Gebrauchte WATERLINE RITEBAG 600-I-K Jahr 2013 zum Verkauf

Folie : PA, PET, AL laminiert mit PE oder PP Foliendicke : 40µ - 250µ Max. Rollenbreite : 2 x 1250mm Max. Rollendurchmesser : 1000mm Wellendurchmesser : 76mm (3'') und 152mm (6'') Produktionskapazität : 200 Zyklen/min (mechanische Geschwindigkeit) - Geschwindigkeit und Produktionskapazität hängen von Material, Dicke sowie Größe und Form der Beutel ab Steuerungssystem : Beckhoff Industrie PC VGA Touchscreen Elektrische Anschlüsse : 3N ~400V, 50/60 Hz ~55 KW Luftverbrauch : 300 NL/min, 6 bar CE Standards Siehe Bild für Produktionsbereich Abwickelstrecke Biegestrecke Hintertransport+Foliensynchronisations-Tänzerstation Fotozellenstation Zentraltransport+Folienkompensations-Tänzerstation Längssiegelung+Kühlstation Zipper-Verschlussstation Folienspanner+Folie Zentrierstation Zentraleinzug+Filmspanner-Tänzerstation Querschweißstation Quer-Kühlstation Stielstanzstation Längsschneidestation Stanzstation Vorschubstation Querschneidestation Steuertafel Fördertisch

Die Waterline ist auf Basis einer „RITEBAG 600-l“ aufgebaut. Die spezielle Ausführung lässt in einem Hub einen Beutel mit 4 verschweissten Kanten in Längsrichtung herstellen. Die anschliessende Kühlplatte, die über den ganzen Beutel wirkt, kühlt alle Schweissungen umgehend ab. Die Anlage wird aus zwei Folienrollen und zwei Falzvorrichtungen zwei „drei Hälften“ (siehe Skizze) hergestellt, die zu einem Seitenfaltenschlauch zusammengeführt werden. Alle 4 Kanten werden in einem Hub komplett verschweisst. An der Schweissvorrichtung können diverse Formen inkl. Bodenschweissung angebracht werden. Durch die 2 Synchronisationsensoren können die Folienhälften zu einem passer-/druckgenauen Beutel gesteuert werden. Die durch Sensoren gesteuerte Thomson-Blade-Station stanzt jede Kundenform aus dem vorgefertigtem Schlauch aus. Zum Schluss, nach der Thomson-Blade-Station wird durch einen Klingenschnitt die genaue Länge des Beutels geschnitten. Materialien: Laminierte Folien aller Art Dicke: 40-250 Mikrometer Beutelherstellungskapazität: 200 Takte/min (30-55 Beutel/min) Abwickelbereich Max. Rollenbreite: 2 x 680mm Max. Rollendurchmesser: 1016mm von 76/152mm Film-Spannvorrichtung Kantenführungsvorrichtung Filmvorschub-Synchronisationssystem Forming Abschnitt: Zwickel-Faltbrett Seitenfaltenformungsstation Zwickel-Loch-Stanzstation Siegelbereich: Folienrückführung Längssiegelung und Kühlstation Kreuzpunkt-Siegelstation Stretcher-Einheit Registriermarken-Lesestation Thomson-Messerschneidestation Längsschneide-/Beschneidestation Folienvorschub-Front Querschneidestation Ausgabe-Förderer: 14mx0,7m Werkzeuge im Lieferumfang der Maschine: Längssiegelnder Siegelstempel-Satz Kühlwerkzeugsatz längs Quer-Siegelwerkzeug-Satz Es können auch Dreirandsiegelbeutel aus zwei Rollen und Seitenfaltenbeutel aus zwei Rollen. Die Seitfaltenbeutel sind auf dem gleichen Prinzip wie die auf dem Bild aufgebaut. Der K-Boden muss natürlich als Werkzeug hergestellt werden und auf der Schweissplatte angebracht. 3-Randsiegelbeutel, +2 spurig Max Höhe: 325mm Min Höhe: 80mm Max Breite: 700mm Min Breite: 80m Seitfaltenbeutel, 1-spurig Max Höhe: 700mm Min Höhe: 80mm Max. Breite: 640mm Min Breite: 80m Max Falten-Tiefe: 142mm Min. Falten-Tiefe: 80mm

Beutelmaschine zur Herstellung von Beuteln: -3 Seitenverschlussbeutel von 1 Rolle mit oder ohne Reißverschluss -Hühnerbeutel -Standbodenbeutel von 1 Rolle mit Bodenfalte, mit oder ohne Reißverschluss Folie: PA, PET, AL im Verbund mit PE oder PP Dicken: 40μ - 250μ Beutel-Länge (Min-Max): Bei 2 bis 100-260 mm, bei 1 bis 100-290 mm Beutelbreite (Min-Max): 80-400 mm Zwickelgröße (Min-Max): 35-100 mm Max Geschwindigkeit: 150 Zyklen/Minute Max Lane: 2 aufwärts STANDARDAUSRÜSTUNG Schnellwechselvorrichtung mit angetriebenem Folienabwicklungssystem, getriebeangetrieben, gesteuert durch den Folientänzer; Fliegendes Bodenstanzsystem für die Herstellung der Bodenfaltenlöcher Vorschubsysteme, angetrieben durch unabhängige digitale Servoantriebe, vollständig programmierbar; Längssiegel- und Kühlstationen, angetrieben durch unabhängige digitale Servoantriebe, voll programmierbar; Quersiegel- und Kühlstationen, angetrieben durch unabhängige digitale Servoantriebe, voll programmierbar; Pneumatisch gesteuerte Stanzwerkzeuge, über Software steuerbar K-Siegelschiene Maximale Rollenbreite: 1300 mm Maximaler Rollendurchmesser: 1000 mm Rollenkernwelle : 76 mm Steuerung Beckhoff Industrie PC VGA Touchscreen K-Dichtung Bar Handgriff Geräte Unten und oben runde Eckvorrichtungen SIEGELBEREICH Längsreißverschluss-Siegel- und Kühlstation Angetrieben durch 1 UNABHÄNGIGEN DIGITALEN SERVOANTRIEB, voll programmierbar 2 Längs-Reißverschluss-Siegel-/Kühl-Doppelstangen, Reißverschluss-Siegellänge 800mm / Reißverschluss-Kühllänge 400mm, Reißverschluss-Siegelbreite 60mm / Reißverschluss 2 Längs-Zwickel-Siegel-/Kühl-Doppelleisten, Zwickel-Siegellänge 800mm / Zwickel-Kühllänge 400mm, Zwickel-Siegelbreite 100mm / Zwickel Obere Siegel-/Kühlschienen beweglich, gesteuert durch Pneumatik-Zylinder Pneumatisches System zur Blockierung der Schweiß-/Kühlleisten 2 motorisierte Reißverschlussabrollvorrichtungen mit Tänzer, integriert im Maschinenrahmen 2 Reißverschlussführungen (Mindestabstand von Mitte zu Mitte 60 mm) 3 Querversiegelungsstationen Jede Station wird von 1 UNABHÄNGIGEN DIGITALEN SERVOANTRIEB angetrieben, voll programmierbar Siegelbalkenlänge 680mm (26.7"), Breite 60mm (2.36") - 3 Zonen (obere und untere Balken) Obere Siegelschiene beweglich, gesteuert durch Pneumatik-Zylinder 2 Quer-Kühlstationen Jede Station wird von 1 UNABHÄNGIGEN DIGITALEN SERVOANTRIEB angetrieben, voll programmierbar Kühlbalkenlänge 680mm (26.7"), Breite 60mm (2.36") Oberer Kühlbalken beweglich, gesteuert durch Pneumatik-Zylinder

RITEBAG 900-S-LP ist für die Herstellung von Flachbeuteln aus Mehrschichtfolien und Laminaten konzipiert. Die Abmessungen der Beutel variieren in einem weiten Bereich: - Breite 80 - 300 mm. Maßgenauigkeit der Beutel (Toleranz): ± 1 mm. Die Siegelbreite muss zwischen 5 und 40 mm liegen. Die Siegel müssen gasdicht sein und dürfen keine Falten und Nadellöcher aufweisen. Beschreibung der Materialien für die Beutelherstellung Die Beutel sollen aus Laminaten und mehrschichtigen соехtruded Folien der folgenden Strukturen hergestellt werden: ВОРЕТ 12 // РЕ 40...150; ВОРР 20 // РЕ 40...80; ВОРР 20 // РЕ 40...80; РЕТ 12 // Alu 9 // РЕ 40...150; РЕ 12 // РЕТ 12 // РЕ 50...150; РЕТ 12 // РЕТ / EVOH / РЕ 50...150; Соех РЕ / РА / РЕ 80...130 , Соех РА / РЕ / РА / РЕ / PE 80...130, Соех PE / СоРА / ЕVOH / CoPA / РЕ 80...150; Соех РА / PE / СоРА / ЕVOH / ЕVOH / CoPA / РЕ / PE 80...150. (PE - Polyethylen; BОPA - biaxial orientierte Polyamidfolie; BOPET - biaxial orientierte Polyethylenterephthalatfolie; BOPP - biaxial orientierte PP-Folie; EVOH - Ethylen-Vinylalkohol; РА - Polyamid; СоРА - Polyamid-Copolymer; Аlu - Aluminiumfolie). Abmessungen der Folie: Dicke der Folie: min - 40 µm; max - 250 µm Dickentoleranz: max. + / - 6,5 %. Breite der Folie: RITEBAG 900-S-LP max. - 920 mm (Zwei-Rollen-Betrieb) max. - 1240 mm (ein Rollenbetrieb) Spulendurchmesser: max. 800 mm. Kerndurchmesser: 152 mm. Abschnitt abwickeln 2 Spulenaufnahme- und Abwickelvorrichtung 920 mm (max.) - Schnellwechselvorrichtung, mit Spreizwelle 6". - angetriebenes Filmabwickelsystem, Getriebetreiber, gesteuert durch den Filmtänzer. 2 Film-Spannvorrichtung - doppelter Foliennachläufer, mit pneumatisch einstellbarer Folienspannung - linearer Analogsensor zur Erkennung der Tänzerposition. 2-Kanten-Führungsvorrichtung - Ultraschall-Kantensensor auf mikrometrischer Einstellstange montiert +/-70 mm Korrekturbereich. 1 Synchronisierungssystem für den Filmtransport - Nr. 2 Vorschubsysteme (oben-unten) durch unabhängigen digitalen Servotreiber, voll programmierbar - Registriermarkensensor auf mikrometrischer Einstellstange montiert. Spulenaufnahme- und Abrollvorrichtung 1240 mm - Schnellwechselvorrichtung, mit Spreizwelle 6". Film-Spannvorrichtung - doppelter Foliennachläufer, mit pneumatisch einstellbarer Folienspannung - linearer Analogsensor zur Erkennung der Tänzerposition. Breites Faltbrett - Nr. 1 Brettunterlage 1240 mm, 60° Faltwinkel. Siegelprofil 1 Station für Längsnahtabdichtung - angetrieben durch unabhängige digitale Servoantriebe, voll programmierbar - Nr. 3 Versiegelung/Kühlung von Doppelstäben (links-mitte-rechts) Länge 600 / 600 mm, Breite 100 mm. Recker-Einheit - Kantensensor mit Spannvorrichtungen - pneumatische Ventile (proportional). 1 Vorschubsystem mit unabhängigem digitalem Servoantrieb, voll programmierbarer Einzeltänzer zur Steuerung der Folienspannung. 4 Quersiegelstation - angetrieben durch unabhängige digitale Servoantriebe, voll programmierbar - Schweißleiste Länge 900 mm, Breite 60 mm. 2 Querkühlstation - angetrieben durch unabhängigen digitalen Servoantrieb, voll programmierbar - Kühlbalken Länge 900 mm, Breite 60 mm. 2 Stanzstation - Stanzbrücke, mit elektrischem und pneumatischem Anschluss für Nr. 5 Stanzwerkzeuge. Längsschneide-/Frässtation - Nr. 5 Schneideinheit auf Pleuelstange montiert mit axialer Grob-/Mikrometereinstellung - Nr. 2 Motorisiertes Trimmaufwickelsystem (links-rechts). 1 Lesestation für Registriermarken - Nr. 1 Lesesensoreinheit. 1 Vorschubsystem, angetrieben durch unabhängigen digitalen Servoantrieb, voll programmierbar. 1 Querschneidestation - Querschneidestation mit auf Kugelschienen montierter Guillotine mit Servoantrieb - voll programmierbare Schneidnabe (Start-Stop-Punkte) und Geschwindigkeit 1 Ausgabeförderer mit Stapeltor - Nr. 2 Antistatische Stäbe - einstellbares Stapeltor zum Stapeln - programmierbare Geschwindigkeit/Zyklus für das Aufstauen oder fächerartige Zuführen von Beuteln - Länge 1400 mm, Breite 900 mm. Steuerungen System - Nr. 1 Industrie-PC mit VGA-Grafikmonitor und Touchscreen 12" (800 x 600 Pixel) - Hardware und Software für Fernunterstützung über Telefonleitung.