Gebrauchte Metallisierungsanlage: GALILEO 2410 MEGA Jahr 2002

Datenblatt: Gebrauchte GALILEO 2410 MEGA

Ref.: 300042134

Marke: GALILEO

Jahr: 2002

Weitere Spezifikationen:

2410 mm Galileo MEGA Metallizer. mit ROBOTISCHER Be- und Entladung.
2500 mm LAEM Rollenschneider-Aufwickler 1996 (optional für 40.000 Euro)

Maschinenzustand wie heute : Metallizer-Maschine läuft erfolgreich mit einer Leistung von 20 Tonnen pro Tag ( berechnet für 12 mic Polyesterfilm in maximaler Breite ).

Die Verdampferschiffchen werden durch einen separaten Schrank mit Eurotherm-Antrieben gesteuert. Die Maschine wurde mit einer Eurotherm Thyristoreinheit installiert, die jedoch im Jahr 2014 vollständig durch die neuesten Eurotherm E-Leistungswandler zusammen mit einer neuen HMI ersetzt wurde. Dies ist die neueste Technologie von Eurotherm.

Min./Max. Metallisierung Breite (mm): 1200 mm / 2400 mm
Min. Arbeitsgeschwindigkeit: 90 m/min
Maximale mechanische Geschwindigkeit: 840 m/min
Rollenabwickler/-aufwickler mit maximalem Durchmesser: 1000mm
Kern-ID: 6 Zoll
Hinterlegtes Material: Aluminium (empfohlene Reinheit 99,8%)
Diam. Aus Aluminiumdraht: 1,6 mm
Anzahl / Größe der Verdampferschiffchen: 27 / 120x35x10 mm
Max. Menge an verdampftem Aluminium pro Boot: 10g/min
Abrollspannungsbereich / Spannung auf der Capstan-Einheit : 3,5 bis 65 Kg / 90 Kg
Durchmesser der Prozesswalze : 500 mm
Zusätzliches Kühlsystem Corema Kühleinheit für die Hauptprozesstrommel ( -20 C)
PLC, Drives & Control : Siemens S7 mit Simoreg-Antrieben für die Maschinen- und Prozesssteuerung, über Überwachungs-PC.
Die Verdampferschiffchen werden durch einen separaten Schrank mit Eurotherm-Antrieben gesteuert. Die Maschine wurde mit einer Thyristoreinheit von Eurotherm installiert. Wir haben diese im Jahr 2014 vollständig durch die neuesten Eurotherm E-Stromrichter zusammen mit einer neuen HMI ersetzt. Dies ist die neueste Technologie von Eurotherm.
Max. Aufgenommene Leistung (ca.) 340 KW
Anzahl der Kammern: 3 unabhängige Vakuumkammern mit unabhängigen Pumpsystemen, um die Effizienz des Vakuums zu erhöhen.
Optische Kontrolle RF: Kontrolliert während des Metallisierungsprozesses die Dicke der Aluminiumbeschichtung durch photometrische berührungslose Sensoren. Das System steuert auch automatisch (über Schrittmotor) die Ablagerung des Aluminiums und den Vorschub des Drahtes.
Aufwickeleinheit: Digitale Steuerung, um eine genaue Kontrolle der Aufwickelspannung zu gewährleisten, über die folgenden fünf Gleichstrommotoren: Abrollung, Aufrollung, Prozessrolle (Hauptantrieb), 2 Spillrollen.

Weitere Einheiten im Maschinenkörper: Zwei keramikbeschichtete Walzen, 2 gebogene Breitstreckwalzen, Oszillationsarm am Aufwickler mit Zugspannungssteuerungssystem.
Handhabung der Walzen: Die Maschine umfasst ein hydraulisch angetriebenes Roboter-Handhabungssystem, hergestellt von der ICAP-Gruppe, für das Laden der Jumbo-Rolle und das Entladen der fertigen Rollen. Dasselbe System führt auch die Luftexpansionswellen während des Lade- und Entladevorgangs ein und aus.
3 Luftexpansionswellen sind im Lieferumfang enthalten.

Zu metallisierendes Material:-
Polyesterfolie :- 8 mic bis 65 mic
BOPP-Film :- 8 Mik bis 50 Mik
CPP-Film :- 15 Mikro bis 75 Mikro
Papier :- 50 GSM bis 175 GSM
Wenn die Dicke höher ist, muss die Maschinengeschwindigkeit reduziert werden

Pumpengruppe mit automatischen Abläufen

Metallisierungskammer

Diffusionspumpen 50000 l/s, 3
Wälzkolbenpumpen 5500 m3/h, 1
Kryoplatte 200000 l/s, 1
Polykaltes PFC 1100, 1
Pumpe mit Drehkolben 505 m3/h, 2

Umspulkammer

Wälzkolbenpumpen 13000 m3/h, 2
Wälzkolbenpumpen 5500 m3/h, 1
Kryoplatte 200000 l/s, 1
Polykaltes PFC 1100, 1
Pumpe mit Drehkolben 505 m3/h, 2

Wachkammer

Wälzkolbenpumpen 2400 m3/h, 1
Wälzkolbenpumpen 1000 m3/h, 1