Электронные весы для взвешивания больших мешков или поддонов 1500 кг, ±0,01 кг Водяной охладитель Мощность охлаждения: 35 кВт Воздушно-компрессионная установка (винтового типа).

Конфигурация линии: 8 силосов для сырья Система дозирования BRABENDER (8 диспенсеров) 2 металлических сепаратора Двухшнековый экструдер ZSK70 MC PLUS Диаметр шнека: 70 мм L/D: 44 Роторный непрерывный фильтр расплава GNEUSS Система подводной грануляции GALA Система транспортировки гранул с бункером Приблизительная производительность и данные продукта: ПП + 25 % CaCO3 - 2000 кг/ч ПП + 50 % CaCO3 - 1500 кг/ч ПП + 80 % CaCO3 - 1000 кг/ч ПНД + 80 % CaCO3 - 400 кг/ч.

Конфигурация линии: Парк силосов для сырья: 5 силосов Система дозирования SCHENCK (6 дозаторов) Сепаратор металла Двухшнековый экструдер HENSCHEL RHC 95 Диаметр шнека: 95 мм L/D: 48 Два боковых загрузчика Система дегазации Одношнековый разгрузочный экструдер HENSCHEL ESE 180 Диаметр шнека: 180 мм Двухзатворный фильтр расплава KREYENBORG Система подводной грануляции Станция загрузки мешков БИГ-БЭГ Приблизительная производительность и данные продукта: PP (MFI 40) + 80% (CaCO3+TiO2) - 2750 кг/ч PP (MFI 12) + 80% (CaCO3+TiO2) - 2250 кг/ч LLDPE (MFI 3) + 60% (CaCO3+TiO2) - 2000 кг/ч.

Линия N.1 - LUIGI BANDERA 110HT: 2000 года выпуска, в комплекте с устройством смены фильтров, системой резки на головке и охладителем, 600 кг/ч Линия N.3 - LUIGI BANDERA 110HT: год выпуска 2002, в комплекте с устройством смены фильтров, систмой резки на головке и охладителем, 600 кг/ч LINE N.4- LUIGI BANDERA 110HT 1994 года выпуска, в комплекте с устройством смены фильтров, систмой резки на головке и охладителем, 600 кг/ч ТУРБОМИКСЕР N.1 - LUIGI BANDERA, 1990 г.в. ТУРБОМИКСЕР N.2 - BF ENGINEERING B.F.T. MOD.600, 1991 г.в. ТУРБОМИКСЕР N.3 - PLASMEC TRM 600, год выпуска неизвестен.