машины Macchi б/у на продажу

Линия установлена в 2021 году Вид продукции: стрейч- и термоусадочные колпаки, групповая термоусадка и курьерские пакеты Толщина плёнки, мин. и макс.: 15–180 мкм — без боковых складок 50–120 мкм — с боковой складкой (плёнка для стрейч-колпаков) Максимальная окружность пузыря: 5400 мм Гравиметрическая система дозирования DOTECO GRADO ADROIT. 4 компонента для каждого экструдера Экструдеры Direct Drive Plastex: 65 мм + 80 мм + 65 мм, 30 D 3 гидравлических сменных фильтра 3-слойная головка для выдувной плёнки, модель TE502.-IBC-350/500, доступная плита 350 мм, зазор 2,4 мм Охлаждающее кольцо CR-MAX3-K2 с двойным потоком и интегрированной системой автоматического контроля профиля Система управления охлаждением IBC, тип Jet Дополнительный ультразвуковой датчик разрыва пузыря Воздушные батареи охлаждения для воздушного кольца и IBC Eurochiller Чиллер Eurochiller AX160 Измерение и контроль ширины плёнки с помощью ультразвуковых датчиков Первичная калибровочная корзина модель Radial 2750 — диапазон полотна 770/2780 мм Ёмкостное измерение толщины онлайн контактного типа – K-DESIGN, модель KR2800+T850 – диапазон полотна 525/2800 мм Вторичная калибровочная корзина модель FM2750 — диапазон полотна 630/2790 мм Горизонтальное осцилирующее тянущее устройство – 2400 Боковые треугольники с моторизованной системой складки, макс. глубина складки: 640+640 мм Автоматическая система направления кромки Кстройство обработки коронным разрядом Двухстанционный автоматический намотчик BO Plus – 2400 Recotrim – встроенная система возврата боковых обрезков Башня.

7-ми слойная линия Macchi, которая может производить различные типы пленок толщиной от 30 до 370 мкм Пленка на основе PE с различными типами гомополимеров и сополимеров PE. Высокая газобарьерная пленка с использованием полимеров EVOH. Термоформовочная и газобарьерная пленка с использованием PA с EVOH или без него. Пленки с герметизирующими слоями с различными характеристиками: антитуман, анти УФ, отслаиваемые, с особыми характеристиками герметизации (термостойкость, высокая скорость сварки, загрязненные поверхности и т.д.). Владелец использовал машину для производства в основном пленок на основе PE/EVOH/PE для печати и ламинирования с PA, BOPP, PET для производства крышек для контейнеров для упаковки в защитной атмосфере. 7 централизованных гравиметрических дозаторов Doteco на 4 и 2 компонента с определением потребления и автоматической регулировкой экструдеров 7 экструдеров диаметром 65/55, L/D 30 диаметров с двигателями переменного тока, управляемыми инверторами 7 ручных гидравлических устройств смены сит фильтра Macchi эксклюзивная конструкции 7-слойной спиральной головки с керамическими нагревателями. Диаметр головки 500 мм с IBC «Двухгубочное» воздушное кольцо Холодильник Система контроля толщины Калибровочная корзина приводом Обработка коронным разрядом Направляющая полотна Двухконтактый и комбинорованый перемотчик

Линия по производству выдувной пленки: 5 слоёв ширина 2100 мм Максимальная скорость 150 м/мин. Минимальная толщина 15 микрон +/- 5%. Экструдеры, диаметры шнека: 65+45+55+45+65 мм, L/D 30:1, 4-компонентный гравиметрический дозатор на экструдерах 65 мм и 55 мм, PIOVAN 1-компонентный дозатор на экструдерах 45 мм, PIOVAN Головка 450 мм, вставка 550 х 2 мм для LLDPE, 10-зон нагрева. IBC, автоматический обмен воздуха Воздушное кольцо с 64 вставками. Теплообменники для охлажденного воздуха для OBC и IBC (Холодильники не входят). Калибровочная корзина с приводом. Ультразвуковой детектор разрыва полотна. Горизонтальное поворотное тянущее устройство с приводом переменного тока, векторного типа. Встроенная поточная система измерения и контроля толщины и ширины, KUNDIG Двухсторонняя обработка коронным разрядом. Направляющая полотна. Автоматическая перемотчик BO Plus для рулона диаметром до 1200 мм.

Экструзионная линия для производства 3-слойной рукавной пленки, оснащенная платформой для со-экструзии coex flex ® dimension 3 с: 2 одношнековых экструдера высокой производительности Plastex 65/30 D 1 одношнековый экструдер высокой производительности Plastex 80/30 D: Материалы: LDPE, LLDPE, METALLOCENE, MDPE, HDPE, PP, EVA, SURLYN Тип производства: рукавная пленка Ширина пленки при использовании головки диаметром 350 мм: минимум 1000 мм, максимум 2300 мм Толщина пленки: Мин. 20 микрон - Макс. 200 микрон, воздушный зазор 1,6 мм (измеряется в холодном состоянии) Производительность при ширине 1400 мм и толщине 50 микрон: 350 кг /час LDPE Скорость вращения экструдеров 65/30D: от 0 до 170 об/мин Скорость вращения экструдера 80/30D: от 0 до 130 об/мин Механическая скорость перемотки: от 7 до 110 м/мин Максимальная ширина пленки на перемотчике: 2300 мм Картонная шпуля для рулонов: внутренний диаметр. 76 мм Общая высота установки: 12 м рекомендуемая Источник питания для слоев A и C: мотор переменного тока мощностью 74 кВт Устройство смены сита фильтра диаметром 65 мм Источник питания для центрального слоя B: мотор переменного тока мощностью 100 кВт Устройство смены сита фильтра диаметром 80 мм Фиксированная 3-слойная со-экструзионная головка Coex Flex ®, IBC Диаметр головки 350 мм, зазор 1,6 мм Диапазон вставок 220/400 мм Блок управления внутренним охлаждением (IBC) Jet 6 Калибровочная корзина, регулируемая по высоте. GSRC 2500/8-6 Поворотное тянущее устройство на 360 градусов ST 199R - 2400 - ширина рулона 2400 мм - ширина прохода пленки 2350 мм Специальная Alum/Teflon комбинированная панель ST199 - 2400 Устройство фальцовки с приводом, глубина фальцовки 525+525 мм (в зависимости от выравнивающей панели) Автоматический намотчик BO Plus/D 2400 с двумя станциями - автоматическая смена рулонов при достижении заданного количестве метров - гидравлическая разгрузчик готовых рулонов - максимальный диаметр рулона: 1200 мм (в зависимости от веса рулона) высокочувствительный пневматический «танцующий» цилиндр для вытягивания переднего каландра 2 пары подъемных устройств по 150 кг каждое 6 расширяющихся валов диаметром 76 для BO Plus - 2400 Автоматическое устройство направления полотна E+L 2400 Линия доступна к продаже в декабре 2024 года Шнеки + цилиндр + головки цилиндров заменены в мае 2024 года ВКЛЮЧЕНО Шкаф Plast Control - управляет дозированием и контролем профиля. Год производства: 2022. 15-компонентный весовой дозатор PLAST CONTROL. Год производства: 2022. НЕ ВКЛЮЧЕНО : Устройство обработки коронным разрядом Башня, так как она является конструкцией здания.

Линия экструзии «холодные части»: Верхняя калибровочная корзина Тянущее устройство с устройством фальцовки E+L направляющая полотна Двойной перемотчик BOPLUS, зазор-смешанный-контакт с электроникой Siemens+ABB Полная реконструкция в 2010 году (полностью новые электрические панели, новая бортовая электроника, новые/пересмотренные механические части, новые ролики, полная перекраска) 4x 6'' валы 6x 3'' алюминиевые валы 4x 3'' стальные валы