Sistemas asépticos usadas

UHT usado de inyección directa de vapor Rossi Catelli de 2000 Capacidad: 33.000 L/h Incluye homogeneizador Bertoli de 2000, 2 etapas de homogeneización, 250 Bar Temperatura máxima de esterilización 150ºC Horas de trabajo 20.401h Potencia 315 kW Disponible a partir del 01/09/2024

Sistema UHT Stork Sterideal 13000 con homogeneizador Homodeal 13000 Capacidad: de 5000 a 13000 l/h Temperatura mínima: 135 gr. C Completamente revisado en 2018: nuevo armario de control, HMI, PLC Siemens S7, convertidor de frecuencia, válvulas, bombas... Dejó de funcionar en 2021 cuando se cerró la lechería.

Sistema aséptico Gea, revisión y actualización de toda la maquinaria en 2022 - Esterilizador, 12.000 l/h, - Tanque aséptico, 20.000 l, - Pasteurizador, 10.000 l/h

Esterilizador GEA de 1992 Capacidad 2000 l/h Temperatura de esterilización. 142º Incluye homogeneizador APV Gaulin El cabezal es de una sola etapa Presión 180 bar

Pasteurizador de placa aséptica A Due Fácil Term, Año 2016 Caudal: 1.800 l/h - 6.600 l/h Adecuado para calentar, esterilizar y enfriar productos para relleno aséptico. Especificaciones del producto: - Jugo de frutas y néctar (viscosidad máxima: 50 cps a + 25 ° C) - bebida a base de leche y chocolate - Max 0.5 ppm CL, pulpa 20% v/v, fibras Ø 1 mm l = 5 mm (15% v/v Máx) Precalador / pasteurizador / especificaciones más refrigerantes: - 25 ° ÷ 65 ° C (recuperación de energía) - 65 ° ÷ 131 ° C (recuperación de energía) - 131 ° ÷ 141 ° C (pasteurización) - Cámara (30 segundos) - 141 ° C / 75 ° C (recuperación de energía) - 75 ° C / 35 ° C (recuperación de energía) - 35 ° C ¸ 20 ° C - Llenado (agua fría) - Recuperación de energía 88.5%. Incluye. - Tanque de equilibrio de productos (1.000 L) - Bomba de alimentación del producto centrífugo controlada por un variador de frecuencia; - Méter de flujo magnético para establecer la velocidad de flujo por adelantado; - Intercambiador de calor de placa de cuatro etapas en acero de acero inoxidable AISI 316 equipado con placas de flujo libre para poder procesar productos con fibras colocadas en un marco tubular, - Bomba de refuerzo controlada por un convertidor de frecuencia, - Sistema automático de control de presión y regulación diferencial; - Sección de pasteurización entre una unidad de agua sobrecalentada; - Unidad de preparación de agua caliente: intercambiador de agua/vapor, bomba centrífuga, tuberías, accesorios, - Sección de cámara de producto; - Sección de enfriamiento entre agua fría; - Unidad de control automática de temperaturas, flujos, cámaras, recetas, presiones; - Estructura de soporte; - tuberías internas en acero inoxidable AISI 316L; - tanque de tampón de agua hecho de acero inoxidable AISI 316 con doble función (tanque de tampón de agua para el empuje del producto cuando está en producción; y tanque de expansión durante las fases de esterilización del circuito cerrado durante los procedimientos NEP). - Unidad de saneamiento integrada en máquinas, con bombas de diafragma neumático para la dosificación de productos químicos, conductivímetro y grupo de válvulas para el manejo de los ciclos de lavado. - Intervalorador del intercambiador de calor de la placa (para la eliminación correcta y segura de todas las fibras en los canales). - Panel de control eléctrico con PLC Siemens S7 y pantalla táctil Siemens TPI 1200 Color Pantalla 12 "; Accesorios de servicio, circuitos auxiliares de 24V o 110 V, acondicionadores y ups.