б/у BRÜCKNER Mono oriented PET-G and PVC 2021 года производства для продажи

2021 | Номер референции: 300044579

Экструзия термоусадочной пленки BRÜCKNER, Мы предлагаем качественный сервис купли/продажи б/у оборудования, включая все необходимы услуги для достижения успеха в ваших операциях.

Технические данные б/у BRÜCKNER Mono oriented PET-G and PVC

Номер референции: 300044579

Год: 2021

Бренд: BRÜCKNER

Статус:

Время доставки: Немедленно

ЗАПРОСИТЬ СТОИМОСТЬ МАШИНЫ Хотите продать Ваше оборудование?

BRÜCKNER - Mono oriented PET-G and PVC - Б/У Оборудование

Фотографии

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Материалы: PVC PET-G
Ширина пленки (макс): 4200 mm

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Моно ориентированная линия PET-G / PVC по производству термоусадочной пленки
Толщина пленки на входе: 50 - 440 мкм
Ширина литой пленки (в зависимости от сырья): 811 - 2.160 мм
Толщина пленки: 20 - 80 мкм
Механическая скорость на намотчике: 80 м/мин
Расход пленки на намотчике (PVC): 1.550 кг/ч
Производительность в год (PVC): 11.625 тонн, исходя из 7,500 рабочих часов
Система переработки обрезков кромки:
Производительность: 260 кг/ч макс.
Скорость перемещения: около 25 м/сек
Ориентир поперечного направления:
Диапазон ширины подачи: 800 - 2600 мм
Макс. ширина растяжения: 5000 мм
Диапазон ширины на выходе выхода: 3600 - 4600 мм
Коэффициент растяжения, механический: 1 : 1,38 - 1 : 5,75
Общее расположение печи: 25,5 м
Система цепных дорожек: FOK 1.2 комбинированная роликовая/раздвижная система
Цепная дорожка с регулировкой двигателем
Привод цепи: 2 индивидуальных двигателя переменного тока
Направляющая края входа: гидравлическая система
Закрытие и открытие клипс: механическая система
Система нагрева: Масляный нагрев
Печь: система вытяжки и подачи свежего воздуха
Секция растяжения и отжига:
Система циркуляции воздуха
Система контроля толщины (TCE 2.0)
Установка инфракрасного нагрева в секции растяжения TDO
Программное обеспечение для контроля толщины
Нейтральная секция
Секция охлаждения
Освещение печи для осмотра
Выходной стол
Детектор разрыва пленки с инфракрасной системой срабатывания
Система нагрева масла в печи:
Теплообменник
Клапанная станция
Управление включено в систему IMC
Устройство контроля температуры
Система подачи свежего воздуха и вытяжки:
Печь
Нейтральная зона + зона охлаждения
Система охлаждения клипс
Система натяжных роликов:
Рабочая ширина: 3200 - 4200 мм
Ширина необрезанной пленки: 3600 - 4500 мм
Ширина по торцу вала: 4600 мм
Обрезка кромки перед измерением толщины
Колебания кромки: +/- 5 мм
Толщиномер: X-Ray
Система прямого привода
Секция обрезки кромок
Рулон в сборе
Система привода
Детектор обрыва пленки
Электрическая система
Оборудование безопасности
Устройство для измерения толщины MO-Film
Система охлаждения
Намотчик
Рабочая ширина: 3200 - 4200 мм
Ширина необрезанной пленки: 3600 - 4500 мм
Ширина по торцу вала: 4600 мм
Диаметр контактного вала 286 мм
Диаметр вала вальцев 1000 мм
Вес пленки (PET-G) и сердечника: около 5000 кг
Намотчик предназначен для труб с сердечником: внешний диам. 350 мм, длина 5000 мм (без разгрузочной тележки)
Намотчик предназначен для работы в двух режимах: контактная намотка и намотка с зазором
Система намотки состоит из:
- Контактный вал в сборе
- Автоматическое устройство поперечной резки
- Отделитель кромки
- Устройство для снятия статического электричества
- Электростатическая зарядка
- Револьверная система
Система зажима сердечника
Электрическая система
Оборудование безопасности
Трубки сердечника
Центральный блок для охлаждающей воды

Другие данные:

Гарантия: Без гарантии

Состояние: Находится в производстве

доступность: Немедленно

Сервисы MachinePoint:

Погрузка и Закрепление

Упаковка

Демонтаж

Машины для резки пластиковых и бумажных шпулей (гильз)

Обновите Ваши экструзионные линии

Услуги по модернизации и капитальному ремонту

Оценка б/у оборудования

Транспортировка Промышленного Оборудования

BRÜCKNER Год 2013

Линия доступна к продаже со 2–3 квартала 2026 года. Производительность: 43 350 тонн в год Максимальная скорость: 460 м/мин Основной экструдер: Производитель: Krauss Maffei ZE 155AX320i Тип: двухшнековый Производительность: 6200 кг/ч Привод: AC двигатель Вакуумная камера: Baratti Насос расплава: Maag Бункер для материала: 3160 л Гравиметрическая подача материала Соэкструдеры 1 и 2: Производитель: Brückner Тип: одношнековые Диаметр шнеков: 105 мм, L/D 33 Приводы: AC двигатели (каждый: 137 кВт) Гравиметрическая подача 3 компонента Фильтр расплава: свечного типа Экструзионная головка: Производитель: Brückner-Simplas Ширина: 1200 мм Автоматическая система регулировки толщины Литьевая установка (CA): охлаждающий вал и водяной резервуар Блок продольной ориентации (MDO): 20 валков предварительного нагрева, 6 валков растяжения, 4 валка обжига; обогрев горячим циркуляционным маслом, индивидуальные моторы с прямым приводом. Блок продольной ориентации (TDO): цепь типа FOK 4.4.6, нагрев горячим циркуляционным маслом, 20 зон. Блок тянущих валков (PRS): толщиномер NDC (инфракрасный датчик) Устройство коронной обработки ME-RO с 2 комплектами генераторов коронного разряда MR/B50K-IGBT и станциями обработки Система обрезки кромок с мельницей Alpine Намотчик плёнки (FW): автоматический намотчик револьверного типа. (Ширина: 8200 мм.) Первичный слиттер ATLAS, 8200 mm. (Год производства: 2013.) 14 пар захватов для станций продольной резки. 15 ножей. (Автоматическое позиционирование захватов и ножей.) Масляный котёл входит в комплект поставки.

BRÜCKNER Год 2003

Производительность 33.750 тонн/год Максимальная производительность: 2.500 кг/ч Максимальная скорость: 350 м/мин Главный экструдер: Двухшнековый 2x 139 мм, производительность 2.800 кг/ч, 6-компонентная система дозирования, приводной двигатель обновлен в 2024 году на двигатель Siemens (инвестиционная стоимость 300.000 евро) Со-экструдер A: Одношнековый 90 мм, производительность 180 кг/ч, привод от двигателя переменного тока, система дозирования из 4 компонентов Соэкструдер B: одношнековый шнек 120 мм, производительность 400 кг/ч, привод от двигателя переменного тока, 3-компонентная система дозирования Соэкструдер D: Одношнековый 120 мм, производительность 400 кг/ч, привод от двигателя переменного тока, 3-компонентная система дозирования Соэкструдер E: одношнековый 90 мм, производительность 180 кг/ч, привод от двигателя переменного тока, 4-х компонентная система дозирования Основной фильтр расплава: Свечной тип Фильера: Bruckner-Simplas, ширина 1025 мм, автоматический контроль профиля толщины с 32 термоболтами Разливочная машина (CA): Охлаждающий валок и водяная ванна Машинный ориентатор (MDO): 14 валков предварительного нагрева, диаметр 614 мм (6 валков с хромированным покрытием и 8 валков с тефлоновым покрытием, 6 валков для растяжки, 2 валка для отжига; горячая циркуляция масла с подогревом, моторные приводы с редукторами, карданными валами и ремнями Ориентир поперечного направления (TDO): Зоны предварительного нагрева общей длиной 15 метров, Зоны растяжения общей длиной 12 метров, Зоны отжига общей длиной 12 метров, Зоны охлаждения длиной 5,2 метра, Подогрев горячим циркуляционным маслом Блок тянущих валков (PRS): Толщиномер Thermo Fischer (инфракрасный датчик), 2 комплекта системы коронной обработки ME-RO, система обрезки кромок с Alpine Grinder Намотчик пленки (FW): Автоматический револьверный намотчик, ширина сетки 6.600 мм Автоматизация ПЛК: Siemens S7 ATLAS 6,6 м Первичный слайтер, 2003 г. Максимальный диаметр 1.000 мм, 12 станций продольной резки Коммунальные услуги и запасные части (включены в стоимость) Газовая горелка-котел для горячего масла, Охладитель, Воздушный компрессор,

BRÜCKNER . Год 2009

Производительность: 33.750 тонн/год Максимальная скорость: 450 м/мин Основной экструдер: Krauss Maffei, двухшнековый, производительность: 5400 кг/ч, вакуумная камера Baratti, насос расплава Maag, бункер для материала 3160 л, гравиметрическое дозирование. Соэкструдеры 1 и 2: модель Kiefel/Kirion, одношнековые, 106 мм, привод от двигателя переменного тока 165 кВт, гравиметрическое дозирование. Главный фильтр расплава свечного типа Фильера: Bruckner-Simplas, ширина 1200 мм, автоматический контроль профиля толщины Литьевая установка (CA): охлаждающий валок и водяная ванна Ориентирующая машина (MDO): 18 валков для предварительного нагрева, 6 валков для растяжки, 4 валка для отжига (подогрев горячим циркуляционным маслом), индивидуальные моторы с прямым приводом Ориентировочная установка для поперечного направления (TDO): цепь типа FOK 4.4.6 (нагрев горячим циркуляционным маслом), 20 зон Блок тянущих валков (PRS): толщиномер NDC (инфракрасный датчик) Устройство обработки коронным разрядом ME-RO, MR/B50K-IGBT, система обработки кромок с мельницей Alpine Намотчик плёнки (FW): автоматический намотчик револьверного типа, ширина сетки: 8200 мм Первичная резка ATLAS, 8,2 м (Год производства: 2009.) Скорость продольной резки: 1000 м/мин.

BRÜCKNER BOPP Год 1997

Обновленная линия БОПП Брукнера длиной 6,3 м, включающая в себя установку первичной резки и установку для переработки отходов. Линия была закрыта примерно на 1,5 года. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ УПАКОВОЧНОЙ ПЛЕНКИ БРУКНЕРОМ 6,3 М БОПП Стартовый год: 1998 Типы фильмов: Простой и соэкструдированный Состав: 3 Слой, ABC A и C сополимер; B гомополимер Главный экструдер - каскадный: Подача экструдера расплава Дозирующий экструдер 2 Соэкструдеры и главный экструдер подают 3-слойную матрицу Главный экструдер: 180 мм + 200 мм Соэкструдеры 1 и 2: 80 мм Диапазон толщин: 15 - 50 микрон Чистая ширина фильма: 6300 мм Выход: Толщина (микроны) Скорость (м/мин) Выход (кг/ч) 15 214 1.017 20 236 1.625 25 189 1.625 30 157 1.625 35 127 1.529 40 98 1.348 50 67 1.152 Соотношение растяжения: МДО 1:1 - 1:7, ТДО 1:8 - 1:10 Диапазон скоростей: Медленная часть 6 - 70 м/мин, Быстрая часть 10-245 м/мин Эдж Трим: Встроенный Переработанный ПОВЫШЕНИЕ СКОРОСТИ ОБУЧЕНИЯ БРЮКНЕР (2006-2007) От 250 м/мин до 300 м/мин. Период обновления: 2006-2007 гг. Система подогрева диетических болтов Замена реле PLC B&R на PSG SISTEMP. модификации MDO 3 новые коробки передач (MDO 1, MDO 2 Y MDO 3) Замена муфты и карданного вала Смена шкивов подогрева Замена шкивов для вариатора скорости Замена ремней Замена драйверов для двигателей постоянного тока MDO 1, MDO 2 и MDO 3. Модификации TOD Замена контакторов 8 двигателей в зонах предварительного нагрева на частотные вариаторы на более качественные контроль температуры и теплоэффективности Замена цепи TDO с FOK 4.4.2 на FOK 4.7, для скорости 300 м/мин. Изменение системы смазки и индивидуальной системы двигателей для каждой стороны с асинхронными электродвигателями. вместо редуктора, карданных валов и системы двигателей постоянного тока. Тягово-сцепное устройство Замена всех шкивов Замена разбрасывателей АТЛАС 6,5 М БОПП УПАКОВОЧНАЯ ПЛЕНКА ПЕРВИЧНАЯ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА Модель: Atlas CW960 Стартовый год: 1998 Материальная толщина: Простая и коэкструдированная БОПП пленка Толщина 15 - 50 микрон Максимальная ширина полотна: 6500 мм Макс. диаметр размотки: 1000 мм Движение края руководства: 150 мм Максимальная механическая скорость: 800 м/мин. Система резки: Простая и ротационная бритва Количество перемоточных станций 10 Позиционирование "Rewind Arms": Автоматическое положение Мощность двигателя перемотки: 4,5 кВт Минимальная ширина щели: 300 мм Максимальный диаметр перемотки: 1000 мм Размеры ядра перемотки: 3 и 6 дюймов (76 мм и 152 мм) Количество станций обрезки кромок: 2 Двигатель с перемоточным устройством Размер: 4,5 кВт Максимальная ширина щели: 1450 мм Максимальный диаметр перемотки: 1000 мм Источник питания: 380 3 фазы, 60 Гц Установленная мощность: 120 кВт Подача воздуха: 6 Бар РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ УСТАНОВКА EREMA RM 100 Т 1996 Г.

BRÜCKNER - Год 1991

Оригинальная линия 90-х годов (3 слоя), но в 2000-2004 годах в нее были вложены значительные средства (около 4 млн. евро), она была переделана на 5 -ти слойную, новые экструдеры, новые трубы для расплава, новая система фильтрации, новая головка, новый охлаждающий вал, новая цепная система, новый стенд тянущего вала, новый намотчик, новые компоненты для системы дозирования. Описание продукта 5 слоев (возможные слои A-B-C-D-E) Толщина: 15 - 60 микрон Ширина пленки после обрезки: 6,0 m Максимальная механическая скорость: 300 м/мин Тип производимой пленки: упаковочная пленка Экструзия: Главный экструдер - тандем экструдеров Ø250 и Ø175 мм Максимальная производительность: 2500 кг/час Производитель: Mitsubishi Приводы переменного тока Главный фильтр (13 свечных фильтров), площадь поверхности: 6,2 m2 2 со-экструдера Ø120 мм с макс. производительностью 380 кг/час Фильтр: 1 свечной фильтр с площадью поверхности 4000 см2 Производитель: Battenfeld Приводы переменного тока 2 вспомогательных экструдера Ø90мм с максимальной производительностью 180 кг/час Фильтр: дисковые фильтры со сменным устройством Производитель: Mitsubishi Приводы переменного тока Литейный агрегат Головка 810 мм AUTOFLEX VI-R MULTIFLOW V, Охлаждающий вал 2400 мм, Воздушный нож, Система сушки пленки и охлаждающего вала, Водяная баня MDO (Машина Направления Ориентации) Производитель: Brückner Предварительный нагрев через тепловой ящик, обогреваемый 2 газовыми горелками природного газа Eclipse (по 800 кВт) 6 растягивающих валов (с масляным обогревом) 4 отжигающих вала (с масляным обогревом) 4 обжимных вала Контроль натяжения на входе и выходе Приводы переменного тока TDO (Ориентатор Поперечного Направления) Производитель: Brückner Модель цепи и цепной дорожки: FOK 4.7 Система нагрева: Eclipse (200 кВт) газовая горелка природного газа для каждой зоны (13 зон), Система направляющих кромок на входе без масла Подставка тянущих валков Обрезка кромок, фрезы и система возврата измельченных кромок в основной экструдер Станция обработки коронным разрядом (Sherman) Приводы переменного тока / PLC Siemens Намотчик Безостановочный намотчик Kampf Рабочая ширина: 7000 мм 40 стальных шпуль AC и PLC: Полностью интегрированная система PLC с рабочими местами операторов. Основной PLC для линии – Valmet. Толщиномер: Система Honeywell Measurex с новой рабочей станцией и программным обеспечением (2013) Оборудование для подачи материала Основной экструдер: смесительный бункер, питатель сырья, питатель регранулята, 2 питателя добавок Со-экструдеры: загрузчик сырья + 4-х компонентная гравиметрическая система Вспомогательный экструдер: питатель сырья На всех экструдерах имеются: Металлосепараторы Системы сушки Всасывающее устройство транспортировки Бобинорезательнаый станок: Atlas 6600 мм Силосы: 10 силосов по 30 тонн каждый Холодильник Trane Дробилка Herbold