б/у LEISTRITZ LSP 125/1 1989 года производства для продажи

Включая: - объёмное дозирование от Brabender (FW40/3 Plus - 50) - водяной резевуар. - сменный редуктор L/D: 36 (9 секций) Двигатель: 80 кВт Редуктор: 800 об/мин Предыдущее применение: производство цветных мастербатчей Межосевое расстояние между шнеками: 33,5 мм Диаметр шнека: 39,7 мм Диаметр дисков и блоков замеса: 39,5 мм Материал шнека: 1.2379 Диаметр цилиндра: 40 H8 Материал цилиндра: 1.8550, азотированный (слой азотирования 0,5–0,6 мм) Крутящий момент шнека: 2 × 395 Н·м Тип привода: DC Мощность привода: 70 кВт Макс. скорость двигателя: 1984 об/мин Передаточное число: i = 2,48 Макс. скорость вращения шнека: 800 об/мин Передача мощности: предохранительная муфта (момент отсечки 405 Н·м) Мощность нагрева: 22,65 кВт Тип охлаждения: ZIK (интенсивное охлаждение цилиндра).

Двухшнековый экструдер LEISTRITZ ZSE60MX-52D (система гранулирования не входит в комплект поставки) Применение: компаунды, высоконаполненные компаунды до 80%, кабельные компаунды HFFR, белый MB, компаунды с добавками, применение в резинотехнике Производительность (прибл.): 300-900 кг/ч, в зависимости от рецептуры и используемого сырья, а также требуемого качества Подача и транспортировка: Brabender, 5 шт. + конвейерная система Penta для 5 питателей Технологическая схема: EG -B1 -0 -S -0 -1 -S -B1 -1 -0 -0 -1 -0 Конструкция цилиндра и шнеков: VSA402 (X260) Двигатель: номинальная мощность 370 кВт Редуктор: диапазон скорости вращения шнека - 30-1200 об/мин Электропитание: 3 x 400 В-10%/+6%; 50 Гц ± 2% Линия состоит из: Позиция 1. Экструдер Leistritz ZSE60MX-52D - Дополнительный комплект шнеков для применения HFFR в VSA402 (высокоизносостойкая конструкция) - Система нагрева/охлаждения для ZSE 60, BR50 - Вакуумный насос Waterring типа LEM 91 - 2 x боковых питателя LSB 60 XX (подвижные) - Износостойкая конструкция боковых питателей - Система датчиков давления расплава - Датчик температуры расплава - Документация на английском языке - Кабель 30 м между экструдером и шкафом управления - Панель управления на раме экструдера - Насадка Schlick для белого OEL - 24L/D в X260 комплектов элементов шнека дополнительно - Система управления S7 PC447E 19 Standart Позиция 2. Бункер для сбора готовой продукции Позиция 3. Гравиметрическая система подачи, состоящая из: 1 шт. Brabender FW80 Материал: гранулы, полимер Насыпная плотность: 0,5 кг/дм³ Производительность: 80 - 400 кг/ч Условия течения: свободная подача 1 шт. Brabender DSR28 Материал: Порошок, добавки Насыпная плотность: 0,5 кг/дм³ Производительность: 1,0 - 30 кг/ч Условия течения: мостовые 1 шт. Brabender DDSR60 Материал: Порошок, наполнители Насыпная плотность: 0,7 кг/дм³ Производительность: 40 - 1000 кг/ч Условия течения: мостовые 1 шт. Brabender DDSR40B (боковой питатель 1) Материал: Порошок, наполнители Насыпная плотность: 0,7 кг/дм³ Производительность: 32 - 320 кг/ч Условия течения: мостовые 1 шт. Brabender DDSR40B (боковой питатель 1) Материал: Порошок, наполнители Насыпная плотность: 0,7 кг/дм³ Производительность: 30 - 240 кг/ч Условия течения: мостовые 1 шт. рабочее утройство для гравиметрической системы 1 шт. интеграция устройства управления в центральную систему управления - Платформы 1 шт. Платформа для подъема питателей 1 шт. Платформа для обслуживания конвейерной системы - Penta Система транспортировки сырья PENTA (описание может быть предоставлено) - Система транспортировки готовых материалов (описание может быть предоставлено) - Чиллер ARA-T 2524: 59,0 кВт мощность охлаждения.

Различные виды пластмасс на основе LLDPE / LDPE / HDPE / PP / PPR / PS / ABS / PET + волокнистые соединения и пищевые продукты Материалы: PP, PE, PA6, ABS и другие MB, компаунды Производительность: около 20-25 кг/ч в зависимости от рецептуры и используемого сырья, а также требуемого качества Процессная схема: EG - 0 - 1* - 0 - S (вкл. B)* - 1 - 1 - 0 - 1 (Вакуум) - 0 Двигатель: DC Устройство смены фильтров: NO Нагрев цилиндра: 9,1 кВт, 230 В Питание: 3 AC 400/230V, 50Hz, N, PE, 25 kW Крутящий момент шнека: 2 x 100 Nm Материал цилиндра: 1.8550 азотированный (0,5-0,6 мм) Элементы шнека (сегментированные): 1.2379 Обороты двигателя: 2690 Обороты шнека: 500 Макс. температура расплава: 350°C Макс. давление расплава: 300 бар Расход охлаждающей воды: 30 л/ч. Сертификация CE. Руководство по эксплуатации машины имеется в наличии.

Leistritz 4/140 – двухпоршневая система смена сит фильтра для непрерывной работы Год выпуска: 2003 Отремонтирована в 2020 году Производительность: 800-1000 кг/ч 4 сита - по два на каждый поршень Диаметр каждого сита - 140 мм. (В процессе всегда находятся два сита. Всего 280 мм.) Гидравлический агрегат мощностю 1,5 кВт Нагреватель мощностью 16 кВт.

ТЕХНОПОЛИМЕРЫ, ОБОГАЩЕННЫЕ СТЕКЛЯННЫМ ВОЛОКНОМ ИЛИ МИНЕРАЛЬНЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ - ДОБАВКИ ДЛЯ ПЭТ - ВТОРИЧНЫЙ ПЭТ Лабораторная линия: - Полная лабораторная экструзионная линия Leistritz, копия промышленной версии. Двухшнековая коротационная 27 мм, 44/48 L/D, с 4-компонентной гравиметрической системой дозирования K-Tron и боковым питателем для волокна/минеральных наполнителей. Осушитель Plastic Sistems, двойная системой резки GALA Maps 5 для всех полимеров (включая низкоплавкие), SSP RC350 лабораторная система сушки/полимеризации - пресс Sandretto с формами - Perkin Elmer DSC в комплекте со специальным ПК и весами - HDT Vicat Ceast - DGTS маятник - Испытательный пресс - Вискозиметр для полимеров. Вискозиметр для полимеров в растворе кислоты - Индекс расплава Dynisco - Лабораторная печь для сушки/различных испытаний - Лабораторные весы - Различное оборудование - Стойки для оборудования - Новая система вытяжки воздуха Производственная линия: - Сушилка для гранул Моретто, 500 кг/ч, с системой загрузки из октабинов и биг-бэгов - Сушилка для хлопьев с блоком контроля влажности и без кристаллизации Plastic Sistems до 400 кг/ч, с пневматической системой опорожнения мешков для малоскользящих перекрытий и специальным пневматическим транспортом для лёгких перекрытий - Комплектная двухшнековая сонаправленная экструзионная линия Leistritz, L/D: 44/48, 75mm, до 500 кг/ч, с гравиметрической системой дозирования до 10 компонентов, 4 питателями K-Tron и боковым питателем для волокнистых/минеральных наполнителей, 6 гравиметрическими питателями Gminor, горизонтальным смесителем и двойной системой резки GALA PODV-5 20 для всех полимеров (также низкоплавких) типа спагетти для всех материалов (также наполненных) - Транспортные системы для высоких температур и абразивных материалов, двойная кристаллизация в расплавленном слое Buhler, охладитель окружающего воздуха, полностью интегрированный компанией Plastic Systems - 3 силоса для хранения с конвейером - 2 упаковочные/взвешивающие машины для октабинов и/или биг-бегов с автоматическими весами - Упаковочная машина Paglierani - Новые системы вытяжки воздуха.