Б/У Оборудование Cоэкструзионные линии

Трёхслойная экструзионная линия для производства термоусадочной и ламинационной плёнки Экструдеры: 60/90/60/60, L/D 30. Дозаторы Doteco Grade (6 компонентов для основного экструдера, 4 для экструдера 60 мм) Головка с IBC 250/400, установленная фильера: 350 мм Система контроля толщины Kundig Вращающееся тянущее устройство с системой складки (550 мм) Обработка коронным разрядом с одной стороны Двойной перемотчик Filmatic O, 1800 мм Толщина: 20-250 Потребляемая мощность во время работы: 400 кВа Установка для переработки обрезков Plasmac Alpha 45, год производства 2020 Чиллер и теплообменник Башня Часы наработки: 22.000.

5-слойная соэкструзионная линия для термоусадочной и ламинационной плёнки Толщина: 20-180 Экструдеры 1 EVOLUTION 60-30-B Экструдер A 1 EVOLUTION 70-30-B Экструдер B 1 EVOLUTION 90-30-B Экструдер C 1 EVOLUTION 70-30-B Экструдер D 1 EVOLUTION 60-30-B Экструдер E 1 вакуумно-всасывающая воздуходувка типа 1200-30,5/-50 Гц 5 гравиметрических систем порционного смешивания P4, 4 компонента для каждого экструдера 5 поворотных устройств смены фильтров 5-слойная фильерная головка 300/650-5.1 для диаметров от 300 мм до 650 мм с системой IBC EVOLUTION ULTRA COOL Плита фильеры: 400 мм 2 зазорных кольца 400 мм: 1,4 и 2 мм Высокопроизводительная система охлаждения EVOLUTION ULTRA COOL Ультразвуковой контроль пузырьков Ротационное тянущее устройство Evolution 2200 мм Направляющая полотна 2200EL Бесконтактная измерительная головка Plast Control Двустронняя коронная обработка для рукавной плёнки EVOLUTION W-P 2200-02 Автоматический двухстанционный намотчик плёнки Чиллер входит в комплект поставки.

Структура пленки A-B-C Структура слоев 15%-70%-15% Ширина пленки макс.1600 мм Макс. производительность 360 кг/час, примерно. (LDPE - 350 мм голова - 50 микрон - 1600 мм ширина) Диапазон толщины: 20-150 микрон Состав линии: 1 x экструдер E-75-AP (L/D 30; шнек 75 мм) 20 кВт общая мощность нагрева 0,8 кВт общая мощность охлаждения Двигатель постоянного тока Siemens, 100 кВт Устройство смены решеток фильтра BDV/75 2 x экструдер E-55-AP 13 кВт общая мощность нагрева 0,8 кВт общая мощность охлаждения Двигатель постоянного тока Siemens, 44 кВт Устройство смены решеток фильтра BDL/55 Фиксированная головка: 350 мм IBC Устройство смены воздуха «Двухгубочное» кольцо воздушного охлаждения Направляющий блок рукава с регулировкой по осям X-Y и Z Датчик остановки линии при торможении пленки Осциллирующее устройство вытяжки Направляющее устройство пленки FIFE Обработка коронным разрядом FERRARINI & BENELLI Устройство Вентури для отсоса обрезков Электрический пульт управления Сменные шнеки пластикации, Линия может перерабатывать: LLDE-MD-PP-EVA-METALLOCENE-HDPE Башня НЕ входит в комплект Важное примечание: В настоящее время линия работает с новыми смесителями SYNCRO и системой SYNCRO "все в одном". (см. информацию ниже *) Предлагаемая машина НЕ включает данную систему SYNCRO, но будет предлагаться со следующей системой, которая есть на складе: > 2 x автономные вакуумные приемники для подключения к существующему блоку управления Sequencer Control Unit > 3 x 4-компонентный смеситель TSM Sigmabatch с управлением экструзией и встроенной вакуумной загрузкой. Продавец может оставить систему SYNCRO для новой машины, но также может рассмотреть возможность продажи по дополнительной цене. В случае продажи системы SYNCRO она будет без системы всасывания из бункеров. *Информация о системе SYNCRO: SYNCRO установила на каждом экструдере (3х) гравиметрическую систему по весу порционного смесителя серии eaSY batch eaSYbatch поставляется со специальным электрическим шкафом и сенсорной панелью 5,7" для управления смесителем, системой транспортировки, параметризацией и калибровкой тензодатчика. Главная особенность систем Syncro - "все в одном", означает, что все оборудование SYNCRO, такое как дозаторы, система загрузки, измерительная система, автоматическое управление профилем и IBC, управляются одним и тем же контроллером серии SYNTROL, состоящим из промышленного цветного сенсорного экрана ПК.

Девятислойная соэкструзионная линия VAREX II для производства барьерной плёнки и стретч-худ с двойным намотчиком Filmatic S II, в комбинации с модулем ISP. Установленная мощность плавления: около 2050 кг/ч Минимальная рабочая ширина: 1560 мм Скорость линии (макс.): 120 м/мин Толщины: 20-250 микрон Комбинация экструдеров 70.30D / 60.30D / 60.30D / 60.30D / 60.30D / 60.30D / 60.30D / 60.30D / 60.30D / 60.30D / 60.30D / 70.30D Тип(ы) шнеков HPS 9 МОДУЛЕЙ G3 - ГРАВИМЕТРИЧЕСКОЕ ДОЗИРОВАНИЕ И КОНТРОЛЬ РАСХОДА Непрерывное гравиметрическое дозирование одного основного компонента на экструдер Возможность расширения до 5 вторичных компонентов и добавок на один экструдер Контроль PROCONTROL TS ВТОРИЧНЫЙЫЕ КОМПОНЕНТЫ ИЛИ ДОБАВКИ)ДЛЯ СИСТЕМЫ ВСАСЫВАНИЯ ДЛЯ МОДУЛЯ G3 Расширение МОДУЛЯ G3 вторичными компонентами или добавками Отдельный весовой бункер для каждого отдельного компонента Дозирование с помощью мощных дозирующих шнеков 1 дозирующий шнек на вторичный компонент или добавку Конфигурация для экструдера A 2 вторичных компонента 3 компонента добавок Конфигурация для экструдера B, C, D, E, F, G, H 1 вторичный компонент 1 добавочный компонент Конфигурация экструдера I 2 вторичных компонента 3 добавочных компонента 2 СИСТЕМЫ ТРАНСПОРТИРОВКИ С ВСАСЫВАНИЕМ ДЛЯ МОДУЛЯ G3 для экструдера 70.30D, секция транспортировки: M для полностью автоматической и эффективной подачи гранул основного компонента ВСАСЫВАЮЩАЯ СИСТЕМА ДЛЯ МОДУЛЯ G3 для экструдера 60.30D, секция транспортировки: M 10 ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ КОМПОНЕНТОВ ИЛИ ДОБАВОК ДЛЯ СИСТЕМЫ ТРАНСПОРТИРОВКИ С ВСАСЫВАНИЕМ ДЛЯ МОДУЛЯ G3 для экструдера: 70.30D, секция транспортировки: M для подачи гранулята к вторичным компонентам или добавкам 14 ВТОРИЧНЫХ КОМПОНЕНТОВ ИЛИ ДОБАВОК ДЛЯ СИСТЕМЫ ТРАНСПОРТИРОВКИ С ВСАСЫВАНИЕМ ДЛЯ МОДУЛЯ G3 для экструдера: 60.30D, секция транспортировки: M для подачи гранулята к вторичным компонентам или добавкам 2 экструдера 70.30D 2 основных комплекта для экструдеров 70.30D с би-металлической канавочной втулкой Макс. мощность привода: 82 кВт Макс. скорость: 180 об/мин 2 шнековых конвейера HPS 7 экструдеров 60.30D 7 основных комплектов для экструдеров 60.30D с би-металлической канавочной втулкой Макс. мощность привода: 60 кВт Макс. скорость: 200 об/мин 7 шнековых конвейеров HPS Выдувная головка типа 400/550-9 Диаметр плиты головки: 550 мм Внутренний и внешний обогрев губ головки Зазор: 1,25 / 2,25 мм Охлаждающее кольцо ARCTIS DL 2100 M Вставка охлаждающего кольца: Dual-Lip (2 уровня выхода воздуха), коэффициент расширения: 1,8 - 3,5 Контроль профиля Optifil P2K Калибровочная корзина VARIOCAGE с роликами CFRP Рабочая ширина: 870 - 2600 мм 6 уровней с 12 роликами на каждом уровне Извлечение охлаждающего воздуха мономера из зоны охлаждения. Также сепаратор мономера для всасывания. Модуль K-NDC: безконтактная ротационная радиометрическая система измерения профиля Модуль B: контроль измерения ширины через измерительную планку Ротационное тянущее устройство MULTINIP Дополнительное оборудование для выпрямления фальцованной плёнки с двумя выпрямляющими рамами Устройство бокового складывания в расширенной версии Макс. ширина: до 6400 мм (до установки герметизирующих поверхностей) Треугольные инструменты для бокового складывания Пакет VAREX II для достижения наилучшей плоскостности с использованием установки для снятия плёнки NOSTIC (минимизация царапин) Рабочая ширина: 2600 мм Скорость снятия (макс.): 120 м/мин Водяная ванна с сушкой плёнки между тянущим устройством и намотчиком для уменьшения изгиба асимметричных барьерных плёнок (с PA на внешнем слое) Рабочая ширина (макс.): 2600 мм Скорость полотна (макс.): 80 м/мин Двойной намотчик Filmatic "S" Макс. диаметр рулона: 1200 мм Макс. вес рулона: 2500 кг Шпули рулонов: 76 / 152 мм Общая подключаемая нагрузка (примерно): 1030 кВА с коэффициентом одновременности 0,60.

Материалы: LDPE, LLDPE, Metallocene,MDPE. Ширина плёнки (макс.): 2200 mm. Производительность: 800 kg/h. OPTIMEX 3-х слойная линия коэкструзионного выдува плёнки. Рабочая ширина: 2200 мм. Для производства ламинированной плёнки. Комбинация экструдеров: 70/90/70.30D Экструдер A: 70.30D - внешний слой, скорость шнека до 180 об/мин, трёхфазный мотор, 82 кВт Экструдер B: 90.30D - основной слой, скорость шнека до 140 об/мин, трёхфазный мотор, 104 кВт Экструдер C: 70.30D - внутренний слой, скорость шнека до 180 об/мин, трёхфазный мотор 82 кВт Гравиметрические дозаторы Inoex: непрерывное гравиметрическое дозирование одного первичного компонента на экструдер, с возможностью расширения до максимум 5 добавочных компонентов (вторичные и добавочные компоненты) на экструдер: Контроль выгрузки (метод “вес на метр”) с помощью регулировки числа оборотов шнека экструдера. Конфигурация A 1 вторичный компонент + 2 компонента добавок B 1 вторичный компонент + 1 компонент добавок C 1 вторичный компонент + 2 компонента добавок Тип головки: 315/500-3-P2K Диаметр головки: 500 мм с шириной зазора 1,25 / 2,25 мм Многоуровневая IBC Воздушное кольцо MULTICOOL 1700 с возможностью автоцентрирования независимо от температуры Контроль профиля OPTIFIL P2K: регулировка температуры расплава в воздушном кольце для быстрого и точного контроля допусков толщины плёнки в интеграции с модульной системой автоматизации процесса OPTIFIL - PLUS Ширина плёнки 900-2200 мм Ширина тянущего устройства: 2200 мм Скорость линии (макс.): 150 м/мин Корзина калибровки и стабилизации с покрытыми роликами CFRP. Рабочая ширина: 550 - 2200 мм Module K - ёмкостной датчик контроля профиля контактного типа Тянущее устройство плёнки: реверсивное. Рабочая ширина (макс.): 2200 мм Направляющая центрирования полотна E+L, 2200 мм, 2 ультразвуковых датчика, электронная система определения, вращающаяся рама Обработка коронным разрядом типа L для двусторонней обработки свёрнутой трубчатой плёнки. Рабочая ширина (макс.): 2200 мм, выходная мощность (макс.): 12 кВт Измерение плёнки для LDPE, LLDPE: 20 - 250 мкм Намотчик «спина к спине» FILMATIC O - DUAL: с поверхностным приводом Диаметр бобины (макс.): 1200 мм Башня.