Trituratore: HERBOLD SZ 560-2 del 2006 usata

Granulatore per impieghi gravosi con dispositivo a cerniera e argano elettrico di avvolgimento. Rotore aperto, a scelta come rotore aperto a 3 o 7 pale. Attualmente è installato un rotore a ghigliottina con 3 coltelli, un rotore speciale per la pellettizzazione di blocchi di gomma non vulcanizzata, ad esempio. È ideale anche per grandi porzioni di film e fibre, motivo per cui lo abbiamo introdotto anche per questa applicazione. È anche possibile installare un rotore standard a 7 coltelli (senza costi aggiuntivi), più adatto al materiale. Coltelli dello statore: 2 Coltelli del rotore: 3x2 Larghezza del rotore: circa 1000 mm Apertura di alimentazione: circa 700 x 1000 mm

La linea completa comprende una macchina Herbold con quadro di comando e pompa idraulica per la pressa che spinge il materiale sui rulli. Un nalimentarore/magnete color crema sopra il nastro e un supporto per big-bag. La capacità della macchina varia a seconda del prodotto da triturare, ad esempio pallet, legno o plastica. La macchina è collegata e può essere testata in qualsiasi momento.

HV 70 Plastcompactor per l'agglomerazione di film e fibre. Produzione a seconda del materiale tra 500 e 1000 kg/h. Nastro trasportatore Interasse circa 6000 mm Larghezza del nastro circa 1000 mm Potenza 2,2 kW Con zona priva di metalli per il montaggio di un metal detector induttivo. Granulatore Herbold Typ SMS 45/100-H5-3 Motore trifase da 90 kW Trasporto del materiale al silo di stoccaggio Plastcompattatore Herbold, tipo HV 70/250 Composto da: 1 Coclea di alimentazione del silo di stoccaggio Con agitatore circa 5,5 kW Volume teorico di riempimento: ca. 1,2 m³ Materiale: acciaio dolce Azionamento della coclea di alimentazione: circa 11 kW 1 HERBOLD Plastcompactor, tipo HV 70/250 Strumenti: Diametro del disco: 700 mm Alloggiamento: In acciaio saldato Cuscinetti del disco rotante: Cuscinetti a rulli in alloggiamento con flangia fusa, tenuta del cuscinetto con guarnizioni dell'albero rotante Trasmissione: Cinghia trapezoidale con protezione Motore trifase: P = 250 kW Soffiante centrale: Ventilatore di trasporto (soffiante centrale) Granulatore Herbold tipo SML45/100-S4 2 Motore di azionamento: Motore trifase da 37 kW Raffreddamento intensivo: Composto da 2 ugelli per l'introduzione di una nebbia fine per raffreddare la camera di macinazione. Soffiante con separazione e ritorno dei fini SZS II 630/200 Unità di classificazione per separare i fini dall'agglomerato e restituire i fini al silo, 1 Macchina di vagliatura: Per la vagliatura delle particelle sottodimensionate (fini) Tensione del vaglio 1000 micron Diametro 1200 mm Azionamento circa 2,2 kW Trasportatore di materiale tipo MFT con stazione big bag e commutazione automatica al silo in loco Soffiante del trasportatore di materiale con motore di azionamento da circa 11,00 kW, tubazioni di collegamento, separatore a ciclone con telaio, doppia bocca di scarico per il riempimento dei big bag, commutazione automatica da big bag 1 a big bag 2 (e viceversa) Filtro automatico dell'aria di scarico (senza dispositivi ATEX e con predisposizione per il montaggio successivo) 1 Unità di controllo elettrica 1 Compressore industriale con recipiente in pressione. P= 3,5kW Collegamento elettrico da fornire in loco 630 kVA

Riduzione dimensionale a umido di bottiglie in PET prelavate, post consumo e pressate Tipo di materiale: PET Dimensioni del vaglio: 12 mm Umidità in ingresso: secco Produzione: da 2500 a 3000 kg/h con coltelli e vagli in buone condizioni e coltelli correttamente smussati Strada di stoccaggio con alimentazione forzata Altezza di ingresso del bunker: circa 2210 mm Sezione trasversale di ingresso della tramoggia: circa 1800 x 2000 mm Vite di azionamento: 3 kW / vite Con 3 viti di alimentazione montate orizzontalmente. (L'intera unità è montata su un telaio mobile. Diametro del motore: circa 600 mm Lunghezza del motore: circa 1488 mm Numero di coltelli del rotore: 7 x 2 Numero di coltelli statorici: 2 x 2 Risultato di sole 2000 ore circa.

Asciugatrice meccanica / Lavatrice centrifuga. Ha solo 100 ore di lavoro. Viene venduto in quanto non adatto al proprio processo Diametro del cestello 900 mm Lunghezza di lavoro 1450 mm Perforazione del cestello (standard) 2,5 mm Passaggio fino a (t/h): Plastiche rigide 2,5, Pellicole 1 Altezza con bocca aperta 3,7 m Può essere utilizzato per pellicole agricole, bottiglie in PET, scatole per batterie, materiale HDPE Questa unità può essere utilizzata come essiccatore o come lavatrice intensiva a secco. Gli essiccatori meccanici funzionano come centrifuga per film, rimacinato e plastiche miste. Le frazioni umide e i fini vengono essiccati meccanicamente in questo essiccatore centrifugato e allo stesso tempo le contaminazioni vengono rimosse dall'elevata energia d'impatto e quindi evacuate. Come lavatore intensivo, questa unità utilizza un elevato volume d'acqua per rimuovere dalla frazione i contaminanti come le etichette di carta (polpa). Per il lavaggio dei fiocchi, è presente un alloggiamento in cui ruota uno speciale agitatore ad alta velocità, un cestello di vagliatura a forma poligonale in acciaio inox, doppi cuscinetti esterni, dispositivo di pulizia meccanica della superficie del vaglio azionato pneumaticamente con dispositivo di risciacquo aggiuntivo. Modelli T 508-T 2015 (il rotore e l'alloggiamento sono in acciaio dolce, l'alloggiamento interno è protetto da una speciale vernice 2K). Le ali del rotore alle estremità sono dotate di piastre di usura imbullonate. Per le materie prime contaminate o con un'alta percentuale di carta, viene utilizzato un raschiatore meccanico automatico di pulizia sulla superficie esterna del tamburo di vagliatura. Caratteristiche speciali: -Efficienza di essiccazione notevolmente superiore grazie alla forma e alla posizione ottimizzata delle pale. Prestazioni di essiccazione fino al 50% superiori con i film rispetto alle precedenti generazioni di rotori. -Migliore accesso; anche gli essiccatori precedenti erano già dotati di coperchi dell'alloggiamento incernierabili; i coperchi della nuova generazione 1016 e 2016 possono essere aperti a cerniera anche su due lati. Una rimozione totale del coperchio dell'alloggiamento con l'aiuto di un carrello a forche o di una gru. - Migliore protezione antiusura per gli schermi. -Migliore protezione antiusura per le palette. Le nostre palette standard sono realizzate in materiale antiusura. Per materiali particolarmente abrasivi sono disponibili palette con protezione antiusura saldata. - La versione standard dei nostri alloggiamenti (a partire dalla dimensione T 1015) è zincata, senza problemi di corrosione. -Per materiali con cattive proprietà di scorrimento sono disponibili essiccatori con alimentazione forzata tramite coclee. Composto da: 1-Soffiante per il trasporto del materiale tipo MFT 55/500 con motore di azionamento da 11 kW, separatore a ciclone con telaio 2-Unità di trasporto a coclee. Per un'alimentazione uniforme dal depuratore L circa 5000 mm P circa 300 mm 003-Pulitore a secco T 1015 Composto da armadio, rotore, cesto poligonale in acciaio inox (non temprato), doppi cuscinetti esterni; piastre d'usura sostituibili sulle pale del rotore. Diametro del cesto del depuratore: 950 mm Lunghezza di lavoro: 1400 mm Perforazione del depuratore: 2,5 mm Azionamento: 55,0 kW 4-Piattaforma e struttura in acciaio per pulitore a secco Per l'elevazione del pulitore a secco, è necessaria una struttura in acciaio con piattaforma e scala di accesso 5-Turbina ausiliaria Turbina per trasporto materiali tipo MFT 18/180 con motore di azionamento da 1,5 kW 6-Coclea di scarico con valvola rotante 315/480 L circa 4000 mm D 150 mm