WINDMÖLLER & HÖLSCHER Maschinen gebraucht zu verkaufen

Windmöller & Hölscher ist ein Hersteller von Blasfolien- und Flachfolienextrusionsanlagen, Flexo- und Tiefdruckmaschinen, Folienverarbeitungsmaschinen, Papierverarbeitungsmaschinen und Beutelkonfektionsmaschinen. Aus deutscher Herkunft ist es heute ein Unternehmen mit internationaler Präsenz und weltweit bekannt.
MachinePoint hat Windmöller & Hölscher Maschinen der folgenden Typen verkauft: gebrauchte CI Flexodruckmaschinen, Mono und Mehrschicht Blasfolienextruder, Folienverarbeitungsmaschinen, Flachfolienextruder, Folienwickler, und Beutelkonfektionsmaschinen.






























In der Vergangenheit verkaufte Maschinen:


Installiert Mitte 2015 Früheste Abholung im Februar BEDRUCKBARE MATERIALIEN -LDPE, PP 20-200 Mikrometer -HOPE, OPP 12-100 Mikrometer -Laminierte Folien bis zu 150 Mikron -Papier g/m2 30 - 120* -PET, OPA, BOPP 10-30 Mikrometer *Hinweis: Bei der Verarbeitung von Papier mit einem Flächengewicht von bis zu 120 g/m2 kann die maximale Bahnbreite nur mit einer erhöhten Bahnspannung von 450 N gefahren werden. Trocknungssystem: Indirekt - Heißwasser Ausgeführt als Zweikreis-Umluftsystem zur Erhöhung des Lösemitteldampfgehaltes in der Abluft, Typ W&H ENPRO Maximale Druckgeschwindigkeit: 600m/min Automatischer Non-Stop-Abwickler mit fliegendem Spleiß, Max Durchmesser 1000mm - Central Drive gesteuert 4 automatische Futter zur Aufnahme der Materialrollen für einen Kern von 70mm Spannzangenadapter für eine Hülse von 76mm 2 Paare Futteradapter für Schuppenabwickler für 150/152mm Kern 2 Paar Adapter für kleinere Rollenbreiten zur Reduzierung der Rollenbreite um 400mm Ausgelegt für eine Produktionsgeschwindigkeit von 600m/min mit TESA EASY SPLICE Minimale Bahnbreite von 1150mm Rollenhubtisch Automatischer Non-Stop-Aufwickler mit fliegendem Spleiß und Inline-Schnitt (Universal-Längsschneider für max. 5 Schnitte) je nach Materialvorbereitung Max. 1000mm Rollendurchmesser - Zentralantrieb gesteuert Randbeschnittvorrichtung für die Universalschneidmaschine zum beidseitigen Vernähen der Bahn für einen Beschnitt von bis zu 30mm Corematic für automatisches Rollenhandling & Hülsenbeschickung (3'&6'' mit Hotmelt-Tankbeleimung) mit Hülsenmagazin El. pneumatische Spannungsregelung / Tänzer Bahnführung vor dem Druck BST Anti-Statik-Stäbe vor dem ersten Druckdeck installiert Einseitiger Corona-Treater AFS ohne Skipping, für nicht metallisierte und metallisierte Folien Farbpumpen: 10 Stück, Turboclean Advanced E Bahnbeobachtungssystem: AVT 'ARGUS' (partiell & 100%) 2018 anstelle des ursprünglichen BST 'iPQ' View Systems Automatisches Register, Easyset S & Easyset HD &Easy Reg D. Proofdrucksystem zur Einstellung von Plattenzylindern und Rasterwalzen Bahnführung vor dem Aufwickeln Line Scanner für die Bahnführung vor dem Aufwickeln Viscocontrol: vollautomatische Viskositätskontrolle vor und während des Drucks Integriert in das Turboclean Adv.-Farbsystem. Vista-Port-Wechselsystem für die Schächte mit Sleeves. Magazin, zum Lagern und Vorbereiten von Plattendornen und Aniloz-Walzen für den nächsten Auftrag auch während der Produktion -23 Positionen für die Plattenzylinder, Sleeves und Rasterwalzen -6 Sleevewechselstationen zur Versorgung der Plattenzylinderdorne mit Sleeves Bahneinfädelungskette für die Bahninspektion auf der Antriebseite, manuell betätigt Procontrol TS ELTAINER Anilox: 29, Apex GTT Hülsen: 5 Sätze (10x) von Sleevezylindern 440/600/760/920/1080 527 Hülsen (560-1110) Leistungsbedarf Anschlussleistung kVA300 Zusätzlicher Anschlusswert mit elektrischen Farbpumpen KVA 20 Kühlwasserbedarf Kühlwalze (je Walze) ca. m3/h1,5 Temperiergerät max. m3/h 4,0 Drucklufterfordernis Druck (über Atmosphäre) kPa 600
Automatischer wellenloser Revolverabroller für 1.000 mm Rollen. Automatischer wellenloser Revolveraufwickler für 1.000 mm-Rollen. BST Bahnführung vor und nach dem Druck. Mechanische Geschwindigkeit 400 Meter pro Minute. EASY SET System zur schnellen und automatischen Positionierung von Rasterwalzen und Plattenzylindern beim Druckstart. EASY REG-System zur schnellen und automatischen Registereinstellung. PROCONTROL-Regelsystem. Videokamera BST ''IPQ'' FULL INSPECTION Jahr 2022. INK SPEC automatische Viskosimeter. Automatisches Reinigungssystem TURBO CLEAN. 08 keramische Anilox-Sleeves. 08 Klischeehalterhülsen
Max. mechanische Geschwindigkeit: 150 m/min Einzelab- und -aufwickler, manueller Wechsel Max. Rollendurchmesser. 760 mm 2 Wellen mit 76 mm Durchmesser CS5 Videokamera 4 elektrische Pumpen Corona-Behandlung Hülsen. 4x 400, 4x 390, 4x 500, 4x 450, 4x 480, 4x 560 4x 600, 4x 620, 4x 420 Druckwalzen 1x 300, 4x 360, 4x 400, 4x 540 Anilox: Anzahl x Strichstärke l/cm 4x 370 2 x 120 2 x 80
Werkstoffe: LDPE, PP, PA: 20-150 my HDPE, OPP: 12-100 my Laminate: bis zu 150 my Papier: 30-120 g/m2 Tinten-Typ: Lösemittelbasis Max. Geschwindigkeit: 300 m/min (abhängig von Material und spezifischen Druckfaktoren) Non-Stop-Abwickler: Max. Rollendurchmesser: 1000 mm Kerndurchmesser: 76 mm Rollenlift-Einheit Klebeeinheit (Non-Stop-Abwicklung) Einheit zur Messung und Einstellung der Bahnspannung Einseitige Corona-Vorbehandlung für PE, Typ Softal (inklusive Ozonvernichter und Absaugung) Bahnführung vor dem Druck, Typ BST Breitstreckwalze Gemeinsamer Stahldruckzylinder, Nickel-Plasma beschichtet Temperiergerät, Typ Single Druckwerk mit 8 Rakelkammerfarbwerken FLEXOREX CCI Farbumlauf mit Pumpen und Farbbehältern Automatisches Waschsystem Viskositätskontrolle Abquetschwalze vor dem ersten Farbwerk Web-Videokamera/Monitor Bediensäule PROCONTROL Trocknung: Dampf (ohne Heizer) Lösemittelanalysator, System ENPRO Abzug (Kühlwalze) hinter der Trocknung Bahnführung vor dem Aufwickler, Typ BST Längsschneidwerk mit 5 Rasierklingenhaltern, motorischer Bananenwalze und Absaugung Non-Stop Aufwickler: Max. Rollendurchmesser: 1000 mm Kerndurchmesser: 76 mm Rollenlift-Einheit Spleiß-Einheit Anilox: 4x580, V 3,5 1x480, V 4,0 3x460, V 3,5 1x460, V 3,3 1x420 pr, V 3,8 1x400, V 4,5 2x400, V 4,4 2x340, V 5,5 1x340, V 5,0 1x320, V 7,5 1x300, V 4,0 1x280, V 8,8 1x280, V 8,0 1x280, V 7,5 1x225, V 7,0 1x180, V 12,0 1x160, V 11,0 2x140, V 10,0 Hülsen: 8x300 8x310 8x320 8x330 8x340 8x350 8x360 8x370 8x380 8x390 8x400 8x410 8x420 8x430 8x440 8x450 8x460 8x470 8x480 16x490 6x495 7x500 10x510 8x520 8x530 10x540 Adapter: 86,060 149,722.
7-Schicht-Coextrusionsanlage VAREX II für die Herstellung von Agrar Stretchfolien Foliendicke für LDPE. LLDPE 20 - 250 Mikrometer Minimale Folienbreite 2.895 mm Anlagengeschwindigkeit max. 200 m/min Installierte Schmelzleistung max. 2335 kg/h Extruderkombination 60.30d / 90.30d / 70.30d / 70.30d / 70.30d / 90.30d / 60.30d 3 Temperiergerät(e) für Extruder mit Temperiermedium Wasser, bis max. 90°c Schneckentypen: LT PIB-Einspritzung für 7 Extruder. Modifizierte LT-Förderschnecken 7 Modul(e) G3 - gravimetrische Dosierung und Durchsatzregelung kontinuierliche gravimetrische Dosierung von einer Hauptkomponente pro Extruder - erweiterbar auf insgesamt 5 Neben- und Zusatzkomponenten pro Extruder 28 Neben- oder Zusatzkomponente(n) für Modul G3, Erweiterung des Moduls G3 mit Neben- oder Zusatzkomponenten 2 Saugförderanlage(n) für Modul G3 für Extruder 60.30d, Förderstrecke: l 3 saugförderanlage(n) für modul g3 für extruder 70.30d, förderdistanz: l saugförderanlage(n) für modul g3 für extruder 90.30d, förderdistanz: l 8 Hilfs- oder Zusatzkomponente(n) für Saugförderanlage(n) für Modul g3 für Extruder: 60.30d, Förderdistanz: l 12 Neben- oder Zusatzkomponente(n) für Saugförderanlage(n) für Modul g3 für Extruder: 70.30d, Förderstrecke: l 8 Neben- oder Zusatzkomponente(n) für Saugförderanlage(n) für Modul g3 für Extruder: 90.30d, Förderstrecke: l MAXICONE Blasformkopf Typ 550/800-7 Düsendurchmesser 800 mm, Düsenspalt von 1,4mm, Düsenkopfisolierung, Plattform zum Blaskopf mit 360° Rundum-Zugang Düsenlippenkühlkörper außen für Düsendurchmesser 800 mm einschließlich Druckregelventil und Druckluftanschluss. KÜHLRING ARCTIS HP 2400 m in Hochleistungsausführung: Kühlringeinsatz: Zweilippig (2 Luftaustrittsebenen), Blähverhältnis: 2,3 - 4,3 Stretch-Innenkühlung für Kühlring Gebläse für Folienkühlung Modularer Luftkühler mit Filter und Mischluftkammer Profil-Steuerung OPTIFIL P2K VARIOCAGE FILM Kalibrierkorb mit CFK-Walzen, Arbeitsbreite: 1140 - 3400 mm Spurführung mit Umschlingung nach den Abzugswalzen, ausgeführt mit 2 CFK-Walzen Entladebürste, Entladungsbürste im Abquetschbereich zur Reduzierung der statischen Aufladung Folienkühlung mittels Temperiergerät Typ L Flachlegung in verlängerter Ausführung, mit CFK-Walzen Bahnführung in verlängerter Ausführung mit CFK-Walzen MULTINIP Abzug: mit Planlagepaket zur Erzeugung bester Planlage, in NOSTIC-Ausführung - Arbeitsbreite: 3400 mm - Abzugsgeschwindigkeit: max. 200 m/min - Ausführung: Wenden FILMATIC N WINDER als Doppelwickler für Stretchfolie 5 Wickelwelle(n) CFK , pneumatische Klemmung, - Hülseninnendurchmesser 3" automatische Rollenentsorgung, Ablegen der Folienrollen auf Entnahmewagen automatische Hülsenbeschickung: Hülsenformat 3" (dmax=115mm) mit 400 bis 1440mm Länge max. Rollendurchmesser 1500mm max. Rollengewicht 3000kg - Hülseninnendurchmesser mm 76/152/203 (3"/6"/8") - Hülsenaußendurchmesser mm 90 - 230 Zusätzliche Messerhalter Längs- und Querpositionierung der Randbeschnittmesser, Randbeschnittvorschub Entionisierung, 4 zusätzliche Entionisierungsleisten, 2 pro Wickelstation 14 Messerschlitten für Längsschneideinrichtung, bestückt mit Längsschneidemessern Filmstreifenabzug an den Wickelstellen in nostischer Ausführung 5 Wickelwelle(n) CFK 3" 14 Saugstellen für die Filmstreifenabsaugung an den Wickelstellen, 7 Saugstellen pro Wickelstelle Optimale Saugpositionierung durch linear verstellbare Saugstellen - max. Breite der Randstreifen: 50 mm - max. Breite der Mittelstreifen: 20 mm Regranulator NGR TYP E:GRAN 50-12 Leistung 25-50kg/h für Randstreifen Bedienstation PROCONTROL TS, bestehend aus den folgenden Modulen TURBOCLEAN für automatisierten Rohmaterialwechsel Profilboostermodul für beschleunigte Umrüst- und Anfahrprozesse zur Erreichung einer "guten Produktion" in kürzester Zeit K-NOSTIC berührungslose kapazitive Profilmessung - reversierendes Profilmessgerät - positioniert über dem Kalibrierkorb - Folienbreite: 3400 mm dfl. Purge Assist: Softwareprogramm zur schnellen und effektiven Spülung des Extruders und des Extrusionswerkzeugs Turm inklusive Gesamtanschlussleistung ca. 1050 kva

Erfahren Sie mehr über WINDMÖLLER & HÖLSCHER und ihre Maschinen



Windmöller & Hölscher (W&H) wurde 1869 von Hermann Hölscher und Gottfried Windmöller in Lengerich, Deutschland, gegründet. Das Unternehmen begann mit der Herstellung von Maschinen zur Produktion von Papiersäcken und hat sich im Laufe der Jahre weiterentwickelt, um Technologien für die Extrusion, den Druck und die Verarbeitung von Folien für flexible Verpackungen einzuschließen. Wichtige Meilensteine in der Geschichte von W&H umfassen:
  • 1948: Einführung der ersten Flexodruckmaschine.
  • 1967: Entwicklung des ersten Blasfolienextruders.
  • 1982: Einführung der ersten flexografischen Druckmaschine ohne Zahnräder.
  • 1995: Einführung des Automatisierungssystems "PROCONTROL" zur Verbesserung der Effizienz und Präzision.
  • 2000: Expansion mit neuen Büros und Werken in Nordamerika.
  • 2012: Entwicklung der "Filmex"-Technologie zur Produktion von Hochbarrierefolien.
  • 2021: Implementierung fortschrittlicher digitaler Lösungen für Industrie 4.0 in ihren Maschinen und Systemen.
  • W&H Maschinen können eine Vielzahl von Produkten herstellen, darunter:
  • Kunststofffolien für flexible Verpackungen.
  • Papier- und Kunststoffsäcke und -tüten.
  • Etiketten und Lebensmittelverpackungen.
  • Industrie- und Konsumverpackungen.
  • Technische Laminate und Barrierefolien.
  • W&H integriert verschiedene fortschrittliche Technologien in seine Maschinen:
  • Zahnradslose Technologie: Verbessert die Präzision und Effizienz beim Flexodruck.
  • Blasfolienextrusionstechnologie: Produziert hochwertige Folien mit spezifischen Eigenschaften.
  • Automatisierung und Steuerung: Fortschrittliche Systeme zur Steigerung der Produktivität und Qualität.
  • Nachhaltige Verpackungstechnologie: Lösungen zur Reduzierung von Abfall und Verwendung recycelbarer Materialien.
  • In der Branche sind W&H Maschinen auch bekannt als:
  • Flexodruckmaschinen.
  • Folienextrusionsanlagen.
  • Druck- und Konvertierungsmaschinen.
  • Systeme für flexible Verpackungen.
  • Der Preis für gebrauchte WINDMÖLLER & HÖLSCHER (W&H) Maschinen variiert stark aufgrund der breiten Palette an Ausrüstung, die die Marke bietet. W&H ist bekannt für ihre hochwertigen Maschinen, die in der flexiblen Verpackungs- und Verarbeitungsindustrie weit verbreitet sind.
    Zum Beispiel kosten gebrauchte W&H Laminatoren, Tragetaschenmaschinen und Wickler für extrudierte Folien typischerweise zwischen 30.000 € und 40.000 €. Diese Maschinen sind essenziell für verschiedene Produktionsprozesse und bieten zuverlässige Leistung und Effizienz zu einem erschwinglichen Preis. Sie sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern möchten, ohne eine erhebliche finanzielle Verpflichtung einzugehen.
    Am oberen Ende liegen gebrauchte W&H Tiefdruck- und Flexodruckmaschinen mit durchschnittlichen Preisen zwischen 250.000 € und 450.000 €. Diese Druckmaschinen sind entscheidend für hochwertigen Druck auf flexiblen Verpackungsmaterialien. Der Preis spiegelt die fortschrittliche Technologie und die Hochgeschwindigkeitsfähigkeiten dieser Maschinen wider, die eine überlegene Druckqualität und Produktivität gewährleisten, was sie für groß angelegte Druckoperationen unverzichtbar macht.
    An der Spitze der Preisskala können gebrauchte W&H Coextrusionslinien über 700.000 € kosten. Diese hochentwickelten Linien sind für die Produktion von Mehrschichtfolien ausgelegt und bieten außergewöhnliche Leistung und Vielseitigkeit. Die hohen Kosten spiegeln die fortschrittliche Technologie und die beträchtliche Produktionskapazität dieser Linien wider, die für Branchen, die leistungsstarke Verpackungslösungen benötigen, von entscheidender Bedeutung sind.

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