Б/У Оборудование Моечные установки

Ekolinia/Zerma WE 200/ZPS 1200 - Линия для мойки PE и PP Компоненты линии: 1. Дробилка ZERMA ZPS 1200; год выпуска 2019 2. Разгрузочный/подающий конвейер; Zerma; год выпуска 2019 Длина по горизонтали 2 м Наклонная длина 6 м Высота разгрузки 4 м 3. Промывочный/сепарационный бак для хлопьев; Ekolinia; год выпуска 2019 4. Механическая сушилка - для предварительной сушки; Ekolinia, год выпуска 2019 5. Механическая сушилка - для окончательной сушки; Ekolinia, год 2019 6. Разгрузочная всасывающая система Ротребление воды: 1-2 м³/ч Окончательная поверхностная влажность: 8-10% Размер хлопьев: 40 мм/ 80 мм В наличии имеется другая линия с такой же конфигурацией: Дробилка Zerma, год выпуска 2016; компоненты Ekolinia год выпуска 2022 (цена по запросу)

Механическая сушилка / центробежная мойка. Имеет только 100 рабочих часов. Продается, так как не подходит для их процесса Диаметр сита корзины 900 мм Рабочая длина 1450 мм Перфорация сита (стандарт) 2,5 мм Производительность до (т/ч): Жесткие пластмассы 2,5, Пленки 1 Высота с открытой горловиной 3,7 м Может использоваться для сельскохозяйственной пленки, PET бутылок, корпусов батарей, HDPE материалов Это устройство может использоваться как сушилка или как сухая интенсивная мойка. Механические сушилки работают как центрифуга для пленки, повторного измельчения и смешанных пластмасс. Влажные фракции и мелкие частицы механически высушиваются в этой сушилке - центрифуге, и в то же время загрязнения удаляются с помощью высокой энергии удара, а затем эвакуируются. В качестве интенсивной мойки эта установка использует большой объем воды для удаления из фракции таких загрязнений, как бумажные этикетки (пульпа). Для промывки хлопьев имеется корпус, в котором вращается специальная высокоскоростная мешалка, многоугольная ситовая корзина из нержавеющей стали, двойные подвесные подшипники, устройство механической очистки поверхности сита с пневматическим приводом и дополнительным устройством промывки. Модели T 508-T 2015 (Ротор и корпус выполнены из низкоуглеродистой стали, корпус внутри имеет специальную защиту 2K краской). Крылья ротора на концах оснащены болтовыми износостойкими пластинами. Для сырья с загрязнениями или высоким содержанием бумаги на внешней поверхности ситового барабана используется автоматический механический очистительный скребок. Особенности: - Значительно более высокая эффективность сушки благодаря оптимизированной форме и положению лопастей. На 50% выше производительность сушки пленки по сравнению с предыдущими поколениями роторов. - Лучший доступ; даже предыдущие сушилки уже были оснащены откидывающимися крышками корпуса; крышки нового поколения 1016 и 2016 могут откидываться даже со стороны буксира. Полное снятие крышки корпуса с помощью вилочного погрузчика или крана. - Лучшая защита сит от износа. - Лучшая защита лопастей от износа. Наши стандартные лопасти изготовлены из износостойкого материала. Для особо абразивных материалов имеются лопасти с приваренной защитой от износа. - Стандартная версия наших корпусов (начиная с размера T 1015) оцинкована, никаких проблем с коррозией. -Для материалов с плохой текучестью имеются сушилки с принудительной подачей через шнековые бункеры. Состоит из: 1- Воздуходувка для материала, тип MFT 55/500 с приводным двигателем 11 кВт, циклонный сепаратор с рамой 2-Шнековый конвейер. Для равномерной подачи материала из сушилки L ок. 5000 мм D ок. 300 мм 3-Сухая чистка T 1015 Состоит из корпуса, ротора, многоугольной ситовой корзины из нержавеющей стали (незакаленной), двойных, внешних подшипников; сменные износостойкие пластины на лопастях ротора. Диаметр ситовой корзины: 950 мм Рабочая длина: 1400 мм Перфорация сита: 2,5 мм Привод: 55,0 кВт 4-Платформа и стальная конструкция для сухой чистки. Для подъема сухой чистки необходима стальная конструкция с платформой и лестницей 5-Вспомогательная воздуходувка Воздуходувка для конвейера материалов типа MFT 18/180 с приводным двигателем 1,5 кВт 6-Разгрузочный шнек с поворотным клапаном 315/480 L ок. 4000 мм D 150 мм

Производительность 300-350 кг/ч Полная линия по переработке ПЭТ бутылок состоит из: Разделительная лента 2005 1,1 кВт 0,80 х 6 х 1,2 Конвейерная лента с металлоискателем (Cassel - Metal Shark) 2007 1,5 кВт 1,1 х 5,3 х 3 Гранулятор W-4 810/550 2006 63 кВт 2,2 х 2,2 х 3,3 Силос для хранения с системой удаления пыли 2002 0,75 кВт 1,5 х 3 х 5 Питатель со шнеком диаметра 200 2002 5,5 кВт 0,3 х 3,8 х 3,8 Центрифуга с промывкой и сушкой (нержавеющая сталь) - METALCHEM 2002 12 кВт 1,35 х 2 х 3,9 Ванна со смесителем и шнековым конвейером METALCHEM 2002 8,2 кВт 1,4 х 5,7 х 3,5 Питатель со шнеком диаметра 219 (нержавеющая сталь) METALCHEM 2002 3 кВт 0,3 х 3,8 х 4,2 Турбомоечная машина METALCHEM 2006 75 кВт 1 х 2,2 х 3,4 Питатель со шнеком диаметра 219 (нержавеющая сталь) METALCHEM 2002 3 кВт 0,3 х 2,8 х 3,5 Центрифуга METALCHEM с ополаскиванием и сушкой (нержавеющая сталь) 2002 12 кВт 1,35 х 2 х 3,4 Ванна со смесителем и шнековым конвейером METALCHEM 2002 8,2 кВт 1,4 х 5,7 х 3,1 Питатель co шнеком диаметра 219 нержавеющая сталь) METALCHEM 2002 3 кВт 0,3 х 4,4 х 2,7 Центрифуга METALCHEM из нержавеющей стали с ополаскиванием и сушкой 2002 12 кВт 1,35 x 2 x 3 Мельница METALCHEM UR-400-T1 2002 39 кВт 1 х 2,4 х 2,2 Силос для хранения с вибрационной сушилкой 2010 20,5 кВт 2,1 х 2,8 х 4,95 Сепаратор легкой фракции (этикетка) типа ZIC - ZAC 2010 22,5 кВт 2 х 2,2 х 5 Металлосепаратор Rapid Vario 120 2006 Металлосепаратор Rapid Vario 50 2006 Погрузочная станция Big-Bags 2006 2 кВт 2,2 х 4,3 х 5 Прочее оборудование: рамы, шкафы управления, насосы, вентиляторы, циклоны год выпуска 2002-2010, около 15 кВт. Линия также включает в себя мельницу, которая предварительно измельчает бутылки перед процессом мойки. В конце установки промытые пластмассовые хлопья (ПЭТ, ПП, HD-PE, LD-PE) шлифуются до конечного размера на второй мельнице. Система водоподготовки не включена. холодная мойка