LEISTRITZ LSP 125/1 de 1989 d'occasion à vendre

Inclus: - Dosage volumétrique de Brabender (FW40/3 Plus - 50) - Bac de refroidissement. - Réducteur de réchange Longueur du processus : 36 D (9 tambours) Moteur : 80 kW Réducteur : 800 tr/min Application précédente : Production de mélanges maîtres de couleurs -Distance centrale entre les vis : 33,5 mm -Diamètre des vis : 39,7 mm -Diamètre du disque et du bloc de malaxage : 39,5 mm -Matériau des vis : 1.2379 -Diamètre du cylindre : 40 H8 -Matériau du cylindre : 1.8550 nitruré (couche nitrurée 0.5-0.6 mm) -Longueur de la vis : 36D -Couple de serrage : 2 × 395 Nm -Type d'entraînement : Type d'entraînement : moteur compound à courant continu Puissance d'entraînement : 70 kW -Vitesse max. du moteur : 1984 tr/min -Rapport de transmission : i = 2,48 -Vitesse max. de la vis : 800 tr/min Transmission de puissance : Embrayage de sécurité (couple de coupure 405 Nm) -Puissance calorifique : 22,65 kW -Type de refroidissement : ZIK (refroidissement intensif du fourreau)

Extrudeuse à double vis LEISTRITZ ZSE60MX-52D (le système de granulation n'est pas inclus dans l'offre) Application:Compounds, highfilled compounds jusqu'à 80%, HFFR cable compounds, MasterBatch blanc Débit : environ 300 -900 kg/h en fonction de la formulation et de la matière première utilisée ainsi que de la qualité demandée Alimentation et transport : Brabender, 5 pièces + système de transport Penta pour 5 alimentateurs Schéma du processus : EG -B1 -0 -S -0 -1 -S -B1 -1 -0 -0 -1 -0 Fourreaux et vis : VSA402 (X260) Moteur : puissance nominale de 370 kW Réducteur : 30-1200 tr/min Alimentation électrique : 3 x 400 V-10%/+6% ; 50 Hz ± 2% La ligne se compose de : Position 1. Extrudeuse Leistritz ZSE60MX-52D - Jeu de vis supplémentaire pour les applications HFFR dans VSA402 (conception très résistante à l'usure) - Système de chauffage/refroidissement pour ZSE 60, BR50 - Pompe à vide pour l'anneau d'eau Type LEM 91 - 2 x alimentateurs latéraux LSB 60 XX mobiles, - Conception résistante à l'usure pour les distributeurs latéraux - Système de capteur de pression de la matière fondue, - Capteur de température de la matière fondue - Documentation en anglais - Câble de 30 m entre l'extrudeuse et l'armoire de commande - Panneau de commande sur le châssis de l'extrudeuse Sortie de péché à gauche - Buse Schlick pour l'acier blanc - 24L/D en X260 jeux d'éléments d'équipage pour le stock - Système de commande S7 PC447E 19 Standart Position 2. Silo de collecte pour le produit fini Position 3. Système d'alimentation gravimétrique, composé de : 1 pc. Brabender FW80 Matériau : Pellets, polymère Densité apparente : 0,5 kg/dm³ Débit : 80 - 400kg/h conditions d'écoulement écoulement libre 1 pc. Brabender DSR28 Matériau : Poudre, additifs Densité apparente : 0,5 kg/dm³ Débit : 1,0 - 30 kg/h conditions d'écoulement pontage 1 pc. Brabender DDSR60 Matériau : Poudre, charges Densité en vrac : 0,7 kg/dm³ Débit : 40 - 1000 kg/h conditions d'écoulement pontage 1 pc. Brabender DDSR40B (alimentateur latéral 1) Matériau : Poudre, charges Densité en vrac : 0,7 kg/dm³ Débit : 32 - 320 kg/h conditions d'écoulement pontage 1 pc. Brabender DDSR40B (alimentateur latéral 1) Matériau : Poudre, charges Densité en vrac : 0,7 kg/dm³ Débit : 30 - 240 kg/h conditions d'écoulement pontage 1 pc. dispositif de fonctionnement pour système gravimétrique 1 pc. Intégration du dispositif d'exploitation dans le système de contrôle central - Plates-formes 1 pc. Plate-forme pour l'empilage des distributeurs 1 pc. Plate-forme d'entretien pour le système de transport - cpl. Système de transport Penta pour les matières premières (la description peut être fournie) - cpl. Système de transport de matériaux finis (La description peut être fournie) - Refroidisseur, ARA-T 2524, 59,0 kW Puissance frigorifique

Différentes applications plastiques basées sur le LLDPE / LDPE / HDPE / PP / PPR / PS / ABS / PET + composés de fibres et applications alimentaires Matérieaux: PP, PE, PA6, ABS et autres MB, composés. Débit : environ 20-25 kg/h en fonction de la formulation et de la matière première utilisée ainsi que de la qualité demandée Moteur : DC Changeur d'écran : NON PUISSANCE DE CHAUFFAGE : 9,1 kW, 230 V Alimentation électrique : 3 AC 400/230V, 50Hz, N, PE, 25 kW Couple : 2 x 100 Nm Matériau du fourreau : 1.8550 nitré (0,5-0,6 mm) Éléments de vis, segmentés : 1.2379 Régime moteur : 2690 rpm Régime vis : 500 rpm Max. Température de fusion : 350°C Pression de fusion maximale : 300 bar Pression de fusion : 300 bars Consommation d'eau de refroidissement : 30 l/h Certifié CE Manuels de la machine disponibles

Leistritz 4/140 - Changeur de filtre à double piston pour un fonctionnement continu Année : 2003 Remis à neuf : 2020 Capacité : 800-1000 kg/h 4 filtres - deux par piston. Diamètre de chaque filtre - 140mm (En cours de traitement, il y en a toujours deux, total 280mm) Agrégat hydraulique 1,5 kW Chauffage 16 kW

TECHNOPOLYMÈRES RENFORCÉES AVEC DES FIBRES DE VERRE OU DES CHARGES MINÉRALES - ADDITIFS POUR PET - PET RECYCLÉ * Division laboratoire équipements technologiques - Ligne d'extrusion complète de laboratoire Leistritz, réplique de la version industrielle, bi-vis corotative 27 mm, 44/48 l/d, avec système de dosage gravimétrique K-Tron à 4 composants et alimentateur latéral pour les fibres/charges minérales, déshumidificateur Plastic Sistems, double système de coupe : GALA Maps 5 pour tous les polymères y compris les low melt, système de séchage/polymérisation de laboratoire SSP RC350 - Presse Sandretto avec moules - Perkin Elmer DSC complet avec PC et balance dédiés - HDT Vicat Ceast - Pendule d'essai DGTS - Presse d'essai - Viscosimètre pour polymères en solution acide - Indice de fusion Dynisco - Four de laboratoire pour séchage/essais divers - Balances de laboratoire - Equipements divers - Murs dédiés aux équipements - Nouveau système d'extraction des fumées d'air ** Division production équipements technologiques - Séchoir pour granulés Moretto, 500 kg/h, avec système de chargement d'octabins et de big bags - Séchoir pour flocons avec unité de contrôle de l'humidité sans cristallisation Sistems plastiques jusqu'à 400 kg/h, avec système de vidage pneumatique des sacs pour dalles légères, transport pneumatique spécifique pour brames légères -Ligne d'extrusion complète Leistritz bi-vis corotative 44/48 l/d 75mm, jusqu'à 500 kg/h, avec système de dosage gravimétrique jusqu'à 10 composants, 4 alimentateurs K-Tron et alimentateur latéral pour charges fibreuses/minérales, 6 alimentateurs gravimétriques Gminor et mélangeur horizontal, double système de coupe : GALA PODV-5 20 pour tous les polymères - aussi low melt, coupe spaghetti pour tous les matériaux - aussi remplis - Systèmes de transport pour hautes températures et matériaux abrasifs, double cristallisation à lit fluidisé Buhler, refroidisseur à air ambiant, entièrement intégré par Plastic Systems - N. 3 Silos de stockage avec convoyeur - N. 2 Ensacheuses/peseuses pour octabins et/ou big bags avec balances automatiques - Ensacheuse Paglierani - Nouveaux systèmes d'aspiration des fumées d'air INCLUT : Démontage et chargement ( estimé à 60.000 EUR)