Gebrauchte LAEM DV 301/1000 Jahr 1993 zum Verkauf

Schneiden von transparenten und bedruckten laminierten flexiblen Materialien mit einer Dicke von 0,060 bis 0,180 mm Zu verarbeitende Materialien Flexible Verpackungsfolien bis zu 180 μm Verbundfolien bis zu 150 g/m² PET von 10 bis 60 μm BOPP von 12 bis 50 μm PE von 40 bis 200 μm CPP 25 bis 150 μm Wellenloser Abwickler Maximales Gewicht der Mutterrolle: 1500 kg Minimale Hülsenbreite: 500 mm Hülsenklemmvorrichtungen Hülsenspreizköpfe für 6''-Hülsen Art der unterstützten Hülsen Karton / Kunststoff Minimale (Ø min) / maximale (Ø max.) Bahnspannung 40 N / 400 N Sensor für die Bahnführung: Optischer Bahnkanten- und Drucklinienlesesensor (FIFE D-MAX mit SE 26°) Längsschneideeinheit: Pneumatischer Messerhalter auf Gegenmessern, mit Positionierungshilfe für Messer und Gegenmesser. Schneidetechnik: Helios-Messer Positionierung der Schneidestationen : Unterstützt durch Positionierer Positionierung des Kerns auf den Schnittabmessungen : Unterstützt von 9 manuell positionierbaren Lasern auf Millimeterleiste Rückschneidevorrichtungen : Mehrere 2,5 x 2,5 mm Gegenmesserringe auf ausziehbarer Welle Doppelwellenwickler Wickelwellen . 2 Differenzial-Wellen Ø 3'' (76 mm) Länge der Reibringe: Ø 3'': 20 mm Toleranz des Kerninnendurchmessers auf den Differentialwellen: Ø 3'': 76,2 / 76,4 mm Kerntyp (fertige Spulen) : Pappe Antistatikstäbe in der Wicklung Die Maschine ist mit einer Spulenentladevorrichtung Modell SC20 ausgestattet. Mindestbreite der fertigen Spule : Mit Ø 3'' Wellen : 40 mm Die Position der Bahnkante bzw. der Druckzeile wird durch einen FIFE-Lichttaster erfasst. Die Zugregelung erfolgt über eine pneumatisch betätigte Tänzerwalze mittels hochempfindlicher Zylinder.

Die Schneide- und Umspulmaschine kann vakuumbedampfte Materialien wie 15-60 µm OPP und 12-40 µm PET aufwickeln. Bahnzugbereich: 7-30 daN Bahnweg: über Kopf Die Umlenkwalzen sind mit Spezial-Gummi grau LHPA Abwickler-Parameter Maximales Abrollgewicht der Rolle: 1500 kg Maximale Abwickelrollenaufnahme (min.Rollenbreite): 500 mm Abwickeln der Rollenaufnahme von Paletten am Boden: Minimaler Durchmesser 400mm Stumpfes Kegelfutter für Kerne von: Innendurchmesser 3" und 6" 'FIFE' Bahnführungssystem mit optischem Bahnkantensensor, seitliches Verfahren des Abrollständers, Hub: ± 75mm Bahnspannungs-Klemmvorrichtung. Sie besteht aus einer verchromten Stahlwalze, die von einem Gleichstrommotor angetrieben wird, und einer gummibelegten Quetschwalze (65 Shore Gummihärte), die torfbetätigt ist. Der Bleimotor treibt über Kraftübertragungsriemen auch die Breitstreckwalze, die Schneidunterstützungswalze und zwei Aufwickelzugwerke an. Tendenziell angetriebene (über Riemensystem) Walzen auf dem obenliegenden Bahnweg. Bogenstreuer mit festem Bogen (Kurve). Planetenverstellung des Bogens, über Wahlschalter, die es ermöglicht, den gewünschten Bogen für die Bahn einzustellen. Aufrollung Doppelte Aufwickelstationen : 4 Stk, Maximaler Rollendurchmesser : 1000mm, Max. Breite : 1600mm (zwei angetriebene Hebel) Schneideinheit Rasierklingenschneidsystem, von: Helios, Modell E2-40 Anzahl der Schlitzköpfe: 5 Gerillte Gegenrolle, 2 mm Teilung: 1 mm Nut + 1 mm Ring

Die Maschine kann die folgenden Materialien verarbeiten: BOPP: 20 Mikron Gekoppelt und metallisiert: bis zu 35 Mikron Mehrschichtige Folie: bis zu 200 Mikron Triplex-Laminate: bis zu 70 Mikron Baded BOPP für Etiketten: 38 Mikrometer Spannungsbereich der Abwickelbahn: 40 bis 400N Max. Gewicht der Mutterrolle: 1800kg Max. Breite der Dorne und Wellen: 1700mm Kernspannvorrichtung: konische Hülsen für 3'' und 6'' Kerne Schneidestation: 11 Rasierklingenschneidestationen Rasierklingenschneideständer: Mehrfachrillenlager Typ 1+1 (1mm Auflage + 1mm Nut), Gesamtbreite 100mm Aufwickler: Aufwickelsteuerung: Zentrale Steuerung, mit Kontakt durch Stützrolle auf der gesamten Bandbreite Aufwickeltechnik: 2 Differentialwellen von 3''. Reibringbreite: 20mm Wellenunterstützung: freitragende Wellen, mit pneumatischen Gegenstiften Stützrollen: 2 (eine pro Welle) Min-max Breite der fertigen Rollen: 40-1000mm Max Kapazität jeder Wickelwelle: Ohne Ablader: 100kg Mit Laem System Ablader: 400kg Der Abwickler ist unabhängig und mit der Maschine durch einen Bodendurchgang verbunden. Es ist ohne Wellendurchgang, mit Aufnahme der Rolle vom Boden oder von der Palette. Seitliches Register, das durch ein elektromechanisches FIFE-Bahnführungssystem gesteuert wird. Absaugung der Kanten Halbautomatischer Abwickler Modell SC20

Die Maschine ist sehr flexible, da sie über ein Messerschneidesystem verfügt, aber es besteht auch die Möglichkeit, Rasierklingen anzubringen Zu verarbeitende Bahnmaterialien : APET von 100 bis 800 my, aber auch verschiedene flexible Folien von 40my Richtung der Maschine : Rechte Maschine (Folienlauf von links nach rechts) Separater wellenloser Abwickler mit erweiterbaren Spannfuttern (für 3" & 6" Hülsen) Rollenkerndurchmesser : Aufwickler 3" oder 6" Abwickelspannung gesteuert durch Wechselstrommotor und pneumatisch aktivierte Tänzerrolle Schräggestellte Walze zum Ausgleich von Materialfehlern und schlaffen Kanten Klemmbalken in der Abrollung zur Aufrechterhaltung der Spannung in der Maschine beim Wechsel der Jumbo-Rolle FIFE - Fotoelektrischer Bahnlaufregler Bahnspannung beim Abwickeln : 35 N - 650 N TRIM HANDLING SYSTEM (2 Rohre)

Doppelrevolver-Rollenschneider mit automatischer Umstellung Dicke: Folie 12-80 micr, Laminate 150 micr, Papier 150 g/m2 Arbeitsgeschwindigkeit: 600 mt/min Abwickler ohne Welle Innerer Kerndurchmesser: 76,152 Automatisches Laden der Mutterrolle Bahnführungssystem: 2 Sensoren - 1 oben, 1 unten Anzahl der Messer: 13