Gebrauchte Orientierte Extrusionsanlagen

Dickenbereich : 15 - 60 µm Folienbreite: 6 800 mm auf Wickler Anlagenkapazität: 2 450 kg/h (18 767 tpa) co-extrudierte Folie 3 Schichten A - B - C Verstreckungsverhältnis: MDO (Mechanisch) 1:1 - 1:8 TDO (Mechanisch) 1:8 - 1:10 Langsamer Geschwindigkeitsbereich (mechanisch) 5 - 75 m/min Schneller Abschnitt (mechanisch) 30 - 370 m/min Kaskadenhauptextruder Doppelschnecke TM 133 MW Hersteller: Maris DC Antrieb - 01 Hauptextruder Motor Stand by Nominaler Ausstoß: 2 800 kg/h máximal Schneckendurchmesser 133 mm L/D-Verhältnis 28:1 Maximale Schneckendrehzahl 300 U/min Elektrisches Heizsystem 7 Kühlzonen Gesamtheizleistung 160kW Düsenschlitzbreite: ca. 950mm Düsenschlitzöffnung: 1,8 - 3,5 mm Oberfläche des Hauptfilters: 6,36 m2 Satellitenextrusion 2 Davis Standard Co-Extruder Einschnecken-Extruder-System Extruder 1: 150 kg/h Schneckendurchmesser 75 mm L/D-Verhältnis 30:1 Máx Schneckendrehzahl 120 U/min 4 Kühlzonen Extruder 2: 200 kg/g Schneckendurchmesser 90 mm L/D-Verhältnis 30:1 Máx Schneckendrehzahl 120 U/min 6 Kühlzonen Mit Doppelfiltern mit einer Fläche von: 0,81m2/Einheit Guss-Einheit Kühlwalze Luftmesser Film- und Kühlwalzentrocknungssystem Wasserbad MDO 14 Vorheizwalzen - Elektrische Heizungen 4 Reckwalzen - Ölumlauf 2 Glühwalzen - Elektrische Heizungen 5 Anpresswalzen Gesamtbreite der Walzen: 1200mm Folienbreite (max.): 950mm Spannungskontrolle am Ein- und Auslauf AC-Antrieb TDO Kette und Kettenbahn System Heizsystem: Umluft über individuelles Heizsystem / Zone (Elektroheizung, Motoren, Ventilatoren, Sensor, etc.) Kantenführungssystem am Einlauf Zugrolle Hersteller: DMT Cromed Rollen gekühlt durch Wasser 2 Korona-Behandlungsstationen (oben und unten - doppelt behandelt) AC-Antrieb Dickenmessgerät X-Ray: - Messbereich: 5 - 100 µm Wickler Arbeitsbreite: 6800 mm Kern - Stahlkerne, 7500 mm Länge AC & PLC:- Vollständig integriertes System PLC mit Bedienerarbeitsplätzen (Schnnider Electric) Rohmaterial:- Materialbeschickungsanlage Pneumatisches Fördersystem Zyklon zur Trennung von Harz und Förderluft Metallabscheider Mischtrichter Saugförderer für Co-Extruder Ventilatoren für die Förderung Rollenschneider und Aufwickler:- Atlas Rollenschneider und Aufwickler 6,8 m (1000 m/min - CW964) 10 "Stationen" Versorgungseinrichtungen: - Kompressor, Kessel, Silos, Walzwerke, Walzgerüste (Corona und Nip), Nip-Walzgerüste, Überkopfkran (10 TM).

Überholte 6,3 m Bruckner BOPP-Linie, einschließlich Primary Slitter und Recyclingeinheit Die Anlage war für ca. 1,5 Jahre stillgelegt. BRUCKNER 6,3 M BOPP-VERPACKUNGSFOLIEN-PRODUKTIONSANLAGE SPEZIFIKATIONEN Inbetriebnahme Jahr: 1998 Folien-Typen: Glatt und coextrudiert Zusammensetzung: 3-Schicht, ABC A und C Copolymer; B Homopolymer Hauptextruder ist Kaskade: Schmelzextruder beschickt Dosierextruder 2 Co-Extruder und Hauptextruder beschicken 3-Schicht-Düse Hauptextruder: 180mm + 200mm Co-Extruder 1 und 2: 80mm Schichtdickenbereich: 15 - 50 Mikrometer Netto-Folienbreite: 6300mm Leistung: Dicke(microns) Geschwindigkeit(m/min) Leistung(Kg/h) 15 214 1.017 20 236 1.625 25 189 1.625 30 157 1.625 35 127 1.529 40 98 1.348 50 67 1.152 Dehnungsverhältnisse: MDO 1:1 - 1:7, TDO 1:8 - 1:10 Geschwindigkeitsbereich: Langsamteil 6 - 70 m/min, Schnellteil 10-245 m/min Randbeschnitt: In-line Recycelt UP GRADE GESCHWINDIGKEITSERHÖHUNG BRÜCKNER (2006-2007) Von 250 m/min auf 300m/min Aufrüstungszeitraum: 2006-2007 Heizsystem für Matrizenbolzen Wechsel von Relais SPS B&R zu PSG SISTEMP. MDO-Änderungen 3 neue Getriebe (MDO 1, MDO 2 Y MDO 3) Wechsel der Kupplungs- und Kardanwellen Wechsel der Vorwärmungsriemenscheiben Wechsel der Riemenscheiben für den Drehzahlvariator Wechsel der Riemen Wechsel der Treiber für die DC-Motoren MDO 1, MDO 2 und MDO 3. TOD-Änderungen Austausch der Schütze der 8 Motoren in den Vorwärmzonen gegen Frequenzumrichter zur besseren Temperatur- und Wärmewirkungsgradregelung Änderung der TDO-Kette von FOK 4.4.2 auf FOK 4.7, für eine Geschwindigkeit von 300 m/min. Änderung des Schmiersystems und des individuellen Motorsystems für jede Seite mit AC-Motoren anstelle des Getriebes, der Kardanwellen und des DC-Motorsystems. Zug-Rollen-Sektion Wechsel aller Riemenscheiben Wechsel der Spreizer ATLAS 6,5 M BOPP-VERPACKUNGSFOLIE PRIMÄRSCHNEIDER Modell: Atlas CW960 Inbetriebnahme Jahr: 1998 Materialdicke: Glatte und co-extrudierte BOPP-Folie Dicke 15 - 50 Mikrometer Max Bahnbreite: 6500 mm Max. Abwickeldurchmesser: 1000 mm Bewegung der Kantenführung: 150 mm Max. mechanische Geschwindigkeit: 800 m/min Schneidesystem: Plain und Rotary Razor Anzahl der Aufwickelstationen: 10 Positionierung der Aufwickelarme: Automatische Positionierung Aufwickelmotor Leistung: 4,5 kW Minimale Spaltbreite: 300 mm Maximaler Aufwickeldurchmesser: 1000 mm Aufwickelkerngrößen: 3 und 6 Zoll (76 mm und 152 mm) Anzahl der Kantenschneidestationen: 2 Größe des Aufwickelmotors: 4,5 kW Maximale Spaltbreite: 1450 mm Maximaler Aufwickeldurchmesser: 1000 mm Stromzufuhr: 380 3 Phasen, 60 Hz Installierte Leistung: 120 kW Luftzufuhr: 6 Bar EREMA RM 100T 1996 RECYCLINGANLAGE

3 Schichten BOPP-Folie / 3 Extruder Nominaler Foliendickenbereich 15-40 my Extruder Schneckendurchmesser: 200 mm Hauptextruder (Mittelschicht), Davis Standart zwei 50mm Satellitenextruder, Davis Standart Siebwechsler: Kerzentyp im Hauptextruder, Siebwechsler in den Satellitenextrudern Automatische Matrizenschneidmaschine, Breite: 650 mm Kühlwalze: 1400mm Durchmesser, 900mm Breite. MDO Streckverhältnis: %4 - %6 Anzahl der Heizwalzen: 8 ölbeheizt, 600mm Durchmesser. Anzahl der Reckwalzen: 4 ölbeheizt, 150mm Durchmesser. Anzahl der Glühwalzen: 2 ölbeheizt, 600 mm Durchmesser. TDO : Breite am Anfang: 450 - 650 mm Breite am Ausgang : 4000 - 4500 mm Art der Beheizung : Ölbeheizt Gesamtlänge: 33 mm. Einzugsbereich : 4500 mm Rollenbahnbreite, max. 4400 mm Folienbahnbreite vor dem Schneiden der Kante. Koronabehandlung : Sofftal 20 kw, 10 Messerelektroden. Dickenmessung : Measurex Beta Gauge, zwei Messgeräte, nach Kühlwalze und Zugwalzengerüst. Zentrumsgetriebener Revolverwickler mit zwei Positionen, Spalt- und Kontaktwickler 4200 mm DMT max bobinas 800 mm Randbeschnitt- und Rückführsystem inklusive: 300 kg/h Kapazität, 75-150 mm Randbeschnittbreite. Wasserkühlung optional (mit optionalem Preis) : Climavaneta 370 kw Rollenschneider inklusive (im Preis inbegriffen) : Atlas CDE 820

Allgemeine Daten und Maschinenkonfiguration - Maschinenrichtung Links nach rechts (von der Bedienerseite) - Maschinengeschwindigkeit 0 - 190 m/min - Prozessgeschwindigkeit 4,3 - 190 m/min - Bahnbreite 1200 - 2000 mm innen / 1000 - 1800 außen - Bahnlage in der Maschine Mitte - Mechanischer Geräuschpegel, mit allen Teilen in Betrieb. 90 dB (A) max. bei 190 m/min Handhabung der Bahn - Bahnspannungsbereich Folie Minimum 20 N Maximum 200 N - Bahnspannungsschwankungen Folie Montalvo ± 20 N - Max. seitliche Bewegung der Bahnen bei konstanter Geschwindigkeit ± 5 mm bei Geschwindigkeitsschwankungen ± 10 mm - Notstopp ca. 2 Sek. - Schnellstopp (Bahnabriss) Ca. 2 Sekunden nur bei Abriss in Monoausrichtung - Schnellstopp Ca.5 sec - Gefahr von Materialbruch bei Schnellstopp - Normale Rampe 0-5 m/min/s - Kein Materialbruch während des normalen Stopps - Einfädelgeschwindigkeit 4,3 m/min - Abstand der Bahn zum Boden > 300 mm Abwickelsystem Das Abwickelsystem besteht aus den Hubarmen, dem Druckzylinder und der Tänzerwalze. Hebearme - Rollendurchmesser 1000 mm - Bahnbreite 2000 mm - Rollengewicht Max 1500 Kg - Bremsen Lenze Servo Motor - Spannfutter Pneumatische Expansion - Monodirektionale Wicklung Druckzylinder - Typ EPDM 65 Shore A - Walzendurchmesser 140 mm - Rollenbreite 2200 mm Tänzerwalze - Rollen-Durchmesser 120 mm - Rollenbreite 2200 mm - Spannungsregelung über Getriebepotentiometer von Siko 0-10 V und einen pneumatischen Heber Orientierungssystem Das Orientierungssystem streckt die Folie von 36 m auf 15 m. Es besteht aus 2 Paaren von Anpresswalzen und 16 Heiz-/Kühlzylindern. Anpresswalze 1 - Hergestellt von Hosokawa Alpine - AC-Motor angetrieben 11kW von Control Techniques - Quetschwalze Bezug Gummi Gummi Länge 2100 mm Durchmesser 300 mm - Chrombeschichtete Walze Bezug Chrom Gummi Länge 2100 mm Durchmesser 300 mm - Anpressdruck durch Pneumatikzylinder MDO TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN Quetschwalze 2 - Hergestellt von Hosokawa Alpine - AC-Motor mit 18,5 kW von Control Techniques - Quetschwalze Bezug Gummi Gummi Länge 2100 mm Durchmesser 300 mm - Chrombeschichtete Walze Bezug Chrom Gummi Länge 2100 mm Durchmesser 300 mm - Anpressdruck durch Pneumatikzylinder Heizung / Kühlung Zylinder - Gefertigt von STS Breitstreckwalzen GmbH - Leerlaufwalze - Walzen-Durchmesser 78 mm - Walzenbreite 2100 mm - 2340 mm gesamt - Hartverchromt Ra = 1,6 m, Dicke 20 - 30 m. - Bis zu 140°C - Spezialbeschichtung Hergestellt von Inometa GmbH Typ Protek 8608 Bezug Anti-Stick-Polymer Gummilänge 2100 mm Rauhigkeit 20 bis 40 m Rz Dicke 100 bis 150 m - Öffnen und Schließen durch pneumatische Heber - Drehdurchführung hergestellt von Filton - Konzipiert für Wasser Heizen / Kühlen Einheiten - Hergestellt von GWK - 8 Stück - Heizleistung 9 kW und 18 kW MDO TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN - Direkte Kühlung - Temperaturskala min. 10 °C max. 140 °C für Heizeinheiten bei 9 kW 150 °C für Heizeinheiten bei 18 kW Wärmeübertragungseinheit - Hergestellt von SWEP - Platten Wärmeübertragung 30 kW Führungsrollen Mink-Zylinder - Hergestellt von Mink - Typ gebürstet - Walzendurchmesser 105 mm - Walzenbreite 2200 mm X-gekreuzter Zylinder - Hergestellt von Inometa - Typ X-gekreuzt - Walzendurchmesser 120 mm - Walzenbreite 2200 mm Aluminiumzylinder - Typ Aluminium - Walzendurchmesser 120 mm - Rollenbreite 2200 mm Aufwicklung Das Aufwickelsystem besteht aus den Hubarmen, dem Druckzylinder und der Tänzerrolle. Hebearme - Gefertigt von Maier - Rollendurchmesser 1000 mm - Bahnbreite 2000 mm MDO - Rollengewicht Max 1500 Kg - Spannfutter Pneumatische Ausdehnung - Be- und Entladen der Rolle vollständig manuell - Entladen der Hülsen Vollständig manuell - Monodirektionale Wicklung Druckzylinder - Typ EPDM 65 Shore A - Walzendurchmesser 140 mm - Rollenbreite 2200 mm Tänzerwalze - Rollen-Durchmesser 120 mm - Rollenbreite 2200 mm - Spannungsregelung über Getriebepotentiometer von Siko 0-10 V und Pneumatikzylinder

Die ursprüngliche Anlage stammt aus den 90er Jahren (3 Schichten), wurde aber in den Jahren 2000-2004 stark investiert (ca. 4 Mio. Euro), auf 5 Schichten umgestellt, neue Extruder, neue Rohre für die Schmelze, neues Filtersystem, neue Düse, neue Kühlwalze, neues Kettensystem, neues Zugwalzengerüst, neuer Wickler, neue Komponenten für Dosiersystem Produkt-Details 5 Schichten (mögliche Schichten A-B-C-D-E) Dicke: 15 - 60 micron Breite der Folie nach dem Beschnitt: 6,0 m Maximale mechanische Geschwindigkeit: 300 m/min Produzierter Folientyp: Verpackungsfolie Extrusion: Hauptextruder ist ein Tandem aus Ø250 und Ø175 mm Extrudern Max Ausstoß: 2500 kg/Std. Hersteller: Mitsubishi AC-Antriebe Hauptfilter (13 Kerzenfilter) Fläche: 6,2 m2 2 Co-Extruder Ø120mm mit max. Ausstoß 380 kg/Std. Filter: 1 Kerzenfilter mit Fläche 4000cm2 Hersteller: Battenfeld AC-Antriebe 2 Satellitenextruder Ø90mm mit max. Ausstoß 180 kg/h Filter: Scheibenfilter mit einem Wechsler Hersteller: Mitsubishi AC-Antriebe Gießanlage Düse 810mm AUTOFLEX VI-R MULTIFLOW V, Kühlwalze 2400mm, Luftmesser, Folien- und Kühlwalzentrocknungssystem, Wasserbad MDO (Maschinen-Richtungs-Orientierer) Hersteller: Brückner Vorheizung über Wärmebox, beheizt durch 2 Eclipse (je 800kW) Erdgasbrenner 6 Reckwalzen (ölbeheizt) 4 Glühwalzen (ölbeheizt) 4 Nipwalzen Spannungsregelung am Ein- und Auslauf AC-Antriebe TDO (Transverse Direction Orienter) Hersteller: Brückner Kette und Kettenbahn Modell: FOK 4.7 Heizsystem: Eclipse (200kW) Erdgasbrenner für jede Zone (13 Zonen), kein Öl Kantenführungssystem am Einlauf Zugrollenständer Kantenbeschnitt, Fräsen und System zur Rückführung der zerkleinerten Kanten zum Hauptextruder Corona-Behandlungsstation (Sherman) AC-Antriebe / Siemens PLC Wickler Kampf Non-Stop-Wickler Arbeitsbreite: 7000 mm 40 Stahlkoren AC & PLC: Voll integrierte System-SPS mit Bedienerarbeitsplätzen Haupt-SPS für die Linie ist Valmet Dickenmessgerät: Honeywell Measurex System mit neuer Workstation und Software (2013) Materialzufuhr-Ausrüstung Hauptextruder: Mischtrichter, Rohmaterialdosierer, Regranulatdosierer, 2 Additivdosierer Co-Extruder: Rohmaterialdosierer + 4-Komponenten-Gravimetriesystem Satellitenextruder: Rohmaterialdosierer An allen Extrudern befinden sich: Metallabscheider Trocknungssysteme Saugförderung Rollenschneider Aufwickler: Atlas 6600 mm Silos: 10 Silos à 30 Tonnen Trane Kältemaschine Herbold-Zerkleinerer