Б/У Оборудование Линия по производству стретч-плёнки

Линия по производству литой 5-слойная со-экструзионной стретч-пленки для производства для ручных, машинных и джамбо-роликов Структура пленки ACBCD Экструдеры 3 x 55/34 мм с гравиметрической системой на 2 компонента, 1 x120/30 мм с гравиметрической системой на 4 компонента Плоский головка Cloeren 2050 мм Однокамерная вакуумная станция Электростатическое крепление кромок Диаметр охлаждающего валика 1400 мм Всасывающее устройство для обрезанной кромки с Bigmouth с измельчением и транспортировкой в комплекте с системой повторной подачи, размещенной в экструдере 120 мм (экструдер C) Автоматическая перемотчик ALLSPEEDY III, 3-вальный револьверный намоточный узел Система контроля толщины Electronic System X ray Формат рулонов 3x500 мм, 3x 450 мм, 2x750 мм,6x250 мм, 5x300 мм Толщина 10-35 мкм Диаметр готового рулона с 2-дюймовым пневмовалом: 80-150 мм Диаметр готового рулона с 3" пневмовалом: до 400 мм. Механическая скорость 800 мт/мин Общая валовая производительность 1200 кг/ч Производительность при 23 мкм: 525 мт/мин, 3x500 мм, 1000 кг/ч Цикл смены катушек 25 сек

Плоскощелевая экструзионная линия для производства стретч-пленки ''Davis Standard''. Ширина: 4 м 4 Экструдеры и 5 слоев Производительность: 2.000 кг/час Экструдер A: 4.5''x32D Экструдер C: 4.5''x32D Экструдер B1: 6''x32D Экструдер B2: 6''x32D Толщина пленки: 17-50 микрон Количество валов: 8x500 мм Резка: от 7 до 10 мм Рабочая скорость: 50-600 м/мин Скорость питателя: 10 м/мин Натяжение полотна: 20-500 Н Вся электропроводка Profibus была заменена в конце 2019 года. Двигатели экструдера A и C - Siemens и были приобретены в 2019 году. Редукторы A и C были отремонтированы в 2019 году. Гравиметрия была полностью отремонтирована и откалибрована в декабре 2019 года.

5-ти слойная экструзионная Линия для производства стрейч-пленки, в ручных, машинных и джамбо рулонах 4 Экструдеры A: Одношнековый Perform-EX 55 мм, L/D 34 с инфракрасным нагревом с гравиметрической системой порционного дозирования Doteco на 2 компонента B: Одношнековый Perform-EX 80 мм, L/D 34 с инфракрасным нагревом с гравиметрической системой порционного дозирования Doteco на 2 компонента C: Одношнековый Perform-EX 120 мм, L/D 30 с инфракрасным нагревом с гравиметрической системой порционного дозирования Doteco на 2 компонента D: Одношнековый Perform-EX 55 мм, L/D 34 с инфракрасным нагревом с гравиметрической системой порционного дозирования Doteco на 2 компонента Блока подачи Cloeren для A C B C D структуры, фиксированная геометрия 5 слоев Автоматическая головка Cloeren 2100 мм, тип Reflex Однокамерный вакуумный ящик Электростатическое устройство прижима кромки Охлаждающий вал, диаметр 1400 мм Устройство обрезки кромок Инфракрасная система измерения толщины NDC Автоматический намотчик Allspeedy IV, цикл смены рулона - до мин. 25 сек. Основные Технические Данные Ширина рулона 3x500 мм Толщина пленки мин. - макс. 8 мкм ÷ 35 мкм Максимальная механическая скорость линии 800 м/мин Производительность экструдера диам. 120 мм по LLDPE до 700 кг/ч Производительность экструдера диам. 80 мм по LLDPE 400 кг/ч Производительность каждого экструдера диам. 55 мм по LLDPE 150 кг/ч Общая производительность брутто до 1400 кг/ч, производительность при 23 мкм около 1000 кг/ч

Распределение слоев для стретч-пленки A / B / C / B / D Механическая скорость макс. 650 м/мин Диапазон толщин пленки для стретч-пленки 9 - 55 мкм Ширина конечной пленки 4 x 500 мм Необходимая мощность охлаждения ок. 647 кВт (556.000 ккал/ч 12/17 °C) Блок управления SML - система управления PLC: B&R, Серводвигатели: Lenze Подача и дозирование материала DOTECO Каждый экструдер имеет гравиметрический дозатор с 3 компонентами Диаметры шнеков: L/D: Экстр. A&D-60/28 / Экстр. B&C-90/33 Экструдер A с гидравлическим устройством смены сит фильтра фирмы KREYENBORG Диаметр шнека 60 мм Производительность экструдера LLDPE, макс. 190 кг/ч AC - главный привод 58 кВт Экструдер B с гидравлическим устройством смены сит фильтра фирмы KREYENBORG Диаметр шнека 90 мм Производительность экструдера LLDPE, макс. 600 кг/ч AC - главный привод 160 кВт Экструдер C с гидравлическим устройством смены сит фильтра фирмы KREYENBORG Диаметр шнека 90 мм Производительность экструдера LLDPE макс. 600 кг/ч AC - главный привод 60 кВт Экструдер D с гидравлическим устройством смены сит фильтра фирмы KREYENBORG Диаметр шнека 60 мм Производительность экструдера LLDPE макс. 190 кг/ч AC - главный привод 58 кВт Блок подачи и плоскощелевая головка 5-слойный блок подачи фирмы CLOEREN Плоскощелевая головка фирмы CLOEREN Вакуумное устройство тип Bivac (Bi-vacuum), ширина 2750 мм, установлено на плоскощелевой головке Электростатическое / пневматическое устройство прижима кромок фирмы ELTEX, установленное на плоскощелевой головке Зарядный электрод 2 (с 3 пальцами каждый) Высоковольтный трансформатор (макс. 30 кВ) - 1 Устройство позиционирования электродов - 2 Пневматическое устройство прижатия кромок - 2 Устройство охлаждения и отбора Охлаждающий ролик C1, ширина 2700 мм, диаметр 1000 мм, поверхность ролика электрически матирована Охлаждающий ролик C2, ширина 2700 мм, диаметр 400 мм, поверхность ролика хромированная Измерение толщины с помощью Электронных Систем для управления автоматической головкой Датчик веса / толщины инфракрасный Панель оператора с монитором Отвод кромки - TRIA Отвод рассчитан при скорости линии макс. 650 м/мин, толщине пленки 9 - 55 мкм 2 Всасывающие трубы обрезков края перед намотчиком (ширина кромки макс. 150 - 200 мм) 4 Всасывающие трубы намотчика обрезков 4 (ширина полосы макс. 15 мм) Осциллирующая рама, ширина 2700 мм, расстояние осциллирования +/- 50 мм Тип устройства переработки: EREMA Live 1108 T/450 Производительность экструдера макс. 450 кг/ч Намотчик SML Turret Winder тип W4000/Stretch/2700/3" Ширина конечной пленки макс. 4 x 500 мм Механическая скорость макс. 650 м/мин Диаметр намотки с 3" сердечником макс. 400 мм Время смены с магазином 3" сердечников: 15 сек Устройство резки для обрезки кромок и частичной обрезки бобины Главная рама с роликом для измерения натяжения полотна, контактными роликами, вспомогательными контактными роликами и намоточными станциями Узел поперечной резки Система перемещения бобины и сердечника 3", 2" Блок управления SML -Betriebssystem Без холодильника и компрессора

Диаметр/размер шнека (мм): A=75, B=160, C=90 Производительность /час (кг/час): мин: 200 макс.:800 Линейная скорость линии (м/мин) мин.: 100 макс.: 550 Диапазон толщины пленки 12-50 микрон Перемотчик: 2850 мм Максимальная ширина готового материала: 2000 мм Плоская головка Simplas тип L13-RB-CN/2550, диапазон толщины: 0.1-1.5 мм Система контроля толщины Scantech