BRÜCKNER Mono oriented PET-G and PVC de 2021 usada en venta

2021 | Ref.: 300044579

Línea extrusión de film retráctil BRÜCKNER, proporcionamos un servicio de calidad en la compra y venta de maquinaria usada, con todos los servicios necesarios para conseguir una transacción exitosa.


Ficha Técnica de BRÜCKNER Mono oriented PET-G and PVC de Segunda mano

Ref.: 300044579

Año: 2021

Marca: BRÜCKNER

Estado:
En venta

Plazo de entrega: Inmediatamente


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Especificaciones Técnicas:


  • Materiales: PVC PET-G
  • Ancho Del Film (Máx): 4200 mm

Otras Especificaciones:


Línea de producción Mono Orientada de película PET-G / PVC retráctil

Espesor de la película entrante: 50 - 440 μm
Ancho de la película Cast (dependiendo de la materia prima): 811 - 2.160 mm
Espesor de la película: 20 - 80 μm
Velocidad mecánica en la bobinadora: 80 m/min
Red de película en la bobinadora (PVC) 1.550 kg/h
Producción anual (PVC): 11.625 toneladas, sobre la base de 7.500 horas de funcionamiento

Sistema de reciclaje de refilos:
Rendimiento: 260 kg/h máx.
Velocidad de transporte: 25 m/seg. aprox.

Orientador de dirección transversal:
Rango de ancho de alimentación: 800 - 2600 mm
Anchura máxima de estiramiento: 5000 mm
Rango de anchos de salida: 3600 - 4600 mm
Relación de estiramiento, mecánica: 1 : 1,38 - 1 : 5,75
Disposición del horno. Total: 25,5 m
Sistema de cadenas: FOK 1.2 combinado de rodillos/ sistema corredero
Vía de cadena con ajuste motorizado
Accionamiento de la cadena: 2 motores individuales AC
Guíador del borde de entrada: sistema hidráulico
Cierre y apertura del clip: sistema mecánico
Sistema de calefacción: Calefacción de aceite
Horno: Sistema de escape y suministro de aire fresco

Sección de estirado y recocido:
Sistema de circulación de aire

Sistema de control de espesor (TCE 2.0)
Unidad de calentamiento por infrarrojos en la sección de estirado TDO
Software de control de espesor
Sección neutra
Sección de enfriamiento
Iluminación del horno para inspección
Mesa de salida
Detector de rotura de película con sistema de infrarrojos para actuar

Sistema de calentamiento del horno de aceite:
Intercambiador de calor
Estación de válvulas
Control incluido en el sistema IMC
Unidad de control de temperatura

Sistema de suministro y escape de aire fresco:
Horno
Zona neutra + de enfriamiento
Sistema de refrigeración por clip

SISTEMA DE RODILLOS DE ARRASTRE:
Ancho de trabajo: 3200 - 4200 mm
Ancho de película no recortada: 3600 - 4500 mm
Ancho del rollo frontal: 4600 mm
Cortador de los refilos frente a la medición del espesor
Oscilación del recorte de refilos: +/- 5 mm
Medidor de espesor: Rayos X
Sistema de accionamiento directo

Sección de recorte de refilos
Conjunto de rodillos
Sistema de accionamiento
Detector de rotura de película
Sistema eléctrico
Equipo de seguridad

Unidad de medición de espesor para film Mono Orientado
Sistema de refrigeración

REBOBINADOR
Ancho de trabajo: 3200 - 4200 mm
Ancho de película no recortada: 3600 - 4500 mm
Ancho del rollo frontal: 4600 mm
Diámetro del rollo de contacto 286 mm
Diámetro del rodillo de laminación 1000 mm
Peso de la película (PET-G) y del núcleo: aproximadamente 5000 kg
Rebobinador diseñado para tubos de núcleo: diámetro exterior. 350 mm, longitud 5000 mm (sin carro de descarga)
La rebobinadora está diseñada para funcionar en dos modos: por contacto y por separación
El sistema de rebobinado consta de
- Conjunto de rodillos de contacto
- Dispositivo de corte transversal automático
- Tirador de bordes
- Eliminador electrostático
- Carga electrostática
- Sistema Turret
Sistema de sujeción de núcleos
Sistema eléctrico
Equipo de seguridad
Tubos para núcleos

Unidad central de agua de refrigeración

Otros Detalles:


Garantía: Sin garantía

Operatividad: En Producción

Disponibilidad: Inmediatamente

Servicios relacionados con esta máquina:


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Maquinas vendida en el pasado:


Línea Bruckner BOPP de 6,3 m renovada, que incluye cortadora primaria y unidad de reciclaje. La línea lleva parada aproximadamente 1,5 años. ESPECIFICACIONES DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FILM DE EMBALAJE BOPP DE 6,3 M DE BRUCKNER Año de puesta en marcha: 1998 Tipos de film: Liso y coextruido Composición: 3 capas, copolímero ABC A y C; homopolímero B La extrusora principal es en cascada: El extrusor de fusión alimenta al extrusor de medición 2 Coextrusoras y extrusora principal alimentando lel cabezal de 3 capas Extrusora principal 180mm + 200mm Coextrusoras 1 y 2: 80mm Gama de espesores: 15 - 50 micras Ancho neto del film: 6300mm Rendimiento: Espesor(micras) Velocidad(m/min) Producción(Kg/h) 15 214 1.017 20 236 1.625 25 189 1.625 30 157 1.625 35 127 1.529 40 98 1.348 50 67 1.152 Ratios de estiramiento: MDO 1:1 - 1:7 , TDO 1:8 - 1:10 Rango de velocidad: Parte lenta 6 - 70 m/min, Parte rápida 10-245 m/min Recorte de bordes: Reciclado en línea RENOVACIÓN DE LA LINEA BOPP PARA EL AUMENTO DE LA VELOCIDAD (2006-2007) De 250 m/min a 300m/min Sistema de calefacción para los pernos de las matrices Cambio de relé PLC B&R a PSG SISTEMP. Modificaciones de MDO 3 nuevas cajas de engranajes (MDO 1, MDO 2 Y MDO 3) Cambio de acoplamiento y ejes cardan Cambio de poleas de precalentamiento Cambio de poleas para el variador de velocidad Cambio de correas Cambio de drivers para los motores DC MDO 1, MDO 2 y MDO 3 Modificaciones en el TOD Cambio de contactores de los 8 motores en zonas de precalentamiento por variadores de frecuencia para un mejor control de la temperatura y del rendimiento térmico Cambio de la cadena TDO de FOK 4.4.2 a FOK 4.7, para una velocidad de 300 m/min. Cambio del sistema de lubricación y del sistema de motor individual para cada lado con motores de CA en lugar de la caja de engranajes, los ejes cardán y el sistema de motores de corriente continua. Sección de rodillos de arrastre Cambio de todas las poleas Cambio de los esparcidores CORTADORA PRIMARIA DE PELÍCULA DE EMBALAJE BOPP DE 6,5 M ATLAS Modelo: Atlas CW960 Año de puesta en marcha: 1998 Espesor del material: Espesor de película de BOPP lisa y coextruida 15 - 50 micras Ancho máximo del film: 6500 mm Diámetro máximo bobina en desbobinador: 1000 mm Desplazamiento del guiado de bordes: 150 mm Velocidad mecánica máxima: 800 m/min Sistema de corte longitudinal: Cuchilla lisa y rotativa Número de estaciones de rebobinado: 10 Posicionamiento de los brazos de rebobinado: Posición automática Potencia del motor de rebobinado: 4,5 kW Ancho mínimo de corte: 300 mm Diámetro máximo de rebobinado: 1000 mm Tamaños de núcleo de rebobinado: 3 y 6 pulgadas (76mm y 152 mm) Número de estaciones de corte de bordes: 2 Tamaño del motor del rebobinador: 4,5 kW Ancho máximo de corte: 1450 mm Diámetro máximo de rebobinado: 1000 mm Fuente de alimentación: 380 3 fases, 60 Hz Potencia instalada: 120 kW Suministro de aire: 6 Bar EREMA RM 100T 1996
La línea original es de los años 90 (era de 3 capas), pero en 2000-2004 se hizo una fuerte inversión (aprox. 4 millones de euros), se cambió a 5 capas, nuevas extrusoras, nuevos tubos para la masa fundida, nuevo sistema de filtración, nuevo cabezal, nuevo rodillo de enfriamiento, nuevo sistema de cadena, nuevo soporte para el rodillo de arrastre, nueva rebobinador, nuevos componentes para el sistema de dosificación Datos 5 capas (A-B-C-D-E) Espesor: 15 - 60 micras Ancho del film después del recorte 6,0 m Velocidad mecánica máxima: 300 m/min Tipo de film producido: película de embalaje Extrusión: La extrusora principal es un tándem de extrusoras de Ø250 y Ø175 mm Producción máxima: 2500 kg/hr Fabricante: Mitsubishi AC drives Filtro principal (13 candle filters) superficie: 6,2 m2 2 co-extrusoras de Ø120mm con una producción máxima de 380 kg/hr Filtro: 1 candle filter con una superficie de 4000cm2 Fabricante: Battenfeld AC 2 extrusoras satélite de Ø90mm con una producción máxima de 180 kg/hora Filtro: filtros de disco con un cambiador Fabricante: Mitsubishi AC drives Unidad cast Cabezal 810mm AUTOFLEX VI-R MULTIFLOW V Rodillo de enfriamiento 2400mm, cuchillas de aire, Sistema de secado del film y rodillo de enfriamiento, con agua MDO (orientador de dirección de la máquina) Fabricante:Brückner Precalentamiento mediante caja de calor calentada por 2 quemadores de gas natural Eclipse (800kW cada uno) 6 rodillos de estirado (calentados por aceite) 4 rodillos de recocido (calentados por aceite) 4 rodillos de nip, control de tensión a la entrada y a la salida Accionamientos AC TDO (orientador de dirección transversal) Fabricante: Brückner Modelo con cadenas: FOK 4.7 Sistema de calefacción: Eclipse (200kW) quemador de gas natural para cada zona (13 zonas), sin aceite Sistema de guía de borde en la entrada Soporte de rodillos de arrastre Recorte de bordes, molinos y sistema para devolver los bordes triturados a la extrusora principal. Estación de tratamiento de corona (Sherman) Accionamientos de CA / PLC Siemens. Rebobinador Rebinador Kampf non-stop ancho de trabajo: 7000 mm 40 ejes de acero AC Y PLC:Sistema PLC totalmente integrado con puestos de trabajo para el operador. El PLC principal de la línea es Valmet Medidor de espesor: Sistema Honeywell Measurex con una nueva estación de trabajo y software (2013) Equipo de alimentación de material Extrusora principal: tolva de mezcla, alimentador de materia prima, alimentador de regranulado, 2 alimentadores de aditivos Coextrusoras: alimentador de materia prima + sistema gravimétrico de 4 componentes Extrusora satélite: alimentador de materia prima Extrusoras: 5 Potencia requerida. 2.2MW Espacio necesario. 115x25x8m En todas las extrusoras hay: Sensores de metales, sistemas de secado, transporte por aspiración Cortadora rebobinadora:Atlas 6600 mm Silos: 10 silos de 30 toneladas cada uno. Chiller Trane Molino Herbold
4,2 m de ancho 3 Coex Año 2004 Velocidad de la película trabajando en 12 micras: Velocidad de línea máxima: 203 m / min Salida de línea nominal 559 kg / h para Extrusora principal 225- 30D Zonas calefacción husillo 11 Potencia calefactora 250 Kw Motor DC 600 Kw Co-extrusora I 60-32D Zonas calefacción husillo 5 Potencia calefactora 18,75 Kw Velocidad 156 rpm Motor AC 60 Kw Co- extrusora II (identica a Coextrusora I) Cabezal tricapa tipo 3 A 656 Apertura 655,5mm Gap: 1.7-3.5mm MDO Ancho de trabajo: 600 mm Ancho de la cara del rollo: 800 mm Ratio de estiramiento: 1: 1-1: 7 Max. fuerza estiramiento: 20 kN Ajuste distancia de estiramiento: 67 a 185 mm Rango control temperatur rodillos: 60-160 ºC TDO Rango de ancho de alimentación: 400-600 mm Ancho de estiramiento máximo: 5 m Rango de ancho de salida: 4-4.5m Enfriamiento de entrada Corona Control de espesores de rayos Beta Ancho de la cara de calandra: 4.6 m Longitud del núcleo: 4.8m Diámetro del rodillo Max: 1000 mm Incluye cortadora Kampf 4,2m + caldera de aceite térmico junto con las bombas + repuestos repuestos: Name Condition Quantity 1. Chrome roll for the MDO 1 2. Orienting metal roll for MDO new 1 3. Preheating teflon roll for MDO new 1 4. Gear boxes for preheating rolls of MDO new 5 5. Gear box for tempering roll in MDO new 1 6. Mill in operation 1 7. Clips for the TDO chain new 8. TDO chain links new 9. Rubber rolls for MDO rerubbered 6 10. Axis for rubber roll on MDO in operation 2 11. Rubber roll for the dryer of the Chillroll for rubber coating 1 12. Knives for the mill in operation 2 sets 13. Heat exchanger of the gearbox of the main extruder new 1 14. Hydraulic station for the Fife system in operation 1 15. A set of heaters for the main extruder new 1 set 16. Washers for the MDO rolls new 2 17. Corona roll rerubbered 1 18. Chill Roll 1 19. Rubber roll to the Chill roll 1
Linea BOPP para la produccion de film de max 8.2m de ancho Año del contrato: 2003 Año de inicio produccion: 2004 8,6 metros de ancho de rodillo 8,2 metros de ancho neto de film Velocidad máxima: 400 m/min, Capacidad máxima de producción de la línea: 4.000 kg/hora Extrusora principal: Extrusora de doble husillo BT-PP-169 (Última tecnología con hasta un 30% menos de ahorro de energía de extrusión) Capacidad de la extrusora principal: 4000 kg/h, Diámetro de la extrusora principal: 155mm Relación L/D (Longitud/Diámetro) de la extrusora principal: 28, Bomba de fusión de la extrusora principal: 140mm, LLF 31 p Co-extrusora 1: Diámetro 120mm Co-extrusora 2: Diámetro 105mm Cabezal: marca Simplast, labio marca Bruckner Control de espesores de ThermoFisher Unidad Cast: Diámetro del chill roll de 2,8 metros Cortadora primaria Atlas(Valmet) Modelo CW 984 EPX Orientador de dirección transversal (TDO) Longitud: 44,6 metros Longitud total de la máquina de la planta de Bopp: 220 metros, Controles de velocidad de la línea Bopp: Controles del inversor de Siemens Equipos auxiliares
Bruckner BOPP line , major renovations in 1994 to increase the line speed /output Max. speed ( m/min) : design 160 m/min in production : 150 m/min. Final film width : 4800 mm. divided to 3 separate winders with working width of 2200 mm. Film thickness : 20- 35 micron . 1- Main extruder barmag , DC drive , L/D=33 2- Metering pump: barmag make , DC drive . 3- Main filtter : LLF-12 , Barmag, with surface area 1.2 m2. With its oil heating system + 1 stand by electrical heating station& 1 spare filter. 4- Co-extruders: 2 co extruders with max. output =45 kg/hr., Dc drive , included with double filters with surface area = 100cm2/unit. 5- Flat Die : simplace make , 3 layers , slot opening =750 mm. 6- Casting unit :- include chill roll + air knife + film & chill roll draying system.+ water bath. 7- MDO ( machine direction orienting unit ) bruckner : 8 pre heating rolls , 6 drawing rolls,2 annealing rolls& 3 nip rolls, tension control at inlet ang out let , - Oil heating system for the rolls including pumps, control valves, etc. - Dc drive , stretching value up to 5 times. 8- TDO ( Transfer direction orientation ) Bruckner; Chain and chain track model :FOK 4-4-1. Heating system : circulating oil via individual heating system/ zone ( heat exchanger , fans , control valves . oil boiler ,etc). Edge guide system at inlet; Mechanical speed =170 m/min , production speed up to 150 m/min, Dc drive 9- PRS with edge trim on line recycling unit and 2 corona treatment stations . Dc drive, Corona power = 50 kw / station . 10- WINDERS :- Working width = 4800 mm divided to 3 separate winders with max. working width 2200 mm. Core : steel cores with max. diameter = 750 mm with film . 11- AC & PLC :- Fully integrated system PLC step 5 with monitors . etc. 12- Thickness gauge :-For cast film , FAG system , out of operation . For final film : scantech -SIG 214 13 - Material feeding equipments :- Feeding trench , conveying fan , daily silo , volumetric dosing unit for main extruder 14- edge trim recycling: Edge trim grinder , conveying fans

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Línea extrusión de film retráctil - BRÜCKNER - Mono oriented PET-G and PVC - Ref.300044579


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