Gebrauchte Mehrschicht- Blasfolienanlagen

3-Schicht-Extrusionsanlage für Schrumpf- und Laminierfolien. 60/90/60/60 LD 30 Extruder. Doteco Grade Dosiereinheiten 6 Komponenten für den Hauptextruder, 4 für den 60 mm Extruder. Kopf mit IBC 250/400, installierte Düse 350 mm Dickenregelsystem Kundig Rotierender Abzug mit Zwickel (550 mm). Corona-Behandlung auf einer Seite Doppelter Aufwickler Filmatic O, 1800 mm Dicke 20-250 my Leistungsaufnahme im Betrieb 400 kVa Plasmac Alpha 45 Verkleidungsrecyclinganlage, Jahr 2020 Kältemaschine und Wärmetauscher Turm 22.000 Arbeitsstunden

5-Schicht-Coextrusionsanlage für Schrumpf- und Laminierfolien Schichtdicke 20-180 my Strangpressen 1 EVOLUTION 60-30-B Strangpresse A 1 EVOLUTION 70-30-B Extruder B 1 EVOLUTION 90-30-B Strangpresse C 1 EVOLUTION 70-30-B Extruder D 1 EVOLUTION 60-30-B Extruder E 1 Vakuum-Sauggebläse Typ 1200-30,5/-50 Hz 5 Gravimetrische Chargenmischung P4, 4 Komponenten für jeden Extruder 5 schwenkbare Siebwechsler 5-Schicht-Düsenkopf 300/650-5.1 für Düsendurchmesser von 300 mm - 650 mm mit IBC-System EVOLUTION ULTRA COOL Düsenplatte 400 mm 2 Spaltringe 400mm: 1,4 und 2 mm Hochleistungskühlung EVOLUTION ULTRA COOL Ultraschall-Blasenkontrolle Torating Abzug Evolution 2200 mm Bahnführung 2200EL Plast Control berührungsloser Messkopf Corona-Behandler für die beidseitige Behandlung von Schlauchfolien EVOLUTION W-P 2200-02 Folienwickler, automatischer Zwei-Stationen-Mittel-/Flächen-/Spaltwickler Inklusive Kältemaschine

Schichtaufbau A-B-C Schichtaufbau 15% - 70% - 15% Folienbreite max.1600mm Maximaler Ausstoß ca. 360 kg/Std. (LDPE - 350mm Form - 50microns - 1600mm Breite) Dickenbereich : 20-150microns Zusammenstellung der Anlage : 1x E-75-AP Extruder (L/D 30 ; 75mm Schnecke) 20kW Gesamtheizleistung 0.8kW Gesamtkühlleistung 100kW Siemens DC-Motor BDV/75 Siebwechsler 2 x E-55-AP-Extruder 13kW Gesamt-Heizleistung 0,8kW Gesamtkühlleistung 44kW Siemens DC-Motor Siebwechsler BDL/55 Feste Düse: 350mm IBC Luftwechseleinrichtung Zweilippiger Luftkühlring Blasenführungseinheit mit Regulierung auf den Achsen X-Y und Z Sensor zum Anhalten der Linie bei Folienbruch Oszillierende Abzugseinheit FIFE-Filmführungseinheit Korona-Behandlungsgerät FERRARINI & BENELLI Venturi-Einheit für Trimmabsaugung Elektrische Steuerkonsole Wechselnde Plastifizierschnecken, die Anlage kann verarbeiten: LLD-MD-PP-EVA-METALLOCENE-HDPE Turm NICHT enthalten Wichtiger Hinweis : Die Anlage ist derzeit mit neuen SYNCRO Mischern und SYNCRO "all in 1" System in Betrieb. (siehe Info unten *) Das Maschinenangebot beinhaltet NICHT das SYNCRO-System, sondern wird mit dem folgenden System angeboten, das sie auf Lager haben: > 2 x Stand-alone-Vakuum-Empfänger zum Anschluss an die vorhandene Sequencer-Steuereinheit > 3 x 4-Komponenten TSM Sigmabatch Mischer mit Extrusionssteuerung und integrierter Vakuumbeschickung Der Verkäufer kann das SYNCRO System für eine neue Maschine behalten, kann aber auch in Erwägung ziehen, es gegen einen Aufpreis zu verkaufen. Im Falle des Verkaufs der SYNCRO Anlage wird diese ohne das Absaugsystem der Silos verkauft. *Info SYNCRO System : SYNCRO hat einen gravimetrischen Gewichtszunahme-Batch-Mischer der Serie eaSYbatch auf jedem Extruder (3x) installiert. Der eaSYbatch ist mit einem eigenen Schaltschrank und einem 5,7" Touchscreen-Panel für die Steuerung des Mischers und des Fördersystems ausgestattet, Parametrierung und Wägezellenkalibrierung. Das Hauptmerkmal der Syncro Systeme ist "all in 1", was bedeutet, dass alle SYNCRO Maschinen wie Dosiereinheiten, Ladesystem, Messsystem Messsystem, automatisches Profil und IBC-Steuerung von demselben Supervisor der SYNTROL-Serie gesteuert werden, der aus einem industriellen PC-Farb-Touchscreen besteht.

9-Schicht-Coextrusionsanlage VAREX II zur Herstellung von Barrierefolien & Stretchhauben mit Filmatic S II Doppelwickler, in Kombination mit ISP-Modul Installierte Schmelzleistung ca. 2050 kg/h Minimale Arbeitsbreite. 1.560 mm Anlagengeschwindigkeit max. 120 m/min Dicke 20-250microns Extruderkombination 70.30D / 60.30D / 60.30D / 60.30D / 60.30D / 60.30D / 60.30D / 60.30D / 70.30D Schraubenart(en) HPS 9 MODUL(E) G3 - GRAVIMETRISCHE DOSIERUNG UND DURCHSATZREGELUNG Kontinuierliche gravimetrische Dosierung von einer Hauptkomponente pro Extruder Ausbaufähig auf insgesamt 5 Neben- und Zusatzkomponenten pro Extruder PROCONTROL TS Bedienstation NEBEN- ODER ZUSATZKOMPONENTE(N) FÜR SAUGFÖRDERANLAGE(N) FÜR MODUL G3 Erweiterung des MODUL G3 mit Neben- oder Zusatzkomponenten Separater Wiegebehälter für jede einzelne Komponente Dosierung über Weitbereichs-Dosierschnecken 1 Dosierschnecke pro Neben- oder Zusatzstoffkomponente Konfiguration für Extruder A 2 Sekundärkomponente(n) 3 Additivkomponente(n) Konfiguration für Extruder B, C, D, E , F , G, H 1 Sekundärkomponente(n) 1 Additivkomponente(n) Konfiguration für Extruder I 2 Sekundärkomponente(n) 3 Zusatzstoffkomponente(n) 2 SAUGFÖRDERANLAGE(N) FÜR MODUL G3 für Extruder 70.30D, Förderstrecke: M zur vollautomatischen, effektiven Granulatbeschickung der Hauptkomponente SAUGFÖRDERANLAGE(N) FÜR MODUL G3 für Extruder 60.30D, Förderstrecke: M 10 HILFS- ODER ZUSATZKOMPONENTE(N) FÜR SAUGFÖRDERSYSTEM(E) FÜR MODUL G3 für Extruder: 70.30D, Förderstrecke: M für die Zuführung von Granulat zu der/den Hilfs- oder Zusatzkomponente(n) 14 NEBEN- ODER ZUSATZKOMPONENTE(N) FÜR SAUGFÖRDERSYSTEM(E) FÜR MODUL G3 für Extruder: 60.30D, Förderstrecke: M für die Zuführung von Granulat zu der/den Neben- oder Zusatzkomponente(n) 2x Extruder 70.30D 2 GRUNDAUSRÜSTUNG(en) für Extruder 70.30D mit Bimetall-Nutbuchse max. Antriebsleistung: 82 kW max. Drehzahl: 180 1/min 2 HPS-FÖRDERSCHNECKE(N) 7x Extruder 60.30D 7 GRUNDAUSRÜSTUNG(en) für Extruder 60.30D mit Bimetall-Nutbuchse max. Antriebsleistung: 60 kW max. Drehzahl: 200 1/min 7 HPS-FÖRDERSCHNECKE(N) Blaskopf Typ 400/550-9 Düsenplattensatz mit 550 mm Durchmesser Interne und externe Düsenlippenheizung Düsenspalt 1,25 / 2,25 mm Kühlring ARCTIS DL 2100 M Kühlring-Einsatz: Dual-Lip (2 Luftaustrittsebenen), Aufblasverhältnis: 1,8 - 3,5 Optifil P2K Profilkontrolle VARIOCAGE Kalibrierkorb mit CFK-Walzen Arbeitsbreite: 870 - 2600 mm 6 Ebenen mit je 12 Walzen Absaugung der Monomerkühlluft oberhalb der Frostzone. Auch Monomerabscheider für Monomerabsaugung MODUL K-NDC Berührungslose rotativ-radiometrische Profilmesseinheit MODUL B - Breitenmesskontrolle über Breitenmessbalken Rotierende MULTINIP-Folienabzugseinheit ZUSÄTZLICHE FLATTENING-Einheit für Seitenfaltenfolien mit zwei Glättungsrahmen SEITENFALZVORRICHTUNG in verlängerter Ausführung Max. Breite bis zu 6400 mm vor Einbau der Siegelflächen Dreieckige Seitenfalzwerkzeuge VAREX II Planlagepaket zum Erreichen der besten Planlage mit NOSTIC-Folienabzugseinheit zur Minimierung von Kratzern Arbeitsbreite: 2600 mm Abzugsgeschwindigkeit: max. 120 m/min WASSERBAD mit Folientrocknung zwischen Folienabzug und Wicklervorschub zur Reduzierung der Rollneigung bei asymmetrischen Barrierefolien (mit PA in der Außenschicht) Arbeitsbreite: max. 2600 mm Bahngeschwindigkeit: max. 80 m/min Filmatic Doppelwickler „S“ Max. Rollendurchmesser: 1200mm Max. Rollengewicht: 2500kg Wickelkerne: 76/152mm Gesamtanschlussleistung ca. 1030 kVA bei einem Gleichzeitigkeitsfaktor von 0,60

OPTIMEX coex 3-Schicht-Blasfolienanlage, Arbeitsbreite 2200 mm zur Herstellung von Kaschierfolien Extruderkombination 70/90/70.30D Extruder A: 70.30D - Außenschichtschnecke Drehzahl bis 180 U/min Drehstromantrieb, 82 kW Extruder B: 90.30D - Kernschichtschnecke Drehzahl bis 140 U/min Drehstromantrieb, 104 kW Extruder C: 70.30D - Innenschicht-Schneckendrehzahl bis 180 U/min Drehstromantrieb, 82 kW Gravimetrische Dosiergeräte Inoex: kontinuierliche gravimetrische Dosierung einer Primärkomponente pro Extruder, erweiterbar auf maximal 5 Seitenkomponenten (Sekundär- und Additivkomponenten) pro Extruder: Ausstoßregelung (Gewicht-pro-Meter-Methode) über Drehzahlregelung der Extruderschnecke. Konfiguration A 1 Nebenkomponente+ 2 Additivkomponenten B 1 Nebenkomponente+ 1 Additivkomponente C 1 Nebenkomponente + 2 Additivkomponenten Diesentyp 315/500-3-P2K Diesendurchmesser 500 mm mit Düsenspaltbreite 1,25 / 2,25 mm Mehrstufiges IBC Luftring MULTICOOL 1700 mit temperaturunabhängiger Autozentrierung Profilregelung OPTIFIL P2K: Einstellung der Schmelzetemperatur im Luftring zur schnellen und präzisen Kontrolle der Foliendickentoleranzen und Integration in das modulare Prozessautomatisierungssystem OPTIFIL - PLUS Folienbreite 900-2200 mm Abzugsbreite 2200 mm Liniengeschwindigkeit max. 150 m/min Folienschlicht- und -stabilisierungskäfig mit beschichteten CFK-Walzen; Arbeitsbreite: 550 - 2200 mm MODULE K kontaktbehaftetes kapazitives Profilmessgerät FOLIENABZUGSSYSTEM: reversierend, Arbeitsbreite: max. 2200 mm Bahnmittenführung E+L, 2200 mm, 2 Ultraschallsensoren, elektronisches Abtastsystem, Drehrahmen Corona-Behandlungsanlage Typ L zur beidseitigen Behandlung der zusammengelegten Schlauchfolie, Arbeitsbreite max. 2200 mm, Leistungsabgabe: max. 12 kW Folienmessgerät für LDPE, LLDPE 20 - 250 my Back to back FILMATIC O - DUAL Wickler: oberflächengetrieben. Max. Spulendurchmesser mm 1200 Turm