Die Basis des CNC-gesteuerten 5-Achs-Bearbeitungszenrums Ares bildet eine schwere, geschweißte Monoblockkonstruktion. Das bewährte Konstruktionsprinzip mit einem fest-stehenden Maschinentisch und einem bewegten Portal garantiert maximale Steifigkeit und höchste Dynamik der Achsen.
Als Führungssysteme für die Linearachsen werden hochwertige Linearführungen eingesetzt. Angetrieben werden die X-, Y- und Z-Achse mittels hochpräziser Zahnstangen, mit automa¬tischem Spielausgleich, durch bürstenlose Drehstrom-Servomotoren.
In den drei Linear-Achsen werden Getriebe mit höherer Steifigkeit und geringerem Umkehrspiel eingesetzt.
X-Achse:Beidseitig angetriebene (gantry) Traverse. Aufgebaut und geführt auf dem Monoblock und einem, auf der gegenüberliegenden Seite fix montierten, steifen Trägerelement.
Y-Achse:Verfahrbarer Schlitten aufgebaut und geführt auf der X-Traverse.
Z-Achse: Auf dem Y-Schlitten montierter Support an dem das Bearbeitungsaggregat angebaut ist.
Der Z-Support ist mit einer Automatik ausgerüstet, welche den Schlitten bei Spannungsabfall blockiert.
Die Laufschuhe sind durch doppelte Dichtlippen geschützt
B und C-Achse: Diese Achsen im Bearbeitungsaggregat integriert (siehe Bearbeitungsaggregate) Achsenhübe Geschwindigkeit im Eilgang linear X = 3.370 mm 90.000 mm/min
Y = 1.500 mm 60.000 mm/min
Z = 1.200 mm 40.000 mm/min
Rotation: B = ± 120 ° 10.800 °/min C = ± 270 ° 10.800 °/min
Bearbeitungsmaß bei senkrecht gestellter Spindel: ca. 3.370 x 1.500 x 960 mm
Würfelmaß (ohne Trennwand, eine Beschickungsstation):ca. 2.890 x 1.020 x 960 mm
Bearbeitung von allen 5 Seiten, mit horizontal geschwenkter Spindel.
Länge von Drehpunkt bis Spindelnase 115 mm
+ Werkzeugaufnahme (Annahme) 65 mm
+ Werkzeuglänge (Annahme) 60 mm
Universalwerkzeugkopf 'CX5' Beschreibung:
Fünf gleichzeitig gesteuerte CNC-Achsen ermöglichen die Positionierung des Fräskopfes in allen Richtungen des Raumes. Die Bewegung der Achsen erfolgt über bürstenlose Drehstromservomotoren und hochpräzise Untersetzungsgetriebe. Die Einheit ist mit einer Elektrospindel für automatischen Werkzeugwechsel ausgerüstet.
4. und 5. Achse:
Neben den drei Grundachsen der Maschine ist die Elektrospindel durch zwei Rotationsachsen der 4. und 5. Achse dreh- und schwenkbar.
Die 4. Achse erlaubt die kontinuierliche Drehung der Einheit um ±360° auf der Vertikalachse. Die 5. Achse ermöglicht das Schwenken der Spindel in der vertikalen Ebene um ± 120°.
Frässpindel: Leistung: 8,5 kW ab 12.000 U/min, Drehzahl max.: 24.000 U/min, Werkzeugschnittstelle HSK63F, für automatischen Werkzeugwechsel flüssiggekühlt, Fett dauergeschmiert, Keramiklagerung
Fabrikat: HITECO . An der Spindel angebaut ist eine über M-Funktion steuerbare Blasdüse
Werkzeugmagazin:In X-Richtung mitfahrendes Reihenmagazin mit 6 Stationen, montiert unter der verfahrende Brücke.
Frequenzumformer:Statischer Frequenzumformer mit einem durch die CNC frei programmierbaren Drehzahlbereich von ca. 1.000 bis 24.000 U/min, mit Motorbremsung, und wählbarer Drehrichtung.
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