б/у Оборудование COLINES на продажу

Линия COLINES ALLrollEX® для производства 9-слойной соэкструзионной стретч-плёнки шириной 3000 мм, для ручной, машинной и джамбо-намотки. Тип структуры соэкструзии: ABCEDECFG Форматы ширины рулонов: 6 × 500 мм Минимальная - максимальная толщина плёнки: 8 мкм ÷ 35 мкм Допуск по толщине (*):** ±4% для толщины от 8 до 20 мкм // ±3% для толщины от 21 до 35 мкм Общие характеристики шпуль: Максимальный допуск внутреннего диаметра шпуль: 0 / +0,3 мм Прочность 2” картонных шпуль (для ручных рулонов): >1300 Н/100 мм Прочность 3” картонных шпуль (для машинных рулонов): >2400 Н/100 мм Прочность 3” картонных шпуль (для джамбо-рулонов): >3200 Н/100 мм Максимальная влажность картонных шпуль (по UNI 10328-4, 105°C, сушильный шкаф): 8% Диаметр готовых рулонов с воздушными валами 2”: 80–150 мм Диаметр готовых рулонов с воздушными валами 3”: до 420 мм Диаметр воздушных валов: 2” и 3” Диаметр cast-вала: 1400 мм Диаметр охлаждающего вала: 300 мм Максимальная механическая скорость линии: 800 м/мин Производительность экструдеров (LLDPE): Экструдер Ø120 мм (около): 700 кг/ч Каждый экструдер Ø80 мм (около): 400 кг/ч Экструдер Ø65 мм (около): 200 кг/ч Общая производительность (около): 2600 кг/ч Цикл смены рулонов на намотчиках ALLSPEEDY® IV: до 25 секунд Основное оборудование: 7 гравиметрических систем дозирования по 4 компонента для экструдеров A, B, C, D, E, F, G 2 одношнековых экструдера PERFORM-EX® Ø120 мм, L/D 30 (C и E) с асинхронными двигателями (AC) SIEMENS 1 одношнековый экструдер PERFORM-EX® Ø80 мм, L/D 34 (D) с двигателем (AC) SIEMENS 4 одношнековых экструдера PERFORM-EX® Ø65 мм, L/D 34 (A, B, F, G) с двигателями (AC) SIEMENS 7 датчиков давления и температуры 7 устройств смены фильтров для экструдеров 1 рама для крепления экструдеров 7 труб для расплава для экструдеров 1 9-слойный блок подачи CLOEREN с фиксированной геометрии и автоматической плоской головкой REFLEX™ со структурой ABCEDECFG 1 бокс с двумя камерами 1 устройство электростатической фиксации кромок 1 блок охлаждающих валков: вал диаметром 1400 мм и отделяющий охлаждаемый вал диаметром 300 мм 2 устройства всасывания кромок BIGMOUTH® с полной системой возврата материала в экструдеры диаметром 120 мм (C и E) 1 устройство бокового скольжения 1 промежуточное тянущее устройство 2 автоматических намотчика ALLSPEEDY® IV (5 патентов) — трёхвальные турретные намотчики, по 1500 мм каждый 1 электрическая система управления с телесервисом и HMI (человеко-машинный интерфейс) 1 комплект аксессуаров и электрических, пневматических, гидравлических подключений 1 система контроля толщины с помощью инфракрасных лучей NDC (США) 3 промышленных «безвентиляторных» компьютера для управления 1 паллетайзер для автоматических и джамбо-рулонов.

Материалы: LLDPE, mLLDPE Производительность: 500 кг / час Толщина пёнки (мин): от 11 до 25 мкм Ширина плёнки (макс.): 1500 мм Толщина плёнки (макс.): 30 мкм 3 Установки гравиметрической системы дозирования с 2 компонентами для экструдеров B-C-D. 1 Гравиметрическая система дозирования с 3 компонентами для экструдера A. 1 Система контроля для систем гравиметрического дозирования 1 Встроенная система подачи для гравиметрических систем дозирования Производство 1 Одношнековый экструдер PERFORM-EX диам. 120 мм, соотношение L'D 30 (C) с инфракрасным нагревом и мотором AE. 1 Одношнековый экструдер PERFORM-EX диам. 80 мм, соотношение L/D 30 (B) с инфракрасным нагревом и c мотором AC. 2 Одношнековые экструдеры PERFORM-EX диам. 55 мм, соотношение 1/1 34 (A-D) с инфракрасным нагревом и мотором AC. 4 Датчика давления и температуры. 1 Рычажное устройство переключения с защёлкой для экструдеров 120 мм. 2 Рычажное устройство для экструдеров диаметром 55 мм 1 Рычажное устройство для экструдеров диам. 80 мм. 1 Рама для поддержки экструдеров. 4 Конвейерные узлы для экструдеров в комплекте с нагревателями. Формовка 1 Блок подачи с фиксированной геометрией 5 слоев для структуры A-B-C-B-D. 1 Плоская экструзионная головка шириной 2050 мм, предварительно настроенная на автоматическую регулировку. 1 Вакуумный блок с трубопроводами и вентилятором. 1 Устройство электростатического прижима кромок. Охлаждение 1 Охлаждающее устройство с цилиндром диам. 1400 мм, в комплекте с приводом от электродвигателя переменного тока, вращающимися шарнирами и обрезиненным чистящим цилиндром. Намотка 1 Устройство бокового скольжения 1 Узел отвода с автоматической продольной обрезкой, лентопротяжным механизмом и группой транспортировки для отделения полотен. 1 Автоматическая 3-вальная револьверная намотка ALLSPEEDY8 III 3 разматывающих вала диаметром 3'' для производства стретч-пленки и джамбо-рулонов. 3 расширительных вала диаметром 60 мм. 3 расширительных вала диаметром 2'' для производства рулонов стрейч-пленки. 1 Общее электрическое оборудование управления в контейнере с кондиционером. 1 Система управления с телесервисом. 1 Централизованный пульт управления линией с супервизорами и HMI (человеко-машинный интерфейс). Контроль толщины Всасывающее устройство для обрезанных кромок BIGMOUTH'', с фрезерованием и транспортировкой фрезерованного материала, в комплекте с системой повторной подачи, размещённой в экструдере, диам. 120 мм.

12 - 200 микрон для CPP 10 - 50 микрон для Стретч 10 - 150 микрон для CPE Структура: ABC Одношнековый экструдер Биметаллический цилиндр и шнек диаметр. 140 мм - 1 шт. диаметр 80 мм - 2 шт. Система дозирования - 1 компонент гравиметрическая Ваккумная коробка - в наличии Максимальная скорость линии: 450 метров / минута Максимальная производительность брутто: 700 + 200 + 200 = 1100 кг / час Максимальная производительность нетто при 22 мкм, 2100 мм - 850 кг / час Максимальная 850 кг / час CPP Максимальная 1000 кг / час CPE Блок подачи и плоская экструзионная головка Cloeren USA 2600 мм Автоматическая регулировка с помощью термоблоков Фиксированные внутренние системы декелей 200 мм на сторону Разделение фильеры для легкой очистки Охлаждающий валик Диаметр 1000 мм и 300 мм Ширина 2700 мм Автоматические бункерные питатели Гидравлические сменные сита большего диаметра для увеличения времени переналадки Охлаждающая воздушная лопасть Водяной терморегулятор Качающаяся рама Антистатические планки Оборудование электронной системы для измерения толщины с опорной конструкцией Блок автодиагностики Автоматическая регулировка скорости охлаждающего валика для измерения толщины Установка для обработки коронным разрядом Марка Mero, 30 кВт Водяное охлаждение Также резервная установка Enercon Treater 15 кВт Автоматическая намотка револьверного типа, JUMBOWIND Полезная ширина 2100 мм Макс. диаметр намотки (диам. рулона) 1000 мм Пневматические воздушные валы, дополнительный расширительный вал Гидравлическая тележка для извлечения пневматических валов Диаметр пневматических валов: 6" Также доступны стальные трубы 3'' / 6'' / 12'' Устройство утилизации обрезанных кромок Узел промежуточной и окончательной обрезки для повторной подачи в основной экструдер Общее электрическое оборудование управления в контейнере с кондиционером Централизованный пульт управления линией Бренды: Siemens, Mero, Electronic Systems, E+L, BD PLast, Norgren, Aertecnica Croci

Полезная ширина охлаждающего валика: 3400 мм. Диаметр Cast цилиндра: 960 мм. Диаметр охлаждающего цилиндра: 450 мм. Макс. еханическая скорость линии: 350 м/мин. Макс. производительность переработки обрезанных кромок: около 250 кг/ч Диаметр воздушного вала: 160 мм. Продольные режущие ножи: 4 Тип соэкструдированной структуры: CBBAA - CBABC Секция подачи и экструзии 2 гравиметрические дозирующие системы периодического действия с 4 компонентами для экструдеров A-B диам.150 мм Гравиметрическая система дозирования с 4 компонентами для экструдера C диам.130 мм Система контроля для гравиметрических систем дозирования поз.01 и 02 Интегрированная система подачи для гравиметрических систем дозирования поз.01 и 02 Рама для гравиметрических дозаторов 2 одношнековых экструдера диам.150 мм. Соотношение L/D: 30 A-B 2 - 265 кВт AC мотора с датчиками для экструдеров диаметром 150 мм. 2 теплообменных блока для термостатирования рукава экструдеров диам.150 мм. Одношнековый экструдер диам.130 мм. Соотношение L/D: 30 C Двигатель мощностью 200 кВт с энкодером для экструдера диаметром 130 мм. Теплообменный блок для терморегуляции рукава экструдера диам.130 мм. 3 датчика давления и температуры с цифровыми дисплеями и сигнализацией 2 устройства смены фильтров Drawer для экструдеров диам.150 мм. с ручным гидравлическим приводом Устройство смены фильтров Drawer для экструдера диам.130 мм. с ручным гидравлическим приводом Рама поддержки экструдеров Конвейерная стратификация и секция соэкструзии плёнки Комплект из трёх конвейеров для экструдеров в комплекте с нагревателями Пятислойный блок подачи с изменяемой геометрией CLOEREN (USA) для структуры CBBAA и селекторная заглушка для структуры CBABC Плоская экструзионная головка CLOEREN (USA), ширина 3300 мм, предварительно настроенная для автоматической регулировки, внутренние ярусы 450 мм на сторону Подшипниковая тележка для плоской экструзионной головки Лопасть для подачи воздуха на сжатие в комплекте с вентилятором и регулировкой для плоской фильеры Секция формования плёнки Устройство охлаждающего вала с 2 цилиндрами диам. 960 и 450 мм, шириной 3400 мм, с двумя приводами переменного тока, вращающимися шарнирами и одним роликом с резиновым покрытием для очистки. В комплекте с электронным устройством фиксации кромок. Охлаждающая воздушная лопасть в комплекте с вентилятором и трубами Водяной терморегулятор с двумя отдельными контурами для охлаждения двух цилиндров чилл-ролла. Секция намотки и измельчения Первое устройство транспортировки с приводом переменного тока, моторизованным перемещением устройств обрезки кромок и датчиком нагрузки. 2 системы переработки обрезанных кромок, каждая из которых состоит из: всасывающее устройство для обрезанных кромок звукоизолированная мельница, с соответствующими трубами и шлангом для отвода воздуха бункер для повторной подачи устройство бокового сбрасывания 4 антистатических стержня Автоматический револьверный намотчик JUMBOWIND® с полезной шириной 2800 мм, максимальным диаметром намотки 800 мм и шестью валами. В комплекте 3 вала и 1 стол. Подъёмная тележка для извлечения шпуль Односторонняя обработка коронным разрядом.