Б/У Оборудование Двухшнековая линия репеллетизации

Линия переработки регенерированного PE с двухшнековым экструдером Bausano md2 125/30 с противовращением Комплект поставки Экструдер Bausano md2 125 l.d 1.30 Объемный дозатор с принудительным бункером Сменная сетка с фильтрующей массой диам. 200 Водяная режущая головка мод. tfd 100 Gamma Meccanica.

Двухшнековый экструдер Bausano md 125 l.d 1.27 для переработки отходов PTL PP 1. Двухшнековый экструдер 125 l.d 1.27 в комплекте с электрической панелью - инвертор 2. Два дозатора для отходов или измельченного материала - один с принудительной подачей 3. Гидравлическое устройство смены сетки фильтрующей массы диам. 185 без гидравлического блока управления 4. Головка для гранулирования Spaghetti 5. Водяной бак для охлаждения стренг 6. Резка для стренг шириной 200 OMP.

Только шнеки и цилиндры использовались короткое время, все остальные части Новые Производительность до 1000 кг/ч, в зависимости от материала и плотности. - Шкаф - Система дозирования Scholz - Ленточные весы - Прямой привод, новый двигатель - MAS 90 с вентиляцией, включая шнеки и цилиндр - Замена сит фильтра ECON - Подводная кольцевая головка грануляции ECON UWG 600 - Центрифуга Линия может быть куплена в состоянии «как есть». Сборка и запуск могут быть организованы. Насосы вентиляции отсутствуют.

2 параллельных совращающихся шнека диаметра 125 мм L/D: 25 Водяное охлаждение цилиндра Главный двигатель: 160 кВт Устройство смены фильтра: GneuB KSF 175*2 (с автоматическим управлением) Режущая головка: немецкого производства "подводного" типа Охладитель гранул: центрифуга Устройство подготовки воды Устройство подачи материала (автоматическое, управляемое) Современный шкаф управления Миксер: НЕТ Гравиметрическая система дозирования: НЕТ Система боковой подачи: НЕТ Воздуходувка для гранул: НЕТ Электронные весы: НЕТ Автоматическое заполнение биг-бэгов: НЕТ Дополнительное оборудование: НЕТ Приблизительная производительность экструдера: 700 кч/ч Приблизительная производительность линии: 400 - 600 кч/ч В 2017 году был проведен полный капитальный ремонт линии с ревизией всех узлов и механических механизмов. Вся электрическая часть и шкаф управления были заменены на современные. Линия работает с жесткими материалами (остатки контейнеров, отходы литьевого производства и т.д.). Линия может работать с мягкими материалами, но перед подачей в экструдер потребуется адаптировать систему агломерации материала.