Gebrauchte BRÜCKNER Mono oriented PET-G and PVC Jahr 2021 zum Verkauf

Überholte 6,3 m Bruckner BOPP-Linie, einschließlich Primary Slitter und Recyclingeinheit Die Anlage war für ca. 1,5 Jahre stillgelegt. BRUCKNER 6,3 M BOPP-VERPACKUNGSFOLIEN-PRODUKTIONSANLAGE SPEZIFIKATIONEN Inbetriebnahme Jahr: 1998 Folien-Typen: Glatt und coextrudiert Zusammensetzung: 3-Schicht, ABC A und C Copolymer; B Homopolymer Hauptextruder ist Kaskade: Schmelzextruder beschickt Dosierextruder 2 Co-Extruder und Hauptextruder beschicken 3-Schicht-Düse Hauptextruder: 180mm + 200mm Co-Extruder 1 und 2: 80mm Schichtdickenbereich: 15 - 50 Mikrometer Netto-Folienbreite: 6300mm Leistung: Dicke(microns) Geschwindigkeit(m/min) Leistung(Kg/h) 15 214 1.017 20 236 1.625 25 189 1.625 30 157 1.625 35 127 1.529 40 98 1.348 50 67 1.152 Dehnungsverhältnisse: MDO 1:1 - 1:7, TDO 1:8 - 1:10 Geschwindigkeitsbereich: Langsamteil 6 - 70 m/min, Schnellteil 10-245 m/min Randbeschnitt: In-line Recycelt UP GRADE GESCHWINDIGKEITSERHÖHUNG BRÜCKNER (2006-2007) Von 250 m/min auf 300m/min Aufrüstungszeitraum: 2006-2007 Heizsystem für Matrizenbolzen Wechsel von Relais SPS B&R zu PSG SISTEMP. MDO-Änderungen 3 neue Getriebe (MDO 1, MDO 2 Y MDO 3) Wechsel der Kupplungs- und Kardanwellen Wechsel der Vorwärmungsriemenscheiben Wechsel der Riemenscheiben für den Drehzahlvariator Wechsel der Riemen Wechsel der Treiber für die DC-Motoren MDO 1, MDO 2 und MDO 3. TOD-Änderungen Austausch der Schütze der 8 Motoren in den Vorwärmzonen gegen Frequenzumrichter zur besseren Temperatur- und Wärmewirkungsgradregelung Änderung der TDO-Kette von FOK 4.4.2 auf FOK 4.7, für eine Geschwindigkeit von 300 m/min. Änderung des Schmiersystems und des individuellen Motorsystems für jede Seite mit AC-Motoren anstelle des Getriebes, der Kardanwellen und des DC-Motorsystems. Zug-Rollen-Sektion Wechsel aller Riemenscheiben Wechsel der Spreizer ATLAS 6,5 M BOPP-VERPACKUNGSFOLIE PRIMÄRSCHNEIDER Modell: Atlas CW960 Inbetriebnahme Jahr: 1998 Materialdicke: Glatte und co-extrudierte BOPP-Folie Dicke 15 - 50 Mikrometer Max Bahnbreite: 6500 mm Max. Abwickeldurchmesser: 1000 mm Bewegung der Kantenführung: 150 mm Max. mechanische Geschwindigkeit: 800 m/min Schneidesystem: Plain und Rotary Razor Anzahl der Aufwickelstationen: 10 Positionierung der Aufwickelarme: Automatische Positionierung Aufwickelmotor Leistung: 4,5 kW Minimale Spaltbreite: 300 mm Maximaler Aufwickeldurchmesser: 1000 mm Aufwickelkerngrößen: 3 und 6 Zoll (76 mm und 152 mm) Anzahl der Kantenschneidestationen: 2 Größe des Aufwickelmotors: 4,5 kW Maximale Spaltbreite: 1450 mm Maximaler Aufwickeldurchmesser: 1000 mm Stromzufuhr: 380 3 Phasen, 60 Hz Installierte Leistung: 120 kW Luftzufuhr: 6 Bar EREMA RM 100T 1996 RECYCLINGANLAGE

Die ursprüngliche Anlage stammt aus den 90er Jahren (3 Schichten), wurde aber in den Jahren 2000-2004 stark investiert (ca. 4 Mio. Euro), auf 5 Schichten umgestellt, neue Extruder, neue Rohre für die Schmelze, neues Filtersystem, neue Düse, neue Kühlwalze, neues Kettensystem, neues Zugwalzengerüst, neuer Wickler, neue Komponenten für Dosiersystem Produkt-Details 5 Schichten (mögliche Schichten A-B-C-D-E) Dicke: 15 - 60 micron Breite der Folie nach dem Beschnitt: 6,0 m Maximale mechanische Geschwindigkeit: 300 m/min Produzierter Folientyp: Verpackungsfolie Extrusion: Hauptextruder ist ein Tandem aus Ø250 und Ø175 mm Extrudern Max Ausstoß: 2500 kg/Std. Hersteller: Mitsubishi AC-Antriebe Hauptfilter (13 Kerzenfilter) Fläche: 6,2 m2 2 Co-Extruder Ø120mm mit max. Ausstoß 380 kg/Std. Filter: 1 Kerzenfilter mit Fläche 4000cm2 Hersteller: Battenfeld AC-Antriebe 2 Satellitenextruder Ø90mm mit max. Ausstoß 180 kg/h Filter: Scheibenfilter mit einem Wechsler Hersteller: Mitsubishi AC-Antriebe Gießanlage Düse 810mm AUTOFLEX VI-R MULTIFLOW V, Kühlwalze 2400mm, Luftmesser, Folien- und Kühlwalzentrocknungssystem, Wasserbad MDO (Maschinen-Richtungs-Orientierer) Hersteller: Brückner Vorheizung über Wärmebox, beheizt durch 2 Eclipse (je 800kW) Erdgasbrenner 6 Reckwalzen (ölbeheizt) 4 Glühwalzen (ölbeheizt) 4 Nipwalzen Spannungsregelung am Ein- und Auslauf AC-Antriebe TDO (Transverse Direction Orienter) Hersteller: Brückner Kette und Kettenbahn Modell: FOK 4.7 Heizsystem: Eclipse (200kW) Erdgasbrenner für jede Zone (13 Zonen), kein Öl Kantenführungssystem am Einlauf Zugrollenständer Kantenbeschnitt, Fräsen und System zur Rückführung der zerkleinerten Kanten zum Hauptextruder Corona-Behandlungsstation (Sherman) AC-Antriebe / Siemens PLC Wickler Kampf Non-Stop-Wickler Arbeitsbreite: 7000 mm 40 Stahlkoren AC & PLC: Voll integrierte System-SPS mit Bedienerarbeitsplätzen Haupt-SPS für die Linie ist Valmet Dickenmessgerät: Honeywell Measurex System mit neuer Workstation und Software (2013) Materialzufuhr-Ausrüstung Hauptextruder: Mischtrichter, Rohmaterialdosierer, Regranulatdosierer, 2 Additivdosierer Co-Extruder: Rohmaterialdosierer + 4-Komponenten-Gravimetriesystem Satellitenextruder: Rohmaterialdosierer An allen Extrudern befinden sich: Metallabscheider Trocknungssysteme Saugförderung Rollenschneider Aufwickler: Atlas 6600 mm Silos: 10 Silos à 30 Tonnen Trane Kältemaschine Herbold-Zerkleinerer

4,2 m Breite 3 Coex Jahr 2004 Probe der Filmempfindlichkeit: Schichtdicke: 12-50 Mikron wird normalerweise verwendet. Maximale Liniengeschwindigkeit: 203m/min Nennleitungsleistung 559 kg/h für Die Maschine kann 930 kg/h bei einer Geschwindigkeit von 250m/min leisten. 3 Extruder: 60/32D 3-Schicht Düse 655,5 Nutöffnung Matrizenabstand: 1,7-3,5 mm AC Motoren MDO Arbeitsbreite: 600mm Rollenansichtsbreite: 800mm Dehnungsverhältnis: 1: 1-1:7 TDO Einzugsbreite Bereich: 400-600mm Maximale Streckbreite: 5m Ausgangsbreite Bereich: 4-4.5m Einlasskühlung Korona Walzenansichtsbreite: 4,6 m Kernlänge: 4,8m Maximaler Walzendurchmesser: 1000mm Einschließen: Kampf Schneidemaschine 4,2m + Thermoölkessel zusammen mit den Pumpen + alle diese Ersatzteile untenstehend Ersatzteile für Name Kondition Menge 1. Chromrolle für das MDO 1 2. Ausrichtende Metallrolle für MDO new 1 3. Vorwärmende Teflonrolle für MDO new 1 4. Getriebe zum Vorwärmen von Walzen aus MDO new 5 5. Getriebe für Temperierwalze in MDO neu 1 6. Fräsen im Betrieb 1 7. Clips für die TDO-Kette neu 8. TDO Kettenglieder neu 9. Gummiwalzen für MDO umgummiert 6 10. Achse für Gummirolle auf MDO in Betrieb 2 11. Gummiwalze für den Trockner der Kühlwalze für die Gummierung 1 12. Messer für die Fräse in Betrieb 2 Sets 13. Wärmetauscher des Getriebes des Hauptextruders neu 1 14. Hydraulikstation für das Fife-System in Betrieb 1 15. Ein Satz Heizgeräte für den Hauptextruder neu 1 Satz 16. Unterlegscheiben für die MDO-Rollen neu 2 17. Corona-Walze umgummiert 1 18. Kühlwalze 1 19. Gummiwalze zur Kühlwalze 1