Gebrauchte BRÜCKNER Mono oriented PET-G and PVC Jahr 2021 zum Verkauf

Verfügbarkeit Q2/Q3 2026 43.350 Tonnen/Jahr Kapazität Maximale Geschwindigkeit: 460 m/min Hauptextruder: Krauss Maffei, Doppelschnecke, 6.200 kg/h Ausstoß, Modell ZE 155AX320i, AC-Motorantrieb, Baratti-Vakuumkammer, Maag-Schmelzepumpe, Materialtrichter 3.160 lt., gravimetrische Dosierung Co-Extruder 1 und 2: Bruckner-Einzelschnecke 105mm L/D 33, 137 kw AC-Motorantrieb, gravimetrische Dosierung, 3 Komponenten Hauptschmelzefilter: Kerzentyp Kokille: Bruckner-Simplas, 1200 mm Breite, automatische Dickenprofilkontrolle Gießmaschine (CA): Kühlwalze und Wasserbad Maschinenausrichtung (MDO): 20 Vorwärmwalzen, 6 Streckwalzen, 4 Glühwalzen; Warmumlauf ölbeheizt, einzelne direkt angetriebene Torque-Motoren Querausrichtung (TDO): Kettentyp FOK 4.4.6, Warmumlauföl beheizt, 20 Zonen Pull Roll Unit (PRS): NDC Dickenmessgerät (Infrarotsensor); ME-RO Koronabehandlungssystem mit 2 Sätzen MR/B50K-IGBT Koronageneratoren und Behandlungsstationen; Randbeschnittsystem mit Alpine Grinder Folienwickler (FW): Automatischer Wendewickler, 8.200 mm Nettobreite ATLAS 8.2m Primary Slitter, 2013 14 Armpaare für Schneidestationen, 15 Messer und automatische Positionierung für Arme und Messer Der Heißölkessel ist im Lieferumfang enthalten.

33.750 Tonnen/Jahr Kapazität: Max Ausstoß: 2.500 kg/h Maximale Geschwindigkeit: 350 m/min Hauptextruder: Doppelschnecke 2x 139mm, 2.800 kg/h Ausstoß, 6-Komponenten-Dosiersystem, Antriebsmotor wird 2024 mit Siemens-Motor aufgerüstet (300.000€ Investitionskosten) Co-Extruder A: Einschnecke 90mm, 180 kg/h Ausstoß, AC-Motorantrieb, 4-Komponenten-Dosiersystem Co-Extruder B: Einschnecke 120mm, 400 kg/h Ausstoß, AC-Motorantrieb, 3-Komponenten-Dosiersystem Co-Extruder D: Einschnecke 120mm, 400 kg/h Ausstoß, AC-Motorantrieb, 3-Komponenten-Dosiersystem Co-Extruder E: Einschnecke 90mm, 180 kg/h Ausstoß, AC-Motorantrieb, 4-Komponenten-Dosiersystem Hauptschmelzefilter: Kerzentyp Düse: Bruckner-Simplas, 1025 mm Breite, automatische Dickenprofilregelung mit 32 thermischen Bolzen Gießmaschine (CA): Kühlwalze und Wasserbad Machine Direction Orienter (MDO): 14 Vorwärmwalzen, Durchmesser 614mm (6 Walzen verchromt und 8 Walzen teflonbeschichtet, 6 Reckwalzen, 2 Glühwalzen; Warmumlauf ölbeheizt, Motorantriebe mit Getrieben, Kardanwelle und Riemen Transversaler Richtungsorientierer (TDO): Vorwärmzonen Gesamtlänge 15 Meter, Reckzonen Gesamtlänge 12 Meter, Glühzonen Gesamtlänge 12 Meter, Kühlzonen Länge 5,2 Meter, Warmumlauföl beheizt Pull Roll Unit (PRS): Thermo Fischer Dickenmessgerät (Infrarotsensor), 2 Sätze ME-RO Corona-Behandlungssystem, Randbeschnittsystem mit Alpine Grinder Folienwickler (FW): Automatischer Wendewickler, 6.600 mm Nettobreite Automation PLC: Siemens S7 ATLAS 6.6m 1.000 mm maximaler Durchmesser, 12 Schneidestationen Betriebsmittel und Ersatzteile (im Preis inbegriffen) Gasbrenner-Kessel für Heißöl, Kältemaschine, Luftkompressor,

33.750 Tonnen/Jahr Kapazität Maximale Geschwindigkeit: 450 m/min Haupt-Extruder: Krauss Maffei, Doppelschnecke, 5.400 kg/h Ausstoß, Baratti Vakuumkammer, Maag Schmelzepumpe, Materialtrichter 3.160 lt, Gravimetrische Dosierung Co-Extruder 1 und 2: Kiefel / Kirion Modell, Einschnecke 106mm, 165 kw ac Motorantrieb, Gravimetrische Dosierung Haupt-Schmelzefilter: Typ Kerze Düse: Bruckner-Simplas, 1200 mm Breite, automatische Dickenprofilkontrolle Gießmaschine (CA): Kühlwalze und Wasserbad Maschinen-Richtungs-Orientierer (MDO): 18 Vorwärmwalzen, 6 Streckwalzen, 4 Glühwalzen; Warmumlauföl beheizt, einzelne direkt angetriebene Torquemotoren Querorientierungsanlage (TDO): Kettentyp FOK 4.4.6, Warmumlauföl beheizt, 20 Zonen Zugwalzeneinheit (PRS): NDC Dickenmessgerät (Infrarotsensor) ME-RO Corona-Behandlungssystem, MR/B50K-IGBT, Randbeschnittsystem mit Alpine Grinder Folienwickler (FW): Automatischer Wendewickler, 8.200 mm Nettobreite ATLAS 8.2m Primärschneidmaschine, 2009 1.000m/min Schnittgeschwindigkeit

Überholte 6,3 m Bruckner BOPP-Linie, einschließlich Primary Slitter und Recyclingeinheit Die Anlage war für ca. 1,5 Jahre stillgelegt. BRUCKNER 6,3 M BOPP-VERPACKUNGSFOLIEN-PRODUKTIONSANLAGE SPEZIFIKATIONEN Inbetriebnahme Jahr: 1998 Folien-Typen: Glatt und coextrudiert Zusammensetzung: 3-Schicht, ABC A und C Copolymer; B Homopolymer Hauptextruder ist Kaskade: Schmelzextruder beschickt Dosierextruder 2 Co-Extruder und Hauptextruder beschicken 3-Schicht-Düse Hauptextruder: 180mm + 200mm Co-Extruder 1 und 2: 80mm Schichtdickenbereich: 15 - 50 Mikrometer Netto-Folienbreite: 6300mm Leistung: Dicke(microns) Geschwindigkeit(m/min) Leistung(Kg/h) 15 214 1.017 20 236 1.625 25 189 1.625 30 157 1.625 35 127 1.529 40 98 1.348 50 67 1.152 Dehnungsverhältnisse: MDO 1:1 - 1:7, TDO 1:8 - 1:10 Geschwindigkeitsbereich: Langsamteil 6 - 70 m/min, Schnellteil 10-245 m/min Randbeschnitt: In-line Recycelt UP GRADE GESCHWINDIGKEITSERHÖHUNG BRÜCKNER (2006-2007) Von 250 m/min auf 300m/min Aufrüstungszeitraum: 2006-2007 Heizsystem für Matrizenbolzen Wechsel von Relais SPS B&R zu PSG SISTEMP. MDO-Änderungen 3 neue Getriebe (MDO 1, MDO 2 Y MDO 3) Wechsel der Kupplungs- und Kardanwellen Wechsel der Vorwärmungsriemenscheiben Wechsel der Riemenscheiben für den Drehzahlvariator Wechsel der Riemen Wechsel der Treiber für die DC-Motoren MDO 1, MDO 2 und MDO 3. TOD-Änderungen Austausch der Schütze der 8 Motoren in den Vorwärmzonen gegen Frequenzumrichter zur besseren Temperatur- und Wärmewirkungsgradregelung Änderung der TDO-Kette von FOK 4.4.2 auf FOK 4.7, für eine Geschwindigkeit von 300 m/min. Änderung des Schmiersystems und des individuellen Motorsystems für jede Seite mit AC-Motoren anstelle des Getriebes, der Kardanwellen und des DC-Motorsystems. Zug-Rollen-Sektion Wechsel aller Riemenscheiben Wechsel der Spreizer ATLAS 6,5 M BOPP-VERPACKUNGSFOLIE PRIMÄRSCHNEIDER Modell: Atlas CW960 Inbetriebnahme Jahr: 1998 Materialdicke: Glatte und co-extrudierte BOPP-Folie Dicke 15 - 50 Mikrometer Max Bahnbreite: 6500 mm Max. Abwickeldurchmesser: 1000 mm Bewegung der Kantenführung: 150 mm Max. mechanische Geschwindigkeit: 800 m/min Schneidesystem: Plain und Rotary Razor Anzahl der Aufwickelstationen: 10 Positionierung der Aufwickelarme: Automatische Positionierung Aufwickelmotor Leistung: 4,5 kW Minimale Spaltbreite: 300 mm Maximaler Aufwickeldurchmesser: 1000 mm Aufwickelkerngrößen: 3 und 6 Zoll (76 mm und 152 mm) Anzahl der Kantenschneidestationen: 2 Größe des Aufwickelmotors: 4,5 kW Maximale Spaltbreite: 1450 mm Maximaler Aufwickeldurchmesser: 1000 mm Stromzufuhr: 380 3 Phasen, 60 Hz Installierte Leistung: 120 kW Luftzufuhr: 6 Bar EREMA RM 100T 1996 RECYCLINGANLAGE

Die ursprüngliche Anlage stammt aus den 90er Jahren (3 Schichten), wurde aber in den Jahren 2000-2004 stark investiert (ca. 4 Mio. Euro), auf 5 Schichten umgestellt, neue Extruder, neue Rohre für die Schmelze, neues Filtersystem, neue Düse, neue Kühlwalze, neues Kettensystem, neues Zugwalzengerüst, neuer Wickler, neue Komponenten für Dosiersystem Produkt-Details 5 Schichten (mögliche Schichten A-B-C-D-E) Dicke: 15 - 60 micron Breite der Folie nach dem Beschnitt: 6,0 m Maximale mechanische Geschwindigkeit: 300 m/min Produzierter Folientyp: Verpackungsfolie Extrusion: Hauptextruder ist ein Tandem aus Ø250 und Ø175 mm Extrudern Max Ausstoß: 2500 kg/Std. Hersteller: Mitsubishi AC-Antriebe Hauptfilter (13 Kerzenfilter) Fläche: 6,2 m2 2 Co-Extruder Ø120mm mit max. Ausstoß 380 kg/Std. Filter: 1 Kerzenfilter mit Fläche 4000cm2 Hersteller: Battenfeld AC-Antriebe 2 Satellitenextruder Ø90mm mit max. Ausstoß 180 kg/h Filter: Scheibenfilter mit einem Wechsler Hersteller: Mitsubishi AC-Antriebe Gießanlage Düse 810mm AUTOFLEX VI-R MULTIFLOW V, Kühlwalze 2400mm, Luftmesser, Folien- und Kühlwalzentrocknungssystem, Wasserbad MDO (Maschinen-Richtungs-Orientierer) Hersteller: Brückner Vorheizung über Wärmebox, beheizt durch 2 Eclipse (je 800kW) Erdgasbrenner 6 Reckwalzen (ölbeheizt) 4 Glühwalzen (ölbeheizt) 4 Nipwalzen Spannungsregelung am Ein- und Auslauf AC-Antriebe TDO (Transverse Direction Orienter) Hersteller: Brückner Kette und Kettenbahn Modell: FOK 4.7 Heizsystem: Eclipse (200kW) Erdgasbrenner für jede Zone (13 Zonen), kein Öl Kantenführungssystem am Einlauf Zugrollenständer Kantenbeschnitt, Fräsen und System zur Rückführung der zerkleinerten Kanten zum Hauptextruder Corona-Behandlungsstation (Sherman) AC-Antriebe / Siemens PLC Wickler Kampf Non-Stop-Wickler Arbeitsbreite: 7000 mm 40 Stahlkoren AC & PLC: Voll integrierte System-SPS mit Bedienerarbeitsplätzen Haupt-SPS für die Linie ist Valmet Dickenmessgerät: Honeywell Measurex System mit neuer Workstation und Software (2013) Materialzufuhr-Ausrüstung Hauptextruder: Mischtrichter, Rohmaterialdosierer, Regranulatdosierer, 2 Additivdosierer Co-Extruder: Rohmaterialdosierer + 4-Komponenten-Gravimetriesystem Satellitenextruder: Rohmaterialdosierer An allen Extrudern befinden sich: Metallabscheider Trocknungssysteme Saugförderung Rollenschneider Aufwickler: Atlas 6600 mm Silos: 10 Silos à 30 Tonnen Trane Kältemaschine Herbold-Zerkleinerer