Instalaciones de lavado usadas

Capacity: 500 kg; 16 KW; 220/380 v. Weight: 700 kg Size: 3000x1500x1200

Línea de lavado PE/PP Ekolinia/Zerma WE 200/ZPS 1200 Componentes de la línea: 1. Trituradora ZERMA ZPS 1200; año 2019 2. Cinta de alimentación y descarga; Zerma; año 2019 Longitud horizontal 2 m Longitud inclinada 6 m Altura de descarga 4 m 3. Tanque de lavado/separación de escamas; Ekolinia; año 2019 4. Secador mecánico - para secado preliminar; Ekolinia; año 2019 5. Secador mecánico - para el secado final; Ekolinia; año 2019 6. Sistema de succión de descarga Consumo de agua: 1-2 m³/h Humedad superficial final: 8-10 % Dimensión de escamas: 40 mm/ 80 mm Disponible otra linea con la misma configuración: Zerma Shredder año 2016; Ekolinia año 2022 (precio a petición)

Secador mecánico / Lavadora centrífugadora. Tiene sólo 100 horas de trabajo. Se vende ya que no se adapta a sus procesos de produccion Diámetro de la cesta de malla 900 mm Longitud de trabajo 1450 mm Perforación del tamiz (estándar) 2,5 mm Capacidad (t / h): Plásticos rígidos 2,5, Films 1 La altura con la boca abierta es de 3,7m Se puede utilizar para film agrícola , botellas PET , cajas de pilas , material HDPE Esta unidad puede utilizarse como secadora o como lavadora intensiva en seco. Los secadores mecánicos funcionan como una centrifugadora para film, material triturado y plásticos mezclados. Las fracciones húmedas y los finos se secan mecánicamente en este secador centrifugado y al mismo tiempo se eliminan las contaminaciones mediante la energía de alto impacto y luego se evacuarán. Como lavadora intensiva, esta unidad utiliza un gran volumen de agua para eliminar contaminantes como las etiquetas de papel (pulpa) de la fracción. Para el lavado de los copos se dispone de una carcasa en la que gira un agitador especial de alta velocidad, una cesta de criba de forma poligonal fabricada en acero inoxidable, rodamientos exteriores dobles, dispositivo mecánico de limpieza de la superficie de la criba accionado neumáticamente con dispositivo de enjuague adicional. Modelos T 508-T 2015 (el rotor y la carcasa son de acero dulce, el interior de la carcasa está especialmente protegido con pintura 2K). Las alas del rotor en los extremos están equipadas con placas de desgaste atornilladas. La materia prima que tiene contaminantes o un alto porcentaje de papel, se utiliza un rascador mecánico automático de limpieza en la superficie exterior del tambor de cribado. Características especiales: -Eficiencia de secado considerablemente mayor gracias a una forma y posición optimizadas de las palas. Hasta un 50% más de rendimiento de secado con películas en comparación con las anteriores generaciones de rotores. -Mejor acceso; incluso los secadores anteriores ya estaban equipados con tapas de carcasa abatibles; las tapas de la nueva generación 1016 y 2016 pueden incluso abrirse con bisagras en dos lados. Desmontaje total de la tapa de la carcasa con la ayuda de una carretilla elevadora o una grúa. - Mejor protección antidesgaste para las pantallas. -Mejor protección antidesgaste para las palas. Nuestras paletas estándar están fabricadas con un material resistente al desgaste. Para materiales especialmente abrasivos existen paletas con una protección antidesgaste soldada. - La versión estándar de nuestras carcasas (a partir de tamaño T 1015) está galvanizada, sin problemas de corrosión. -Para materiales con malas propiedades de fluidez existen secadores con alimentación forzada mediante sinfines. Compuesto de: 1-Soplador de transporte de material tipo MFT 55/500 con motor de accionamiento 11 kW,separador ciclónico con bastidor. 2-Unidad transportadora de husillo. Para una alimentación uniforme L aprox. 5000 mm D aprox. 300 mm 3-Limpiadora en seco T 1015 Consta de un armario, un rotor, una cesta de cribado poligonal de acero inoxidable (no endurecido), rodamientos dobles externos; placas de desgaste reemplazables en las palas del rotor. diámetro de la cesta de cribado: 950 mm longitud útil: 1400 mm perforación de la criba: 2,5 mm accionamiento 55,0 kW 4-Plataforma y estructura de acero Para la elevación de la limpiadora en seco, estructura de acero necesaria con plataforma y escalera de acceso 5-Soplador auxiliar Soplador del transportador de material tipo MFT 18/180 con motor de accionamiento 1,5 kW 6-THusillo de descarga con válvula rotativa 315/480 L aprox. 4000mm D 150mm

Línea de lavado APRO con tratamiento de agua para film contaminado, post consumo con capacidad de la lavado de 1500kg/h Línea compuesta por: 1 Cinta transportadora de alimentación horizontal/ inclinada. 2 Cintas transportadoras inclinadas para alimentar el material en la cinta principal de alimentación de la trituradora 2 x Unidades de detector de metales 1 granulador Zerma GSH 800/1200 para la reducción de tamaño final/prelavado del material en medio húmedo. Diámetro del rotor 800mm Ancho del rotor 1200mm Número de cuchillas del rotor 7 filas Número de cuchillas del estator 3 filas Rejilla de 60mm. Accionamiento 132 kW 1 Lavadora intensiva por fricción VW 70/300 para el lavado del material -Diámetro del rotor 660 mm -Longitud del rotor 3000 mm -Diámetro del filtro 700 mm -accionamiento 36 kW 1 Tanque de separación para separar los contaminantes u otros plásticos por gravedad > 1 g/cm³ del PE - escamas 1 Lavadora de fricción intensiva VW 70/300 1 Secador mecánico multipropósito, lavará los contaminantes superficiales restantes del material y simultáneamente secará las escamas de plástico. Posteriormente las escamas serán centrifugadas y secadas. 1 Sistema de transporte de material 1 Separador ciclónico 1 Secador térmico 1Separador de ciclón 1 Silo 1 Armario de control eléctrico 1 Construcciones metálicas diversas Potencia instalada: 430 KW Consumo de energía: aprox. 65-70% de la potencia instalada Tratamiento del agua La línea viene acompañada de una unidad de tratamiento de agua completo. El consumo de agua fresca es de aproximadamente 2 m3 por hora.

Capacidad entre 300-350 kg/h Linea completa para reciclar botellas PET consiste de: Cinta de separaciones 2005 1,1 kW 0,80 x 6 x 1,2 Cinta transportadora con detector de metales (Cassel – Metal Shark) 2007 1,5 kW 1,1 x 5,3 x 3 Granulador W-4 810/550 2006 63 kW 2,2 x 2,2 x 3,3 Silo de almacenamiento con el sistema de eliminación de polvo 2002 0,75 kW 1,5 x 3 x 5 Alimentador con husillo diam. 200 2002 5,5 kW 0,3 x 3,8 x 3,8 Centrifuga con lavado y secado (acero inoxidable) - METALCHEM 2002 12 kW 1,35 x 2 x 3,9 Bañera de flotación con mezclador y transportador con husillo METALCHEM 2002 8,2 kW 1,4 x 5,7 x 3,5 Alimentador con husillo 219 (acero inoxidable) METALCHEM 2002 3 kW 0,3 x 3,8 x 4,2 Turbo-lavadora METALCHEM 2006 75 kW 1 x 2,2 x 3,4 Alimentador con husillo diam. 219 (acero inoxidable) METALCHEM 2002 3 kW 0,3 x 2,8 x 3,5 Centrifuga con enjague y secado (acero inoxidable) METALCHEM 2002 12 kW 1,35 x 2 x 3,4 Bañera de flotación con mezclador y transportador con husillo METALCHEM 2002 8,2 kW 1,4 x 5,7 x 3,1 Alimentador con husillo diam. 219 acero inoxidable) METALCHEM 2002 3 kW 0,3 x 4,4 x 2,7 Centrifuga con enjague y secado de acero inoxidable METALCHEM 2002 12 kW 1,35 x 2 x 3 Molino METALCHEM UR-400–T1 2002 39 kW 1 x 2,4 x 2,2 Silo de almacenamiento con secador de vibracio 2010 20,5 kW 2,1 x 2,8 x 4,95 Separador de fracciones ligeras (etiqueta) tipo ZIC - ZAC. 2010 22,5 kW 2 x 2,2 x 5 Separador de metales Rapid Vario 120 2006 Separador de metales Rapid Vario 50 2006 Estacion de carga a Big-Bags 2006 2 kW 2,2 x 4,3 x 5 Otros equipos: marcos, armarios de control, bombas, ventiladores, ciclones año de producción entre 2002-2010, aprox. 15 kW La línea también incluye un molino que pre-tritura previamente las botellas antes del proceso de lavado. Al final de la instalación, las escamas de plástico lavadas (PET, PP, HD-PE, LD-PE) son trituradas hasta el tamaño final por el segundo molino Sistema de tratamiento de agua no incluido Lavado en frio.