Б/У Оборудование Линия по производству стретч-плёнки

SML CC/90,60,60,60/2100/650 — линия для производства cоэкструзионной CAST-стрейч-плёнки для упаковки. Диапазон толщины плёнки 8 - 35 мкм Ширина конечных бобин: 3 x 500 мм Структура Coex (количество слоёв: 5) Распределение слоёв B / A / D / A / C Процентное соотношение 10 / 35 / 10 / 35 / 10 % Сырье: LLDPE 2,8 - 5,0 г/10 мин, 190°C/2,16кг VLDPE 2,8 - 5,0 г/10мин, 190°C/2,16кг Экструдер ''A'' 90/33 L/D. Производительность (макс.) с LLDPE: 800 кг/ч Экструдер ''B'' 60/28 L/D. Производительность (макс.) с LLDPE: 200 кг/ч Экструдер ''C'' 60/28 L/D. Производительность (макс.) с LLDPE: 200 кг/ч Экструдер ''D'' 60/28 L/D. Производительноть (макс.) с LLDPE: 200 кг/ч Ширина кромки плоской фильеры: 2050 мм Ширина вала: 2100 мм Диаметр охлаждающего вала C1: 1600 мм Механическая скорость (макс.): 650 м/мин ПОДАЧА И ДОЗИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛА ''A'' 1 Подача материала / основной компонент SML/MC/1000 1 Подача материала / дополнительный компонент SML/AC/1000 1 Гравиметрическая система порционного дозирования SML/GB/2/750, установленная непосредственно на экструдере (2 компонента). ПОДАЧА И ДОЗИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛОВ ''B,C,D'' 3 Подача материала / основной компонент SML/MC/300 6 Подача материала / дополнительный компонент SML/AC/300 3 Гравиметрическая система порционного дозирования SML/GB/3/300, установленная непосредственно на экструдере (3 компонента). Экструдер ''A'' Одношнековый экструдер SML SML-ES-90/33 Инструментальный блок - устройство смены фильтров с ручным управлением SML-MF-man/90 Экструдеры ''B,C,D'' 3 Одношнековых экструдера SML SML-ES-60/28 3 Инструментальных блока - ручные устройства смены фильтров SML-MF-man/60 1 5-слойный блок подачи FG 1 Автоматическая плоская головка Cloeren REFLEX шириной 2050 мм (автоматическое управление) 1 Система разделения фильер — для отделения плоских фильер с целью их очистки 1 Вакуумная коробка шириной 2050 мм 1 Вакуумная коробка с тройной камерой SML-TC/2050 мм 1 CAST-секция 1200 SML-CS/2100/650 1 Улучшенная CAST-секция 1200 / 1600 — увеличенный диаметр охлаждающего вала; охлаждающий вал C1 с матовой поверхностью Ø 1600 мм 1 Электростатическое устройство для фиксации краёв плёнки 1 Устройство измерения толщины для автоматических фильер для стретч-плёнки — рентгеновский сенсор 1 Система возврата обрезков плёнки с вертикальным скраптрудером для моношнекового экструдера SML 90 мм 1 Антистатическая планка 1 Источник питания для антистатических планок 1 Турретный (револьверный) перемотчик стретч-плёнки серии W4000 Для стретч-плёнки на шпулях 2" и 3", ручных, машинных и jumbo-рулонов Максимальная конечная ширина плёнки: 3 x 500 мм Количество туррет: 1 шт. Количество валов намотки: 4 шт. Диаметр вала намотки: Ø 3" Максимальный механический диаметр намотки (на шпулю 3"): 400 мм Минимальный диаметр намотки: 82 мм Натяжение при намотке: 15 – 100 Н/м Контактное давление: 50 – 500 Н Цикл намотки при наличии накопителя шпуль 3": 20 – 25 сек. Турретная перемоточная машина STRETCH WRAP Высокоскоростная турретная перемоточная машина для стретч-плёнки, подходящая для намотки на пневматические втулки 3" в режиме контактной намотки. 1 Модификационный пакет W4000-4S / W4000-4S/3 Для работы со шпулями 2" Максимальный механический диаметр рулона 2": 180 мм Намоточные валы: 2" 1 Автоматическая система работы со шпулями и рулонами W4000 4S1T (для каждой турреты) 1 Маятниковая рама SML-OF/2100 1 Система автоматического управления экструдером SML-CS-2/SMILE/4 1 bitWise Core SML.bW-Core 1 Контейнер E 20.

Производимая продукция: PE стрейч-плёнка, может быть с цветом Диаметры шнеков: 55/90/55 Структура плёнки: A/B/C Ширина плёнки: 1000мм （500мм × 2 рулона） Толщина плёнки: 0,01-0,03 мм Материал: LLDPE, mLLDPE T-головка JC Times: 1250mm Формообразующая часть (характеристики ролика): диам.: 50 мм x1250 мм Пропорция распределения: 20% / 60% / 20% Производительность экструзии (макс.): 250 кг/ч Расчётная линейная скорость (макс.): 150 м/мин Производительность: 3т/24 часа с плёнкой 20um Устройство для продольной и поперечной резки Намотчик: намотка противодавлением. Две части 3-дюймового воздушного вала, подходящего для внутреннего диаметра бумажной шпули 76,2 мм. Сенсорный экран, PLC и инвертор SCHNEIDER Линия доступна к продаже с декабря 2024 года.

Полностью автоматическая 3-слойная линия для производства стретч-пленки с гравиметрической подачей, автоматической головкой и роботизированным намотчиком Материалы: Смолы: C4, C6, C8, металлоцены, VLDPE, производства Dow, Exxon, Polimeri Europa, Basell (другие смолы подлежат согласованию) Ширина пленки (макс.): 1500 мм Производительность: 750 кг/ч Количество экструдеров: 3 Толщина пленки (мин.): 0,02 мм Толщина пленки (макс.): 0,04 мм Ширина пленки нетто: 1500 мм (3 x 500 мм.) Материалы: C4, C6, C8, Металлоцен, VLDPE, от Dow, Exxon, Polimeri Europa, Basell (другие материала по согласованию) Продукция: со-экструдированная стретч-пленка и пищевая пленка (cling), 3 слоя Полезная макс. Ширина пленки: 1500 мм (нетто после обрезки) Скорость механической линии: 400 м/мин макс. Мин. и Макс. диаметр рулона: 200 - 500 мм Производительность от 600-750 кг/ч Процентное распределение слоев: A 20% B 60% C 20% A 15% B 70% C 15% Extruder Диаметр 55 мм, 140 мм, 55 мм L/D 1:30. 1:32, 1:30 Шпули 2'' и 3'' дюйма возможны Автоматическая Экструзионная Головка на 3 Слоя Блок подачи Модель Nextraflow 3/2000 Ширина зазора «губок»: 1950 мм Электростатическое Зарядное Устройство (прокалывание края) Включая 2 электростатических зарядных устройства для контроля эффекта "Neck-in" и поддержания постоянной ширины пленки. Автоматическая Система Контроля Толщины (Инфракрасная) Автоматический Контактный Намотчик Модели Robot-Wind 1500/3b, Плоская Станина с Интегрированной Роботизированной Системой Перемещения Валов, Без клеевая замена в Специальном Исполнении (Реверсированное), для того чтобы Липкая Сторона Валов Находилась на Внешней Стороне Роботизированная система перемещения валов со встроенным хранилищем картонных сердечников, работающая в следующей последовательности: - Автоматическое позиционирование роботизированной руки - Вытяжка воздуха - Снятие вала с барабанов - Поддержание вала и обратное перемещение в зону хранения картонных сердечников -Набор картонных сердечников распределяется на опорной люльке -Снятие вала в подготовленные картонные сердечники -Надув вала -Помещение вала в зону парковки -Стол для хранения картонных сердечников с левой стороны намотчика с "толкателем" -3 легкосплавных расширяемых валов. -Электростатическая зарядная планка для картонных сердечников -Встроенная панель управления с нажимными кнопками, интерфейсом оператора и Siemens PLC Встроенная Система переработки кромки, Модель FT 150/R90 Многократная и Боковая Гравиметрическая Система дозировки непрерывного типа, Innoplast (Германия) 3 гравиметрических устройства на боковых экструдерах и три гравиметрических устройства на центральном экструдере, всего 9 компонентов, для автоматического контроля процентного содержания каждого слоя и формулы (рецептуры) для каждого экструдера; изготовлены из нержавеющей стали в комплекте с пневматической системой.

Линия по производству литой 5-слойная со-экструзионной стретч-пленки для производства для ручных, машинных и джамбо-роликов Структура пленки ACBCD Экструдеры 3 x 55/34 мм с гравиметрической системой на 2 компонента, 1 x120/30 мм с гравиметрической системой на 4 компонента Плоский головка Cloeren 2050 мм Однокамерная вакуумная станция Электростатическое крепление кромок Диаметр охлаждающего валика 1400 мм Всасывающее устройство для обрезанной кромки с Bigmouth с измельчением и транспортировкой в комплекте с системой повторной подачи, размещенной в экструдере 120 мм (экструдер C) Автоматическая перемотчик ALLSPEEDY III, 3-вальный револьверный намоточный узел Система контроля толщины Electronic System X ray Формат рулонов 3x500 мм, 3x 450 мм, 2x750 мм,6x250 мм, 5x300 мм Толщина 10-35 мкм Диаметр готового рулона с 2-дюймовым пневмовалом: 80-150 мм Диаметр готового рулона с 3" пневмовалом: до 400 мм. Механическая скорость 800 мт/мин Общая валовая производительность 1200 кг/ч Производительность при 23 мкм: 525 мт/мин, 3x500 мм, 1000 кг/ч Цикл смены катушек 25 сек

Плоскощелевая экструзионная линия для производства стретч-пленки ''Davis Standard''. Ширина: 4 м 4 Экструдеры и 5 слоев Производительность: 2.000 кг/час Экструдер A: 4.5''x32D Экструдер C: 4.5''x32D Экструдер B1: 6''x32D Экструдер B2: 6''x32D Толщина пленки: 17-50 микрон Количество валов: 8x500 мм Резка: от 7 до 10 мм Рабочая скорость: 50-600 м/мин Скорость питателя: 10 м/мин Натяжение полотна: 20-500 Н Вся электропроводка Profibus была заменена в конце 2019 года. Двигатели экструдера A и C - Siemens и были приобретены в 2019 году. Редукторы A и C были отремонтированы в 2019 году. Гравиметрия была полностью отремонтирована и откалибрована в декабре 2019 года.