LEISTRITZ LSP 125/1 de 1989 usada en venta

Incl: - Dosificación volumétrica de Brabender (FW40/3 Plus - 50) - un bañera de agua. - Caja de cambios de repuesto Longitud del proceso: 36L/D (9 barriles) Motor: 80 kW Caja de cambios: 800 rpm Aplicación anterior: Producción de mezclas maestras de color -Distancia entre los tornillos: 33,5 mm -Diámetro de los tornillos: 39,7 mm -Diámetro del disco amasador y del bloque: 39,5 mm -Material de los tornillos: 1.2379 -Diámetro del cilindro: 40 H8 -Material del cilindro: 1.8550 nitrurado (capa nitrurada 0,5-0,6 mm) -Longitud del tornillo: 36D -Par de apriete del tornillo: 2 × 395 Nm -Tipo de accionamiento: Motor compuesto de CC -Potencia de accionamiento: 70 kW -Max. Velocidad del motor: 1984 rpm -Relación de transmisión: i = 2,48 -Velocidad máx. Velocidad del husillo: 800 rpm Transmisión de potencia: Embrague de seguridad (par de desconexión 405 Nm) -Potencia calorífica: 22,65 kW -Tipo de refrigeración: ZIK (refrigeración intensiva de cilindros)

Extrusora de doble husillo LEISTRITZ ZSE60MX-52D (sistema de granulación no incluido en la oferta) Aplicación:Compuestos, compuestos de alto relleno (hasta 80%), compuestos para cables HFFR, MB blanco, compuestos aditivos, aplicaciones de caucho capacidad de producción: Entre 300 -900 kg/h dependiendo de la formulación y de la materia prima utilizada, así como de la calidad requerida Alimentadores y cintas de transporte: Alimentadores Brabender, 5 unidades + sistema de transporte PENTA para 5 alimentadores Diseño del proceso: EG -B1 -0 -S -0 -1 -S -B1 -1 -0 -0 -1 -0 Diseño de cintas y husillos: VSA402 (X260) Motor: potencia nominal 370 kW Caja de engranajes: rango de velocidad del husillo: 30-1200 rpm Alimentación eléctrica: 3 x 400 V-10%/+6%; 50 Hz ± 2%. La línea consta de: Posición 1. Extrusora Leistritz ZSE60MX-52D - Juego de tornillos adicional para aplicaciones HFFR en VSA402 (diseño de alta resistencia al desgaste) - Sistema de calefacción/refrigeración para ZSE 60, BR50 - Bomba de vacío Waterring tipo LEM 91 - 2 x Alimentadores laterales LSB 60 XX móviles, - Diseño resistente al desgaste para alimentadores laterales - Sistema de sensor de presión de masa fundida - Sensor de temperatura de fusión - Documentación en inglés - Cable de 30 m entre la extrusora y el armario de control - Panel de control en el bastidor de la extrusora Sin salida a la izquierda - Boquilla Schlick para aceite blanco - 24L/D en x 2 juegos de elementos de husillo en stock - Sistema de control S7 PC447E 19 Standart Posición 2 Silo de recogida de productos acabados Posición 3. Sistema de alimentación gravimétrica, compuesto por: 1 x Brabender FW80 Material: Pellets, polímero Densidad aparente: 0,5 kg/dm³ Rendimiento: 80 - 400 kg/h condiciones de flujo: flujo libre 1 x Brabender DSR28 Material: Polvo, aditivos Densidad aparente: 0,5 kg/dm³ Rendimiento: 1,0 - 30 kg/h condiciones de flujo puenteado 1 x Brabender DDSR60 Material: Polvo, cargas Densidad aparente: 0,7 kg/dm³ Rendimiento: 40 - 1000 kg/h condiciones de flujo puenteado 1 x Brabender DDSR40B (alimentador lateral 1) Material: Polvo, cargas Densidad aparente: 0,7 kg/dm³ Rendimiento: 32 - 320 kg/h condiciones de flujo puenteado 1 ud. Brabender DDSR40B (alimentador lateral 1) Material: Polvo, cargas Densidad aparente: 0,7 kg/dm³ Rendimiento: 30 - 240 kg/h condiciones de flujo puenteado 1 ud. dispositivo operativo para sistema gravimétrico 1 ud. Integración del dispositivo operativo en el sistema de control central - Plataformas 1 x Plataforma para subir alimentadores 1 x Plataforma de mantenimiento para el sistema de transporte - Sistema de transporte de materias primas PENTA (Se puede facilitar la descripción) - Sistema de transporte de material acabado (se puede facilitar la descripción) - Enfriadora, ARA-T 2524, 59,0 kW de potencia frigorífica

Diferentes aplicaciones de plástico basadas en LLDPE / LDPE / HDPE / PP / PPR / PS / ABS / PET + compuestos de fibra y aplicaciones alimentarias Materiales: PP, PE, PA6, ABS y otros MB, compuestos Producción:aprox. 20-25 kg/h dependiendo de la formulación y de la materia prima utilizada, así como de la calidad requerida Disposición del proceso: EG - 0 - 1* - 0 - S(incl. B)* - 1 - 1 - 0 - 1 (Vacío) - 0 Motor: DC Cambiador de tornillos: NO Potencia de calefacción en camisa: 9,1 kW, 230 V Alimentación eléctrica: 3 AC 400/230V, 50Hz, N, PE, 25 kW par de rotación del husillo: 2 x 100 Nm Material de los barriles 1.8550 nitrurado (0,5-0,6 mm) Elementos de husillo, segmentados: 1.2379 Motor upm: 2690 U/min Upm del husillo: 500 U/min Temperatura de fusión máx. 350°C Presión d efusión máx. 300 bar Consumo de agua de refrigeración 30 l/h Certificado CE Manuales de la máquina disponibles

Leistritz 4/140 - Cambiador de filtro de doble pistón para funcionamiento continuo Año: 2003 Reacondicionado: 2020 Capacidad: 800-1000 kg/h 4 filtros - dos cada pistón. Diámetro de cada filtro - 140mm (En proceso son siempre dos, total 280mm) Agregado hidráulico 1,5 kW Calentador 16 kW

TECNOPOLÍMEROS REFORZADOS CON FIBRA DE VIDRIO O CARGAS MINERALES - ADITIVOS PARA PET - PET RECICLADO * División de laboratorio - Línea completa de extrusión de laboratorio Leistritz, réplica de la versión industrial, de doble husillo corrotante de 27 mm, 44/48 l/d, con sistema de dosificación gravimétrica de 4 componentes K-Tron y alimentador lateral para cargas de fibras/minerales, deshumidificador Plastic Sistems, sistema de corte doble: GALA Maps 5 para todos los polímeros incluyendo los de baja fusión, corte en espagueti para materiales incluyendo cargados - Sistema de secado/polimerización de laboratorio SSP RC350 - Prensa Sandretto con moldes - DSC Perkin Elmer completo con PC y balanza dedicados - HDT Vicat Ceast - Péndulo de prueba DGTS - Prensa de muestras - Viscosímetro para polímeros en solución ácida - Melt Index Dynisco - Horno de laboratorio para el secado/pruebas diversas - Balanza de laboratorio - Equipos diversos - Paredes de equipamiento dedicadas - Nuevo sistema de extracción de humos del aire ** División de producción - Secador para gránulos de Moretto, 500 kg/h, con sistema de carga de octabines y big bags - Secador de escamas con unidad de control de la humedad sin cristalización Sistemas de plástico de hasta 400 kg/h, con sistema de vaciado de bolsas neumático para losas de bajo deslizamiento, transporte neumático específico para losas ligeras -Línea de extrusión completa Leistritz de doble husillo corrotante 44/48 l/d 75mm, hasta 500 kg/h, con sistema de dosificación gravimétrica para hasta 10 componentes, 4 alimentadores K-Tron y alimentador lateral para cargas de fibra/mineral, 6 alimentadores gravimétricos Gminor y mezclador horizontal, sistema de corte doble: GALA PODV-5 20 para todos los polímeros - también de baja fusión, corte de espaguetis para todos los materiales - también cargados - Sistemas de transporte para altas temperaturas y materiales abrasivos, doble lecho fluidizado Buhler, refrigerador de aire ambiente, totalmente integrado por Plastic Systems - Nº 3 Silos de almacenamiento con transportador - N. 2 Ensacadoras/pesadoras para octabines y/o big bags con báscula automática - Embolsadora Paglierani - Nuevos sistemas de extracción de humos del aire INCLUYE: Desmontaje y carga (valorado en 60.000 EUR)