Planta de lavado usadas

Equipo de lavado para plásticos rígidos PS & PP - 80kg/h : Horas trabajadas : 952 *1 cinta transportadora de 3 metros de largo y 30 cm de ancho. *Molino G4040L3 11 kW Dimensiones del rotor : diámetro 400x400mm Anchura cuchillas : 375mm Cuchillas fijas : 2 Cuchillas rotativas : 3 3 cribas con agujeros Ø 8, 10 y 12mm (+ un juego de cuchillas) Potencia del motor principal : 11 kW *Sinfín de drenaje CCSV Diámetro del sinfín: 150 mm Longitud del sinfín: 2500 mm Potencia : 1.1 kW *Centrifugadora horizontal CF300 11 kW Sistema de elevación estándar Sistema de limpieza automático Diámetro del rotor : 300mm Velocidad de rotación : 1500 rpm Potencia total instalada : 11 kW *Ventilador : 1,5 kW Ventilador tipo VR Standard Potencia del ventilador : 1,5 kW *1 Big Bag equipado con un ciclón y un colector de polvo *Armario eléctrico y cuadro de control para todo el equipo. Esta línea se utilizaba para triturar y lavar vasos de plástico.

Línea de lavado de PCR (Post-Consumer Recycled) compuesta por : Alimentación Triaje manual Trómel Recuprod/Eurotecno Molino triturador Bruno Folcieri, modelo TOP 1200X600X630 RC WET, año 2006 Centrifuga de agua Recuprod Lavadero Recuprod/Eurotecno Centrifuga Recuprod/Eurotecno Lavadero aclarado Recuprod/Eurotecno Centrifuga secado Maquireplast Silo mezclador de 18m3 Maquireplast año 2018 Molino retrituración Eurotecno, modelo 120 año 2005

Línea de lavado PE/PP Ekolinia/Zerma WE 200/ZPS 1200 Componentes de la línea: 1. Trituradora ZERMA ZPS 1200; año 2019 2. Cinta de alimentación y descarga; Zerma; año 2019 Longitud horizontal 2 m Longitud inclinada 6 m Altura de descarga 4 m 3. Tanque de lavado/separación de escamas; Ekolinia; año 2019 4. Secador mecánico - para secado preliminar; Ekolinia; año 2019 5. Secador mecánico - para el secado final; Ekolinia; año 2019 6. Sistema de succión de descarga Consumo de agua: 1-2 m³/h Humedad superficial final: 8-10 % Dimensión de escamas: 40 mm/ 80 mm Disponible otra linea con la misma configuración: Zerma Shredder año 2016; Ekolinia año 2022 (precio a petición)

Línea de lavado APRO con tratamiento de agua para film contaminado, post consumo con capacidad de la lavado de 1500kg/h Línea compuesta por: 1 Cinta transportadora de alimentación horizontal/ inclinada. 2 Cintas transportadoras inclinadas para alimentar el material en la cinta principal de alimentación de la trituradora 2 x Unidades de detector de metales 1 granulador Zerma GSH 800/1200 para la reducción de tamaño final/prelavado del material en medio húmedo. Diámetro del rotor 800mm Ancho del rotor 1200mm Número de cuchillas del rotor 7 filas Número de cuchillas del estator 3 filas Rejilla de 60mm. Accionamiento 132 kW 1 Lavadora intensiva por fricción VW 70/300 para el lavado del material -Diámetro del rotor 660 mm -Longitud del rotor 3000 mm -Diámetro del filtro 700 mm -accionamiento 36 kW 1 Tanque de separación para separar los contaminantes u otros plásticos por gravedad > 1 g/cm³ del PE - escamas 1 Lavadora de fricción intensiva VW 70/300 1 Secador mecánico multipropósito, lavará los contaminantes superficiales restantes del material y simultáneamente secará las escamas de plástico. Posteriormente las escamas serán centrifugadas y secadas. 1 Sistema de transporte de material 1 Separador ciclónico 1 Secador térmico 1Separador de ciclón 1 Silo 1 Armario de control eléctrico 1 Construcciones metálicas diversas Potencia instalada: 430 KW Consumo de energía: aprox. 65-70% de la potencia instalada Tratamiento del agua La línea viene acompañada de una unidad de tratamiento de agua completo. El consumo de agua fresca es de aproximadamente 2 m3 por hora.

Capacidad entre 300-350 kg/h Linea completa para reciclar botellas PET consiste de: Cinta de separaciones 2005 1,1 kW 0,80 x 6 x 1,2 Cinta transportadora con detector de metales (Cassel – Metal Shark) 2007 1,5 kW 1,1 x 5,3 x 3 Granulador W-4 810/550 2006 63 kW 2,2 x 2,2 x 3,3 Silo de almacenamiento con el sistema de eliminación de polvo 2002 0,75 kW 1,5 x 3 x 5 Alimentador con husillo diam. 200 2002 5,5 kW 0,3 x 3,8 x 3,8 Centrifuga con lavado y secado (acero inoxidable) - METALCHEM 2002 12 kW 1,35 x 2 x 3,9 Bañera de flotación con mezclador y transportador con husillo METALCHEM 2002 8,2 kW 1,4 x 5,7 x 3,5 Alimentador con husillo 219 (acero inoxidable) METALCHEM 2002 3 kW 0,3 x 3,8 x 4,2 Turbo-lavadora METALCHEM 2006 75 kW 1 x 2,2 x 3,4 Alimentador con husillo diam. 219 (acero inoxidable) METALCHEM 2002 3 kW 0,3 x 2,8 x 3,5 Centrifuga con enjague y secado (acero inoxidable) METALCHEM 2002 12 kW 1,35 x 2 x 3,4 Bañera de flotación con mezclador y transportador con husillo METALCHEM 2002 8,2 kW 1,4 x 5,7 x 3,1 Alimentador con husillo diam. 219 acero inoxidable) METALCHEM 2002 3 kW 0,3 x 4,4 x 2,7 Centrifuga con enjague y secado de acero inoxidable METALCHEM 2002 12 kW 1,35 x 2 x 3 Molino METALCHEM UR-400–T1 2002 39 kW 1 x 2,4 x 2,2 Silo de almacenamiento con secador de vibracio 2010 20,5 kW 2,1 x 2,8 x 4,95 Separador de fracciones ligeras (etiqueta) tipo ZIC - ZAC. 2010 22,5 kW 2 x 2,2 x 5 Separador de metales Rapid Vario 120 2006 Separador de metales Rapid Vario 50 2006 Estacion de carga a Big-Bags 2006 2 kW 2,2 x 4,3 x 5 Otros equipos: marcos, armarios de control, bombas, ventiladores, ciclones año de producción entre 2002-2010, aprox. 15 kW La línea también incluye un molino que pre-tritura previamente las botellas antes del proceso de lavado. Al final de la instalación, las escamas de plástico lavadas (PET, PP, HD-PE, LD-PE) son trituradas hasta el tamaño final por el segundo molino Sistema de tratamiento de agua no incluido Lavado en frio.