Gebrauchte Einzelschnecke Regranulierungsanlage: NGR SGRAN 85HD Jahr 2007

Datenblatt: Gebrauchte NGR SGRAN 85HD

Ref.: 300042100

Marke: NGR

Jahr: 2007

Weitere Spezifikationen:

Eine unbenutzte Ersatzmesserwelle (Ersatzteilwert: min. 20.000,- €) ist als Ersatzteil enthalten.
Betriebsstunden:53200 h (Stand 27.08.2020)
Früheste Auswahl Dezember 2020
Nur eigene Abfälle. Wann wurde die Schnecke und Zylinder getauscht? Ca. 2011, haben aber bis heute keine Ausstoßreduzierung festgestellt, d.h. die Schnecke und der Zylinder müssten noch völlig in Ordnung sein. Es werden auch keine abrasiven Additive eingesetzt.

1. Förderband mit Metalldetektor
Das Förderband transportiert das Aufgabematerial durch einen Metalldetektor mit einer freien Öffnung von
600 x 800 mm in den Einfülltrichter der Cutter-Feeder-Extruder-Kombination. Der Metalldetektor ist mit einem optisch-akustischen Alarm ausgestattet. Im Falle eines Alarms wird das Band automatisch gestoppt.

Länge: 6000 mm
Breite:800 mm
Antrieb:1,5 kW
Bandgeschwindigkeit:0,2 m/s
Erkennung von Teilen:> Mutter M6

2. Rollenzuführung
Rollenzuführung für Endlosmaterial. Mit variabler Geschwindigkeits- und Druckeinstellung der Presswalze

Einzugsbreite:600 mm
Antrieb:1,1 kW
Zuführgeschwindigkeit:17 m/min
max. Einzugskraft:3100 N

3. Kombination Einwellenzerkleinerer - Extruder
Zerkleinerungswelle in kühlbarer Ausführung (Wasserkühlung). Ein hydraulischer Schieber drückt das Aufgabegut gegen die rotierende Messerwelle, die über die Stromaufnahme der Messerwelle gesteuert wird, um eine konstant hohe Leistung zu erzielen. Das Material wird zwischen den rotierenden und feststehenden Messern zerkleinert und in axialer Richtung transportiert. Das Material wird verdichtet und durch Reibung erhitzt, um eine optimale Zuführung zum Extruder zu erreichen. Im Extruder wird das bereits vorgewärmte und gemischte Material aufgeschmolzen und mittels der Barriereschnecke gemischt und verdichtet. Der Bimetallzylinder wird elektrisch beheizt und mit Luft gekühlt. Die Schnecke wird in einer gepanzerten und nitrierten Ausführung hergestellt, sowohl die Schnecke als auch der Zylinder sind hoch verschleißfest.

Einfülltrichter-Volumen:1 m³
Breite der Messerwelle:770 mm
Antriebsleistung des Fräsers:55 kW
Hydraulik:3,4 / 4,5 kW
Schneckendurchmesser:85 mm
L/D-Verhältnis:26
Extruder-Antriebsleistung mit Entgasung:75 kW
Heizleistung:20 kW

4. Filtriervorrichtung
Vorrichtung zur Filtration der Schmelze mittels feinmaschigem Edelstahlgewebe in Doppelkolbenausführung. Durch Verschieben der hydraulisch betätigten Kolben, in denen sich die Siebe befinden, können diese ohne Prozessunterbrechung gewechselt werden. Dies wird durch eine Schmelzedruckmessung überwacht.

Länge:6.000 mm
Breite:800 mm
Antrieb:1,5 kW
Bandgeschwindigkeit:0,2 m/s
Erkennung von Teilen:> Mutter M6

5. Pelletieranlage inkl. nachgeschalteter Einheit
Die Wasserring-Granulierung mit Heißabschlaggranulierung einschließlich Wasseraufbereitungseinheit und Schwingsieb ist in Edelstahlausführung ausgeführt. Die Schmelze tritt durch kreisförmig angeordnete Düsen auf einer verschleißfesten Lochplatte aus und wird von den Granulierflügeln abgeschlagen. Die Granuliergeschwindigkeit kann sowohl manuell als auch automatisch eingestellt werden. Das Granulat trifft auf den im Granuliergehäuse erzeugten Wasserring, der das Granulat abkühlt und abtransportiert. Anschließend werden die Pellets durch das Rüttelsieb vom Wasser getrennt und ausgetragen.

Granulator-Motor: 2,2 kW
Pelletiermesser:3
Wasserpumpe:1,5 kW
Heizleistung:3,5 kW
Rüttelsieb:1,5 kW

6. Zyklon-Silo-Kombination (in lärmgeschützter Ausführung)
Mit Hilfe eines Injektionsfördergebläses wird das Granulat in ein Zwischenlagersilo transportiert, unter dem das Material in Säcke (Big Bags) oder Oktabins abgefüllt werden kann.

Volumen des Silos:800 l
Gebläse des Einspritzförderers:1,5 kW
Rohrleitungsdurchmesser160 mm