Líneas de extrusión film orientado usadas

Rango de espesores : 15 - 60 µm Ancho de la película : 6 800 mm en la rebobinadora Capacidad de la línea : 2 450 kg/h (18 767 tpa) de película coextruida 3 capas A - B - C Relación de estiramiento: MDO (mecánica) 1:1 - 1:8 TDO (mecánica) 1:8 - 1:10 Sección de velocidad lenta (mecánica) 5 - 75 m/min Sección de velocidad rápida (mecánica) 30 - 370 m/min Extrusora principal en cascada de doble husillo TM 133 MW Fabricante: Maris Accionamiento DC - 01 Motor de la extrusora principal Stand by Rendimiento nominal 2 800 kg/h máx Diámetro del husillo 133 mm Relación L/D 28:1 Velocidad máxima del husillo 300 rpm Sistema de calentamiento eléctrico 7 zonas de refrigeración Capacidad total de calentamiento 160kW Ancho de la ranura de la matriz: 950 mm aprox. Apertura de la ranura del molde: 1,8 - 3,5 mm Superficie del filtro principal: 6,36 m2 Extrusión satélite 2 coextrusoras Davis Standard Sistema de extrusión de un solo tornillo Extrusora 1: 150 kg/h Diámetro del tornillo 75mm Relación L/D 30:1 Velocidad del tornillo Máx. 120 rpm 4 zonas de refrigeración Extrusora 2: 200 kg/g Diámetro del tornillo 90 mm Relación L/D 30:1 Velocidad del tornillo Máx 120 rpm 6 zonas de refrigeración Incluido con filtros dobles con superficie 0,81m2/unidad Unidad de colada Rodillo de enfriamiento Cuchilla de aire Sistema de secado de la película y del rodillo de enfriamiento Baño de agua MDO 14 rodillos de precalentamiento - Calentadores eléctricos 4 rodillos de estiramiento - Aceite circulante 2 rodillos de recocido - Calentadores eléctricos 5 rodillos de corte Ancho total de los rodillos: 1200mm Anchura de la película (máx.): 950mm Control de tensión a la entrada y a la salida Accionamiento de AC TDO Sistema de cadena y carril de cadena Sistema de calefacción: aire circulante mediante sistema de calefacción individual / zona (Calentador eléctrico, motores, ventiladores, sensor, etc.) Sistema de guía de bordes en la entrada Rodillo de arrastre Fabricante: DMT Rodillos cromados refrigerados por agua 2 estaciones de tratamiento corona (arriba y abajo - Doble tratamiento) Accionamiento AC Medidor de espesor de rayos X: - Rango de medición: 5 - 100 µm Rebobinador Ancho de trabajo: 6800 mm Núcleo - Núcleos de acero, 7500 mm de longitud AC & PLC: Sistema totalmente integrado PLC con puestos de trabajo de operador (Schnnider Electric) Materia prima:- Equipo de alimentación de material Sistema de transporte neumático Ciclón para separar la resina y el aire de transporte Separador de metales Tolva de mezcla Transporte por aspiración para la coextrusora Ventiladores de transporte Cortadora y rebobinadora: - Cortadora y rebobinadora Atlas de 6,8 m (1000 m/min - CW964) 10 "Estaciones" Utilidades: Compresor, caldera, silos, rodillos de molino, soportes de rodillos de molino (corona y corte), soportes de rodillos de corte, grúa de cabeza (10 TM).

Línea Bruckner BOPP de 6,3 m renovada, que incluye cortadora primaria y unidad de reciclaje. La línea lleva parada aproximadamente 1,5 años. ESPECIFICACIONES DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FILM DE EMBALAJE BOPP DE 6,3 M DE BRUCKNER Año de puesta en marcha: 1998 Tipos de film: Liso y coextruido Composición: 3 capas, copolímero ABC A y C; homopolímero B La extrusora principal es en cascada: El extrusor de fusión alimenta al extrusor de medición 2 Coextrusoras y extrusora principal alimentando lel cabezal de 3 capas Extrusora principal 180mm + 200mm Coextrusoras 1 y 2: 80mm Gama de espesores: 15 - 50 micras Ancho neto del film: 6300mm Rendimiento: Espesor(micras) Velocidad(m/min) Producción(Kg/h) 15 214 1.017 20 236 1.625 25 189 1.625 30 157 1.625 35 127 1.529 40 98 1.348 50 67 1.152 Ratios de estiramiento: MDO 1:1 - 1:7 , TDO 1:8 - 1:10 Rango de velocidad: Parte lenta 6 - 70 m/min, Parte rápida 10-245 m/min Recorte de bordes: Reciclado en línea RENOVACIÓN DE LA LINEA BOPP PARA EL AUMENTO DE LA VELOCIDAD (2006-2007) De 250 m/min a 300m/min Sistema de calefacción para los pernos de las matrices Cambio de relé PLC B&R a PSG SISTEMP. Modificaciones de MDO 3 nuevas cajas de engranajes (MDO 1, MDO 2 Y MDO 3) Cambio de acoplamiento y ejes cardan Cambio de poleas de precalentamiento Cambio de poleas para el variador de velocidad Cambio de correas Cambio de drivers para los motores DC MDO 1, MDO 2 y MDO 3 Modificaciones en el TOD Cambio de contactores de los 8 motores en zonas de precalentamiento por variadores de frecuencia para un mejor control de la temperatura y del rendimiento térmico Cambio de la cadena TDO de FOK 4.4.2 a FOK 4.7, para una velocidad de 300 m/min. Cambio del sistema de lubricación y del sistema de motor individual para cada lado con motores de CA en lugar de la caja de engranajes, los ejes cardán y el sistema de motores de corriente continua. Sección de rodillos de arrastre Cambio de todas las poleas Cambio de los esparcidores CORTADORA PRIMARIA DE PELÍCULA DE EMBALAJE BOPP DE 6,5 M ATLAS Modelo: Atlas CW960 Año de puesta en marcha: 1998 Espesor del material: Espesor de película de BOPP lisa y coextruida 15 - 50 micras Ancho máximo del film: 6500 mm Diámetro máximo bobina en desbobinador: 1000 mm Desplazamiento del guiado de bordes: 150 mm Velocidad mecánica máxima: 800 m/min Sistema de corte longitudinal: Cuchilla lisa y rotativa Número de estaciones de rebobinado: 10 Posicionamiento de los brazos de rebobinado: Posición automática Potencia del motor de rebobinado: 4,5 kW Ancho mínimo de corte: 300 mm Diámetro máximo de rebobinado: 1000 mm Tamaños de núcleo de rebobinado: 3 y 6 pulgadas (76mm y 152 mm) Número de estaciones de corte de bordes: 2 Tamaño del motor del rebobinador: 4,5 kW Ancho máximo de corte: 1450 mm Diámetro máximo de rebobinado: 1000 mm Fuente de alimentación: 380 3 fases, 60 Hz Potencia instalada: 120 kW Suministro de aire: 6 Bar EREMA RM 100T 1996

Película BOPP de 3 capas / 3 extrusoras Espesor nominal de la película 15-40 my Diámetro de los husillos de la extrusora: Extrusora principal de 200 mm (capa central), Davis Standart dos Extrusoras Satélites de 50 mm, Davis Standart Cambiadores de filtro: Tipo vela en la Extrusora principal, Cambiador tipo malla en las Extrusoras satélite Cabezal automatico EDI, ancho: 650 mm Chill roll: 1400mm de diámetro, 900mm de ancho. Relación de estiramiento de MDO : %4 - %6 Número de rodillos de calentamiento: 8 calentados por aceite, 600mm de diámetro. Número de rodillos de estiramiento: 4 calentados por aceite, 150mm de diámetro. número de rodillos de recocido: 2 calentados por aceite, 600mm de diámetro. TDO : Ancho a la entrada : 450 - 650 mm Anchoa la salida : 4000 - 4500 mm Tipo de calentamiento : Calentado por aceite Longitud total : 33 mm. Sección de arrastre : 4500 mm de ancho de la cara del rollo, máx. 4400 mm de ancho de banda de la película antes del corte de los bordes. Tratamiento Corona : Sofftal 20 kw, electrodo de 10 hojas. Medición de espesores : Medidor Beta Measurex, dos medidores, después del rodillo de enfriamiento y del soporte del rodillo de tracción. Bobinador con torreta de dos posiciones, rebobinador de contacto y gap de 4200 mm DMT full auto turreting , amx reel diam 800 mm Sistema de recorte de bordes y realimentación incluido: capacidad de 300 kg/h, ancho de recorte de bordes de 75-150 mm. Enfriador de agua opcional (con precio opcional): Climavaneta 370 kw Cortadora rebobinadora incluida: Atlas CDE 820

Datos generales y configuración de la máquina - Dirección de la máquina De izquierda a derecha (desde el lado del operador) - Velocidad de la máquina 0 - 190 m/min - Velocidad de proceso 4,3 - 190 m/min - Ancho de banda 1200 - 2000 mm en / 1000 - 1800 en - Posición de la banda en la máquina Centro - Nivel de ruido mecánico, con todas las piezas en funcionamiento 90 dB (A) máx. a 190 m/min Manejo de la banda - Rango de tensión del film Mínimo 20 N Máximo 200 N - Variaciones de la tensión de la banda film Montalvo ± 20 N - Movimiento lateral máximo de las bandas Durante la velocidad constante ± 5 mm Durante las variaciones de velocidad ± 10 mm - Parada de emergencia Aprox. 2 seg. - Parada rápida (rotura de banda) Aprox.2 seg. sólo en caso de rotura en monoorientador - Parada rápida Aprox.5 seg. - Riesgo de rotura de material durante la parada rápida - Rampa normal 0-5 m/min/s - No hay rotura de material durante la parada normal - Velocidad de enhebrado 4,3 m/min - Distancia dl film al suelo > 300 mm Desbobinador El sistema de desbobinado incluye los brazos de elevación, el cilindro de presión y el rodillo bailarín. Brazos de elevación - Diámetro de la bobina 1000 mm - Ancho de banda 2000 mm - Peso de la bobina: 1500 Kg. - Frenos Servomotor Lenze - Mandriles Expansión neumática - Bobinado monodireccional Cilindro de presión - Tipo EPDM 65 Shore A - Diámetro del rollo 140 mm - Ancho de la bobina 2200 mm Rodillo bailarín - Diámetro de la bobina 120 mm - Ancho de la bobina 2200 mm - Tensión controlada por potenciómetro de engranajes de Siko 0-10 V y un gato neumático Sistema de orientación El sistema de orientación estira la película de 36 m a 15 m. Se compone de 2 pares de rodillos nip y 16 cilindros de calentamiento/enfriamiento. Rodillo Nip 1 - Fabricado por Hosokawa Alpine - Motor de CA de 11kW de Control Techniques - Rodillo Nip Cubierta de goma Longitud de goma 2100 mm Diámetro 300 mm - Rodillo recubierto de cromo Cubierta de cromo Longitud de goma 2100 mm Diámetro 300 mm - Presión de contacto realizada por gatos neumáticos MDO ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Rodillo Nip 2 - Fabricado por Hosokawa Alpine - Motor de CA de 18,5kW de Control Techniques - Rodillo Nip Cubierta de caucho Longitud de caucho 2100 mm Diámetro 300 mm - Rodillo recubierto de cromo Cubierta de cromo Longitud de goma 2100 mm Diámetro 300 mm - Presión de contacto realizada por gatos neumáticos Cilindros de calentamiento/enfriamiento - Fabricados por STS Breitstreckwalzen GmbH - Rodillo libre - Diámetro del rodillo 78 mm - Ancho del rollo 2100 mm - 2340 mm en total - Recubrimiento de cromo duro Ra = 1,6 m, Espesor 20 - 30 m - Hasta 140°C - Revestimiento especial Fabricado por Inometa GmbH Tipo Protek 8608 Cubierta Polímero antiadherente Longitud de la goma 2100 mm Rugosidad 20 a 40 m Rz Espesor 100 a 150 m - Apertura y cierre mediante gatos neumáticos - Junta rotativa fabricada por Filton - Diseñado para unidades de calentamiento/enfriamiento de agua - Fabricado por GWK - 8 piezas - Potencia de calefacción 9 kW y 18 kW MDO ESPECIFICACIÓN TÉCNICA - Refrigeración directa - Escala de temperatura mín. 10 °C máx. 140 °C para las unidades de calefacción de 9 kW 150 °C para las unidades de calefacción de 18 kW Unidad de transferencia de calor - Fabricado por SWEP - Placas de transferencia de calor 30 kW Rodillos guía Cilindro Mink - Fabricado por Mink - Tipo cepillado - Diámetro del rodillo 105 mm - Ancho del rodillo 2200 mm Cilindro cruzado en X - Fabricado por Inometa - Tipo cruzado en X - Diámetro del rollo 120 mm - Ancho del rollo 2200 mm Cilindro de aluminio - Tipo Aluminio - Diámetro del rollo 120 mm - Ancho del rollo 2200 mm Sistema de rebobinado El sistema de rebobinado incluye los brazos de elevación, el cilindro de presión y el rodillo bailarín. Brazos de elevación - Fabricados por Maier - Diámetro de la bobina 1000 mm - Ancho de banda 2000 mm MDO - Peso máximo de la bobina 1500 Kg - Portabrocas Expansión neumática - Carga y descarga de la bobina Totalmente manual - Descarga del núcleo Totalmente manual - Bobinado monodireccional Cilindro de presión - Tipo EPDM 65 Shore A - Diámetro del rollo 140 mm - Ancho de la bobina 2200 mm Rodillo bailarín - Diámetro de la bobina 120 mm - Ancho de la bobina 2200 mm - Tensión controlada por potenciómetro de engranajes de Siko 0-10 V y gato neumático

La línea original es de los años 90 (era de 3 capas), pero en 2000-2004 se hizo una fuerte inversión (aprox. 4 millones de euros), se cambió a 5 capas, nuevas extrusoras, nuevos tubos para la masa fundida, nuevo sistema de filtración, nuevo cabezal, nuevo rodillo de enfriamiento, nuevo sistema de cadena, nuevo soporte para el rodillo de arrastre, nueva rebobinador, nuevos componentes para el sistema de dosificación Datos 5 capas (A-B-C-D-E) Espesor: 15 - 60 micras Ancho del film después del recorte 6,0 m Velocidad mecánica máxima: 300 m/min Tipo de film producido: película de embalaje Extrusión: La extrusora principal es un tándem de extrusoras de Ø250 y Ø175 mm Producción máxima: 2500 kg/hr Fabricante: Mitsubishi AC drives Filtro principal (13 candle filters) superficie: 6,2 m2 2 co-extrusoras de Ø120mm con una producción máxima de 380 kg/hr Filtro: 1 candle filter con una superficie de 4000cm2 Fabricante: Battenfeld AC 2 extrusoras satélite de Ø90mm con una producción máxima de 180 kg/hora Filtro: filtros de disco con un cambiador Fabricante: Mitsubishi AC drives Unidad cast Cabezal 810mm AUTOFLEX VI-R MULTIFLOW V Rodillo de enfriamiento 2400mm, cuchillas de aire, Sistema de secado del film y rodillo de enfriamiento, con agua MDO (orientador de dirección de la máquina) Fabricante:Brückner Precalentamiento mediante caja de calor calentada por 2 quemadores de gas natural Eclipse (800kW cada uno) 6 rodillos de estirado (calentados por aceite) 4 rodillos de recocido (calentados por aceite) 4 rodillos de nip, control de tensión a la entrada y a la salida Accionamientos AC TDO (orientador de dirección transversal) Fabricante: Brückner Modelo con cadenas: FOK 4.7 Sistema de calefacción: Eclipse (200kW) quemador de gas natural para cada zona (13 zonas), sin aceite Sistema de guía de borde en la entrada Soporte de rodillos de arrastre Recorte de bordes, molinos y sistema para devolver los bordes triturados a la extrusora principal. Estación de tratamiento de corona (Sherman) Accionamientos de CA / PLC Siemens. Rebobinador Rebinador Kampf non-stop ancho de trabajo: 7000 mm 40 ejes de acero AC Y PLC:Sistema PLC totalmente integrado con puestos de trabajo para el operador. El PLC principal de la línea es Valmet Medidor de espesor: Sistema Honeywell Measurex con una nueva estación de trabajo y software (2013) Equipo de alimentación de material Extrusora principal: tolva de mezcla, alimentador de materia prima, alimentador de regranulado, 2 alimentadores de aditivos Coextrusoras: alimentador de materia prima + sistema gravimétrico de 4 componentes Extrusora satélite: alimentador de materia prima Extrusoras: 5 Potencia requerida. 2.2MW Espacio necesario. 115x25x8m En todas las extrusoras hay: Sensores de metales, sistemas de secado, transporte por aspiración Cortadora rebobinadora:Atlas 6600 mm Silos: 10 silos de 30 toneladas cada uno. Chiller Trane Molino Herbold