Cambiafiltro per estrusori Usati

Leistritz 4/140 - Cambiofiltro a doppio pistone per funzionamento continuo Anno: 2003 Retroffitato anno: 2020 Capacità: 800-1000 kg/h 4 filtri - due per ogni pistone. Diametro di ogni filtro - 140mm (In processo sono sempre due, totale 280mm) Aggregato idraulico 1,5 kW Riscaldatore 16 kW

Cambio filtro - automatico (NUOVO). Descrizione Cambiofiltro BDO FT 160 versione di base Produzione: 1000 kg/h (PVC rigido) incluso versione inossidabile Flangia BDO FT 160 per estrusore bivite cilindro grande a causa dell'alta pressione di taglio (necessaria per PVC rigido) (Standard per BDO 160) BDCS 160 carrello di supporto Montaggio orizzontale Stazione idraulica BDOC 2 P (Sistema di cambio rapido)

Materiale: PE,PP Portata: 800 kg/h Pressione massima di esercizio: 250 bar Perdita di pressione: 100 bar Temperatura massima di esercizio: 240 gradi Numero di filtri in produzione: 2 Area di filtrazione per filtro: 515 cm2 Diametro dell'area di filtraggio: 200x300mm Pompa idraulica tipo R

Cambiafiltri a doppio pistone per controlavaggio per funzionamento continuo Funzionamento normale : Due fori nel vaglio (100 %) nel processo Controlavaggio : Un foro nel vaglio (50 %) nel processo Cambio del vaglio : Quando si cambia il vaglio, uno dei fori del vaglio (50%) viene rimosso dal processo in modo che un foro del vaglio (50%) rimanga in funzione. portata dell'estrusore : 840-1900 kg/h Diametro dello schermo : 200mm Schermo cm2 : 2x314 K-SWE/RS è adatto alla maggior parte dei processi e dei materiali. Può essere utilizzato in applicazioni composite, film, tubi, piastre e pellettizzazione. Può gestire processi con un alto rapporto di contaminazione (riciclaggio) e permette di continuare il processo senza spegnere il sistema quando si cambia lo schermo. Caratteristiche. Funzione di controlavaggio. Canali di flusso ottimizzati dai dati reologici. Sistema di sigillatura senza usura del metallo: non è necessaria alcuna sigillatura aggiuntiva. Facile integrazione nei controlli di linea. Include un sistema di protezione completo che offre la massima sicurezza per gli operatori. Vantaggi. Comprovata riduzione dei costi dei ricambi grazie al processo integrato di autopulizia (controlavaggio) che permette di utilizzare gli schermi più volte Procedura di controlavaggio e ventilazione completamente automatizzata (tramite SPS) per un minore intervento dell'operatore Significativa riduzione dei costi operativi (costi di schermatura e di manodopera) grazie all'utilizzo di un massimo di 100 controlavaggi Funzionamento normale L'alloggiamento in acciaio riscaldato permette l'uso di due pistoni con cuscinetti a griglia, che contengono una fessura di griglia per ogni pistone. Il flusso di fusione è suddiviso in due percorsi di flusso e passa attraverso ciascuna delle due tasche di vagliatura. Cambio del vaglio Il pistone del vaglio con l'elemento filtrante sostituibile viene rimosso dall'alloggiamento in modo che il pacco vagliante possa essere rimosso dal pistone e sostituito con un nuovo elemento filtrante. Quando il vaglio viene sostituito, la fessura del vaglio dell'altro pistone rimane nella posizione di produzione, senza interrompere il flusso di fusione. Il cinquanta per cento (50%) della superficie filtrante sarà ancora utilizzato per la filtrazione. La speciale procedura di ventilazione impedisce all'aria di entrare nel processo dopo il cambio del filtro. Controlavaggio Se il differenziale di pressione scelto aumenta a causa della contaminazione dei filtri a filtro, il pistone si sposta automaticamente nella posizione di controlavaggio. Il processo successivo non viene influenzato negativamente. Invertendo il flusso all'interno del cambiafiltri, la contaminazione del pacco filtro viene fatta uscire attraverso uno scivolo. Il vaglio è fissato all'interno del fermo del vaglio.