Horas de trabajo: 14.000 aprox. Instalada a finales de 2019
Rendimiento: 850 - 1050 kg/h
La combinación única de la unidad de presecado/extrusora permite la preparación óptima del material PET premolido antes de introducirlo directamente en la extrusora, que aprovecha el calor generado. El producto final son gránulos filtrados por fusión, uniformes y secos, con características de flujo como la resina virgen.
Policondensación en estado sólido
La policondensación en estado sólido continua aumenta la viscosidad del PET en función del tiempo de permanencia elegido en el reactor. Además, tiene lugar la descontaminación (carta de no objeción de la autoridad FDA emitida en junio de 2004 y octubre de 2007), así como la reducción del acetaldehído. El producto final es un pellet cristalino con características de resina virgen.
Material a procesar:
Copos de botellas de PET, residuos postconsumo lavados, limpios (sin PVC ni papel, ni contaminación abrasiva o metálica), secos (máx. 1,0 % de humedad superficial). Material pretriturado.
Recomendación para la especificación de los copos:
-Humedad superficial: máx. 1.0
-Contenido en PVC (escamas, etiqueta): máx. 50 ppm
-Contenido de cola: máx. 4.000 ppm (escamas incluidas)
-Escamas amarillas (UV degradado, bloqueador, botellas de aceite): máx. 4.000 ppm
-Contenido en PA máx. 50 ppm
-Valor pH: neutro (pH+/- 0,5)
-Contenido de HDPE / PP: máx. 20 ppm
-Polvo de PET (tamaño de partícula < lmm): máx. 1 %
-Contenido de metal: máx. 50 ppm
-Madera, papel, celulosa: máx. 20 ppm
-Contenido de silicona, caucho: máx. 20 ppm
-Otros contaminantes: máx. 10 ppm
-Tamaño de los copos: 4 - 14 mm
-Densidad a granel: mín. 290 g/I
PARTE 1 recoSTAR PET 125 HC IV+
HUSILLO DE ALIMENTACIÓN PARA SECADOR DE AIRE CALIENTE HAD1500 INCL. SEPARACIÓN DE METALES
Detector de metales para todos los materiales metálicos (como Fe, Ni, Co, acero inoxidable, Cu, Al, CuZn, Pb).
Detección:Bola de Fe D 1,5 mm
SECADOR DE AIRE CALIENTE HAD1500
Esta unidad se recomienda para niveles de humedad más elevados del material de entrada y/o para aumentar el tiempo de secado y mejorar la calidad final del material.
/ En el secador de aire caliente el aire caliente calienta el material. Este proceso seca el material y sirve para una preparación óptima del material antes de la extrusión.
Diámetro del recipiente:1000 mm
Volumen del recipiente:1500 L
Potencia calorífica:34/45 kW
Velocidad del agitador:-6 rpm
FILTRACIÓN DEL AIRE DE SALIDA PARA HAD 1500
Filtración continua del aire mediante ciclón que incluye una caja colectora de polvo que recoge el polvo separado. El vaciado manual puede realizarse sin interrupción de la producción.
HUSILLO DE ALIMENTACIÓN PARA UNIDAD DE PRESECADO PDU3700
Los copos de PET se introducen directamente en la unidad de presecado mediante un HUSILLO de alimentación
UNIDAD DE PRESECADO PDU3700 DE PIOVAN CON AIRE SECO INCL. FILTRACIÓN DE AIRE Y SEPARADOR DE CONDENSADOS
CALEFACCIÓN DE GAS PARA UNIDAD DE PRESECADO PDU3700
EXTRUSORA EXP125 HC CON UNIDAD DE ALTO VACÍO H-VAC
Incluye sensor de presión de la masa fundida, sensor de temperatura de la masa fundida y aire acondicionado de control para componentes electrónicos y panel de control.
El cilindro de la extrusora es de diseño bimetálico. El HUSILLO está endurecido con nitruro y blindado. El HUSILLO extrusor plastifica y homogeneiza el material. El HUSILLO extrusor se acciona mediante correas trapezoidales y, opcionalmente, se controla su velocidad. La extrusora está equipada con un indicador de presión de fusión.
El material se introduce en la extrusora mediante un HUSILLO dosificador de velocidad controlada.
HUSILLO extrusor:125 mm
L/D de la extrusora:24
Potencia de la extrusora:160 kW CA
Velocidad del husillo:105 rpm (dependiendo del material)
Indicador y alarma de presión de fusión: Sí
Indicación de la temperatura de fusión:Sí
GRANULACIÓN BAJO AGUA UWP7OCC CON CRISTALIZACIÓN EN LÍNEA (CIRCUITO DE AGUA CERRADO)
ESTACIÓN DE LLENADO 1000 L DESPUÉS DE EXP. INCL. VÁLVULA DESVIADORA Y TUBERÍAS (TEMP.PELLET CM HASTA 150°C) 0
Volumen del silo de almacenamiento: 1000 L
PARTE 2: viscoSTAR 120 (para 1050 KG/H- APPROX. 9.3 H TIEMPO DE RESIDENCIA)
HUSILLO DE ALIMENTACIÓN (DE UWP A CRY1000)
El HUSILLO de alimentación sirve para el transporte de pellets entre el UWP y la unidad de cristalización. La ejecución en acero inoxidable y el aislamiento térmico garantizan un transporte de pellets que ahorra calor.
CRISTALIZADOR CRY1000 INCL. FILTRACIÓN DE AIRE
Cristalización de los pellets aprovechando el calor residual de la masa fundida, incluido el calentamiento, optimizado en el consumo de energía.
PIEZAS DE ALIMENTACIÓN PARA SSP
Incl. Válvula de salida para CRY/PCU, caja de aspiración y lanzas.
viscoSTAR 120 UNIDAD BASE INCL. UNIDAD DE PRECALENTAMIENTO, REFRIGERACIÓN, ETC.
Los pellets precalentados y presecados se transportan mediante un sistema de transporte por vacío al precalentador situado en la parte superior del reactor. Los gránulos se calientan en el precalentador del reactor hasta la temperatura de reacción, después se ponen al vacío y se transportan al recipiente del reactor.
Dentro del recipiente del reactor calentado eléctricamente tiene lugar la reacción y el iV de los gránulos aumenta según el tiempo ajustado en el reactor.
Una vez transcurrido el tiempo de reacción ajustado, el lote se extrae del reactor con un dispositivo de salida especialmente diseñado para evitar que se mezclen los gránulos y el vacío.
En la cámara de enfriamiento los pellets se enfrían a una temperatura inferior a la de reacción antes de ser descargados al sistema de tuberías para su transporte a un silo de almacenamiento intermedio.
Volumen del precalentador:aprox. 250 L
Capacidad de precalentamiento:máx. 600 kg/h
Número de precalentadores:2
Compresor:2 x 30 kW
Calentador de aire:2 x 75 kW
Volumen del reactor SSP:12000 L
Capacidad de calentamiento del reactor:12 x 6 kW
Bomba de vacío:3 x 7,5 kW
PLATAFORMA DE MANTENIMIENTO AMPLIADA PARA VISCOSTAR
Escaleras con barandillas sustituyen a las escaleras estándar, lo que permite un acceso más fácil y cómodo para el mantenimiento.
3 X INTERCAMBIADOR DE CALOR DE AGUA PARA viscoSTAR 120 (NECESARIO PARA TEMPERATURA AMBIENTE >35°C)
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE ALTA TEMPERATURA INCL. ESTACIÓN DE LLENADO 1000 L PARA MATERIAL FINAL SSP
Silo de almacenamiento y tubería en diseño insonorizado.
Bastidor provisto de almacén de big bags.
Volumen del silo de almacenamiento:1000 L
KIT DE RECUPERACIÓN DE ENERGÍA ERK1200
El sistema consiste en un sistema de intercambio de calor pellet-aire que permite reutilizar el calor residual de los pellets tras una cristalización en línea o tras el proceso SSP. Todos los componentes que están en contacto con los pellets de calidad alimentaria son de acero inoxidable o de aleación.
ENFRIADOR DE AGUA PARA PELLETS PWC1200 (TEMPERATURA DEL PELLET <70°C)
En caso de que se requiera una temperatura más baja del pellet, se recomienda esta unidad. El agua pasa a través de espirales de refrigeración que enfrían los pellets circundantes.
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN A ALTA TEMPERATURA (viscoSTAR120 -> ESTACIÓN DE LLENADO 1000L DESPUÉS DEL EXTRUSOR)
Incluye enfriador
