Б/У Оборудование Машины для печати на стаканчиках

Система печати для прямоугольных/квадратных/круглых чашек 8 цветов Min/max высота: 30-125мм Min-max сторона чашки: 65x85mm - 135x180mm Max высота печати 145mm Max длина печати: 417-520mm Min-max угол: 2-10- Max скорость печати: до 9000/h UV отверждение Загрузка чашек шнековым питателем, предварительная обработка коронным разрядом покрытия и дна на двух станциях, перенос, позиционирование до и после печати и универсальная выгрузка Горизонтальные фонтаны краски, оснащенные смесителями краски. Они позволяют улучшить качество печати на растрированных или твердых поверхностях. Красочные фонтаны оснащены отдельным приводом для облегчения промывки и предварительного чернения.

Максимальный конус: 15 градусов Максимальная высота печати: 120 мм Максимальная длина печати в режиме 4 BLANKET: 340 мм (Ø 108 мм) M Максимальная длина печати в режиме 2 BLANKET: 425 мм (Ø 135 мм) опция Максимальная механическая скорость 400 изделий в минуту. Фактическая максимальная скорость печати зависит от конструкции чашки. Трансформатор для частоты 50-60 Гц Подключенная нагрузка 40 кВА Номинальная нагрузка 32 кВА Базовая конфигурация линии включает: Питающий узел/IN- Feed System. Однополосная подающая лента, которая транспортирует продукты в подающую трубку. Подающая труба для ленточного питателя транспортирует стопки продукции с ленточного питателя на шнековый питатель -секция обработки -станция предварительной обработки Corona -печатная секция с 6 цветными головками -станция отверждения: Отверждение на оправке, система с одной УФ-лампой, мощность отверждения 6 кВт -Устройство для снятия и повторной укладки Дополнительное оборудование в комплекте: 1- Видеопробойник и гибочный станок: Инструмент для пробивки монтажных отверстий в печатных формах. Инструмент использует одну камеру и монитор для высокоточной пробивки монтажных отверстий и гарантирует точность регистрации в пределах 0,07 мм. Концы пластин могут быть точно загнуты для точного монтажа печатных форм. 2-Quick Set Ink Fountain with Segmented Knife: Шкала для отображения расхода краски через красочный нож обеспечивает точку отсчета и повторяемость настроек. Рычаги используются для регулировки сегментированного красочного ножа. 3-Laser Counting Re-stacker: ободки чашек подсчитываются, когда они проходят через лазер. Когда нужное количество чашек проходит через лазерный датчик, стопка толкается вперед и скатывается на стол сбора. 4- 2 Blanket Mode (для печати длиной > 340 мм): Этот (электронный) режим изменяет соотношение приводов между индексным блоком и печатной секцией и позволяет увеличить длину печати до 425 мм. 00Механизм фиксации. Механический фиксатор, который обеспечивает удержание изделия на оправке во время печати (требуется только для специальных типов чашек). 5- Механизм подачи лотков: А-образный лотковый податчик шириной 950 мм (полезная ширина). 6- Подающая лента EPS: Транспортировочная лента до 10', фактическая длина TBD над подающими стержнями под углом 45° для давления на стопку с 3 датчиками (высокого, среднего и низкого уровня) для контроля скорости подачи. 7- Шнековый сепаратор: Подает стаканчики по одному в специальную подающую трубку (по размеру продукта) с контролем уровня штабеля. Используется для негнущихся стопок. 8- Воздушно-струйный сепаратор: Подает стаканы по одному, с помощью воздуха, в специальную подающую трубку (по размеру продукта) с контролем уровня штабеля. Используется для негнущихся стопок. 9- Держатель для резиновых роликов: Для хранения роликов, когда они не используются. 10- Наборы инструментов 1 набор (8) оправок, валов, кольцо для продукта до Ø 100 мм 1 набор (8) оправок, валов, кольцо для продукта Ø 100 мм - Ø 160 мм 1 набор (8) оправок, валов, кольцо для продукта Ø 160 мм - Ø 205 мм 1 набор из 3 подающих винтов (при необходимости) 1 набор (3) специальных выдувных частей 1 специальная подающая трубка с выдувными частями для высокоскоростной подачи EPS.

Машина работает с PET cтаканчиками. Завод, где находится машина, контролируется в соответствии со строгими правилами пищевой безопасности, поэтому гигиена и безопасность производственного процесса является главным приоритетом, так как продукция имеет прямой контакт с продуктами питания. Поэтому машина хорошо обслуживается и устанавлива там, где температура и влажность постоянно контролируются на постоянном уровне, который лучше всего подходит для машины. Стандартная автоматизация подачи и выгрузки стаканчиков (стандартная компоновка). Печатный узел Модель DW-C92-160 -Отдельный сервопривод для печатного узла. Хромированный офсетный цилиндр с 6 печатными секциями, для размещения резиновых подкладок с клейкой лентой. -Электронный переключатель с режима 6 подкладок на режим 3 подкладки. -Система "Нет чашки - нет системы печати", пневматическая загрузка для постоянного давления. Каждый блок открывается горизонтально на 90 градусов для легкого доступа к валикам и формному цилиндру. Автоматическая централизованная смазка для всех красочных аппаратов, контролируемая через PLC. Система смывки - полуавтоматическая. Привод и индексация револьверной головки с моторным двигателем. Сервопривод шнекового загрузчика. Привод оправки для станции предварительной обработки. Отдельный сервопривод оправки для станции печати. Станция контроля качества/вывода. Блок отвода ремня. Siemens SIMOTION PLC. Устройства безопасности в соответствии со стандартом CE-Norm. Коронарная предварительная обработка в позиции 12 часов (3 кВт). Система УФ-отверждения в позиции 6 часов. Система UVITERNO тип EVO, 9 кВт, 600 Вт/см, 1525 Вт/дюйм Подающий лифт, с электрическим толкателем шириной более 2,1 м. Автоматика разгрузки. Аксессуары в комплекте. Система чиллера, для подготовки охлаждающей воды (воздух/вода). Пуансон для печатных форм (перфорация на один шаг, с увеличением 30 x). Общие технические характеристики: BDM-682: Диаметр цилиндра печатной формы: 200 мм. Макс. высота печати (зависит от длины УФ лампы): 145 мм. Макс. длина печати со стандартным цилиндром печатной формы: 502 мм. Количество полотен (с возможностью электронного переключения): 6 / 3 секции (режим 6/3 зависит от размера чашки и скорости производства). Макс. длина стопы: подача до 2100 мм / выгрузка до 800. Мин./Макс. конусность: 2 - 15 градусов. Толщина резинового вала для печати (+/- 0,02 мм): 2 x 1,9 мм. Двусторонняя клейкая лента (+/- 0,02 мм): 2 x 0,3 мм. Толщина печатной формы: 0,73 мм. Макс. скорость производства (в зависимости от размера стаканчика, формы, высоты стопки, длины стопки, материалов, качества и дизайна печати) до 650 чашек/мин. Воздухоподготовка 33% отн. при 20°C. Допустимая влажность: 20 микрон абс. / без масла. Подключение воды: (с чиллером воздух/вода не требуется). Температура воды (для охлаждения красочного аппарата) 25°C+/- 3°C /3 -5 бар. Вытяжка (диам. трубы 140 мм) высота 2620 мм, 1600 м3/ч 30°C. Электрическая . нагрузка: 38 KVA. Электрическая мощность: 3 x 380 В / 60 Гц. Трансформатор с 3x380 В / 60 Гц на 3x440 В / 60 Гц будет предоставлен. Так что машина может работать с 50 или 60 Гц.

Машина производит ПЭТ-стаканчики, а завод, где находится машина, контролируется в соответствии со строгими правилами пищевой безопасности, поэтому гигиена и безопасность производственного процесса являются главным приоритетом, так как продукция имеет прямой контакт с продуктами питания. Поэтому машины хорошо обслуживаются и устанавливаются, где температура и влажность контролируются постоянно на постоянном уровне, который лучше всего подходит для машины. Стандартная автоматизация подачи и выгрузки чашек (стандартная компоновка) Узел подачи/печати модели DW-C92-160 -отдельный сервопривод для печатного узла хромированный офсетный цилиндр с 6 печатными секциями, для размещения резиновых одеял с клейкой лентой -электронный переключатель с режима 6 одеял на режим 3 одеяла -Нет чашки - нет системы печати, пневматическая загрузка для постоянного давления Каждый блок открывается горизонтально на 90 градусов для легкого доступа к валикам и формному цилиндру %Автоматическая централизованная смазка для всех красочных аппаратов, управляемая через ПЛК Система смывки - полуавтоматическая Привод и индексация револьверной головки с моторным крутящим моментом Серво-привод шнекового загрузчика Привод оправки для станции предварительной обработки Отдельный сервопривод оправки для станции печати Станция контроля качества/вывода Блок отвода ремня Siemens SIMOTION PLC Устройства безопасности в соответствии со стандартом CE-Norm Коронарная предварительная обработка в позиции 12 часов (3 кВт) Система УФ-отверждения в позиции 6 часов, Система UVITERNO тип EVO, 9 кВт, 600 Вт/см, 1525 Вт/дюйм Подающий лифт, с электрическим толкателем шириной более 2,1 м Автоматика разгрузки Аксессуары в комплекте Система чиллера, для подготовки охлаждающей воды (воздух/вода) Пуансон для печатных форм (перфорация на один шаг, с увеличением 30 x) Общие технические характеристики: BDM-682: Диаметр цилиндра печатной формы: 200 мм Макс. высота печати (зависит от длины УФ лампы): 145 мм Макс. длина печати со стандартным цилиндром печатной формы: 502 мм Количество полотен (с возможностью электронного переключения): 6 / 3 секции (режим 6/3 зависит от размера чашки и скорости производства) Макс. длина стопы: Подача до 2100 мм / Выгрузка до 800 Мин./Макс. конусность: 2 - 15 градусов Толщина резинового вала для печати (+/- 0,02 мм): 2 x 1,9 мм Двусторонняя клейкая лента (+/- 0,02 мм): 2 x 0,3 мм Толщина печатной формы: 0,73 мм Макс. скорость производства (в зависимости от размера чашки, формы, высоты стопки, длины стопки, материалов, качества и дизайна печати) до 650 чашек/мин Воздухоподготовка 33% отн. при 20°C Допустимая влажность 20 микрон абс. / без масла Подключение воды: (с чиллером воздух/вода не требуется) Температура воды (для охлаждения красочного аппарата) 25°C+/- 3°C /3 -5 бар Вытяжка (диам. трубы 140 мм) высота 2620 мм 1600 м3/ч 30°C Электрическая . нагрузка: 38 KVA Электрическая мощность: 3 x 380 В / 60 Гц Трансформатор с 3x380 В / 60 Гц на 3x440 В / 60 Гц будет предоставлен. Таким образом, машина может работать с частотой 50 или 60 Гц

Машина производит ПЭТ-стаканчики, а завод, где находится машина, контролируется в соответствии со строгими правилами пищевой безопасности, поэтому гигиена и безопасность производственного процесса являются главным приоритетом, так как продукция имеет прямой контакт с продуктами питания. Поэтому машины хорошо обслуживаются и устанавливаются, где температура и влажность контролируются постоянно на постоянном уровне, который лучше всего подходит для машины. Автоматизация подачи и выгрузки чашек (ЛЕВАЯ ВЕРСИЯ схемы) Узел подачи/печати Модель DW-C92-160 -отдельный сервопривод для печатного узла хромированный офсетный цилиндр с 6 печатными секциями, для размещения резиновых одеял с клейкой лентой -электронный переключатель с режима 6 одеял на режим 3 одеяла -Нет чашки - нет системы печати, пневматическая загрузка для постоянного давления Каждый блок открывается горизонтально на 90 градусов для легкого доступа к валикам и формному цилиндру %Автоматическая централизованная смазка для всех красочных аппаратов, управляемая через ПЛК Система смывки - полуавтоматическая Привод и индексация револьверной головки с моторным двигателем Сервопривод шнекового загрузчика Привод оправки для станции предварительной обработки Отдельный сервопривод оправки для станции печати Станция контроля качества/вывода Блок отвода ремня Siemens SIMOTION PLC Устройства безопасности в соответствии со стандартом CE-Norm Коронарная предварительная обработка в позиции 12 часов (3 кВт) Система УФ-отверждения в позиции 6 часов, Система UVITERNO тип EVO, 9 кВт, 600 Вт/см, 1525 Вт/дюйм Подающий лифт, с электрическим толкателем шириной более 2,1 м Автоматика разгрузки Аксессуары в комплекте Система чиллера, для подготовки охлаждающей воды (воздух/вода) Пуансон для печатных форм (перфорация на один шаг, с увеличением 30 x) Общие технические характеристики: BDM-682: Диаметр цилиндра печатной формы: 200 мм Макс. высота печати (зависит от длины УФ лампы): 145 мм Макс. длина печати со стандартным цилиндром печатной формы: 502 мм Количество полотен (с возможностью электронного переключения): 6 / 3 секции (режим 6/3 зависит от размера чашки и скорости производства) Макс. длина стопы: Подача до 2100 мм / Выгрузка до 800 Мин./Макс. конусность: 2 - 15 градусов Толщина резинового вала для печати (+/- 0,02 мм): 2 x 1,9 мм Двусторонняя клейкая лента (+/- 0,02 мм): 2 x 0,3 мм Толщина печатной формы: 0,73 мм Макс. скорость производства (в зависимости от размера чашки, формы, высоты стопки, длины стопки, материалов, качества и дизайна печати) до 650 чашек/мин Воздухоподготовка 33% отн. при 20°C Допустимая влажность 20 микрон абс. / без масла Подключение воды: (с чиллером воздух/вода не требуется) Температура воды (для охлаждения красочного аппарата) 25°C+/- 3°C /3 -5 бар Вытяжка (диам. трубы 140 мм) высота 2620 мм 1600 м3/ч 30°C Электрическая . нагрузка: 38 KVA Электрическая мощность: 3 x 380 В / 60 Гц Трансформатор с 3x380 В / 60 Гц на 3x440 В / 60 Гц будет предоставлен. Таким образом, машина может работать с 50 или 60 ГцТест