Gebrauchte Streckfolienextruderlinie

Produzierte Produkte: PE-Stretchfolie, kann mit Farbe sein Schnecken Durchm.: 55/90/55 Struktur der Folie: A/B/C Breite der Folie: 1000mm（500mm×2 Rollen） Dicke der Folie: 0.01-0.03mm Rohmaterial: LLDPE、mLLDPE JC Zeiten T-Matrize: 1250mm Formteil: Spezifikationen der Rolle: Dia. 550mm x1250mm Verteilungsverhältnis: 20% / 60% / 20% Extrusionskapazität (max): 250kg/h Lineare Geschwindigkeit (max): 150m/min Leistung：3T/24 Stunden bei 20um Folie Schlitz- und Kantenschneidvorrichtung Aufwickelvorrichtung: Rückdruck-Aufwicklung. Zwei Stücke von 3" Luftwelle geeignet für Papierkern Innendurchmesser 76.2mm Elektronik: Touchscreen, PLC und Wechselrichter: SCHNEIDER Verfügbar ab Dezember 2024

VOLLAUTOMATISCHE 3-SCHICHT-GIESSFOLIENANLAGE FÜR STRETCHFOLIE Werkstoffe: Harze: C4, C6, C8, Metallocen, VLDPE, von Dow, Exxon, Polimeri Europa, Basell (andere Harze müssen genehmigt werden) Folienbreite (Max): 1500 mm Ausstoßleistung: 750 kg/h Anzahl von Extrudern: 3 Foliendicke (Min): 0,02 mm Foliendicke (Max): 0,04 mm MIT GRAVIMETRISCHER ZUFÜHRUNG, AUTOMATISCHER DÜSE UND ROBOTISIERTEM WICKLER Nettofolienbreite: 1500 mm (3 x 500 mm.) Harze: C4, C6, C8, Metallocen, VLDPE, von Dow, Exxon, Polimeri Europa, Basell (andere Harze vorbehaltlich der Genehmigung) Produkte: coextrudierte Stretchfolie und Lebensmittelfolie (Frischhaltefolie), 3 Schichten Maximale Nutzbreite der Folie: 1500 mm (netto nach Beschnitt) Mechanische Liniengeschwindigkeit: max. 400 m/min Min. und max. Rollendurchmesser: 200 - 500 mm Leistung von 600-750kg/h Prozentuale Verteilung der Lagen: A 20% B 60% C 20% A 15% B 70% C 15% EXTRUDER Durchm. 55 mm ,140 mm, 55 mm L/D 1:30. 1:32, 1:30 2" UND 3" HÜLSEN AUTOMATISCHE EXTRUSIONSDÜSE UND 3-SCHICHT-FEEDBLOCK MODELL NEXTRAFLOW 3/2000 Breite des Lippenschlitzes: 1950 mm ELEKTROSTATISCHE LADUNGSVORRICHTUNG (Kantenbefestigung) Einschließlich 2 elektrostatischer Aufladevorrichtungen, um den "Neck-in"-Effekt zu kontrollieren und die Folienbreite konstant zu halten. AUTOMATISCHES DICKENKONTROLLSYSTEM (INFRAROT) AUTOMATISCHER KONTAKTWICKLER MODELL ROBOT-WIND 1500/3B, FLACHBETT MIT INTEGRIERTEM ROBOTISIERTEM WELLENHANDHABUNGSSYSTEM, LEIMFREIE UMSTELLUNG IN SONDERAUSFÜHRUNG (UMGEKEHRT), UM DIE KLEBRIGE SEITE DER ROLLEN AUF DER AUSSENSEITE ZU HABEN -Robotisiertes Wellenhandhabungssystem mit eingebautem Kartonkernlager, das nach folgendem Ablauf arbeitet: -Automatische Positionierung des Roboterarms -Luftabsaugung -Herausziehen der Welle von den Rollen -Stützen der Welle und Rücktransport in den Kartonlagerbereich -Auflegen der Schachtelkerne auf die Stützwiege -Einschieben der Welle in die vorbereiteten Kartonkerne -Aufblasen der Welle -Positionierung der Welle im Parkbereich -Ablagetisch für Kartonhülsen auf der linken Seite des Wicklers mit "Pusher". -Nr. 3 ausdehnbare Leichtmetallschächte. -Elektrostatische Aufladestange für Kartonhülsen -Eingebaute Steuertafel mit Drucktasten, Bedienerschnittstelle und Siemens PLC RANDSCHNITT IN-LINE REPROCESSING SYSTEM, Modell FT 150/R90, bestehend aus : MEHRFACHES UND SEITLICHES GRAVIMETRISCHES DOSIERSYSTEM KONTINUIERLICHER ART VON INNOPLAST ( DEUTSCHLAND ) -3 gravimetrische Einheiten auf den Seitenextrudern und drei gravimetrische Einheiten auf dem Zentralextruder für insgesamt 9 Komponenten, für die automatische Kontrolle des Prozentsatzes jeder Schicht und der Rezeptur (Rezeptur) für jeden Extruder; aus rostfreiem Stahl, komplett mit pneumatischem System Steuerung der Linie: Siemens Überwachungsgerät MP 270 V

5-Schicht-Coextrusions-Gießfolienanlage zur Herstellung von Stretchfolie für Hand-, Maschinen- und Jumbo-Rollen Strukturfilm ACBCD Extruder 3x 55/34 mm mit gravimetrischem System 2 Komponenten, 1x120/30 mm mit gravimetrischem System 4 Komponenten Flach-Extrusionswerkzeug Cloeren 2050 mm Einkammer-Vakuumbehälter Elektrostatisches Kanten-Pinning Diamant der Kühlwalze 1400 mm Absaugvorrichtung für beschnittene Kante mit Bigmouth mit Fräsung und Transport komplett mit Rückführsystem im Extruder 120 mm (Extruder C) Automatischer Umroller ALLSPEEDY III, 3-Wellen-Revolver-Aufwickeleinheit Dickenkontrollsystem Elektronisches System Röntgenstrahl Rollenformat 3x500 mm, 3x 450 mm, 2x750 mm,6x250 mm, 5x300 mm Dicke 10-35 my Diamant der fertigen Rolle mit 2"-Luftwelle: 80-150 mm Diamant der fertigen Rolle mit 3"-Luftwelle: bis zu 400 mm Mechanische Geschwindigkeit 800 mt/min Brutto-Gesamtleistung 1200 kg/h Produktion bei 23my ,525 mt/min, 3x500 mm, 1000 kg/h Spulenwechsel-Zyklus 25 sec

CAST-Extrusionsanlage für die Herstellung von Stretchfolie ''Davis Standard''. Breite : 4m 4 Extruder und 5 Schichten Produktionsgeschwindigkeit : 2.000 Kg/Stunde Extruder A : 4.5 ''x32D Extruder C : 4.5 ''x32D Extruder B1 : 6 ''x32D Extruder B2 : 6 ''x32D Folienstärke : 17-50 Mikrometer Anzahl der Walzen : 8x500mm Bleed''-Schnitte : 7 bis 10 mm Arbeitsspannung : 50-600m/min Feederzug : 10m/min Bahnspannung : 20-500N Die gesamte Profibus-Verkabelung wurde Ende 2019 ersetzt. Die Extrudermotoren A und C sind von SIEMENS und wurden 2019 gekauft. Die Getriebe A und C wurden 2019 repariert. Die Gravimetrie wurde im Dezember 2019 komplett überholt und kalibriert.

5-Schicht-Gießfolien-Extrusionsanlage zur Herstellung von Stretchfolien, in Hand-, Maschinen- und Jumbo-Rollen 4 Extruder A: Einschnecken Perform-EX 55 mm , l/d 34 mit Infrarotheizung mit Doteco gravimetrischem Chargendosiersystem mit 2 Komponenten B: Einschnecken Perform-EX 80 mm , l/d 34 mit Infrarotheizung mit Doteco gravimetrischem Chargendosiersystem mit 2 Komponenten C: Einschnecken Perform-EX 120 mm , l/d 30 mit Infrarotheizung mit Doteco gravimetrischem Chargendosiersystem mit 2 Komponenten D: Einzelschnecke Perform-EX 55 mm , l/d 34 mit Infrarotheizung mit gravimetrischem Chargendosiersystem von Doteco mit 2 Komponenten Cloeren fester Geometrie 5 Schichten Feedblock für ACBCD Struktur Automatische 2100 mm Cloeren Die, Reflex Type Einzelkammer-Vakuumkasten Elektrostatische Kantenanschlagvorrichtung Kühlwalzeneinheit mit Durchmesser 1400 mm Vorrichtung für beschnittene Kanten NDC Infrarot-Dickenmesskontrollsystem Automatischer Wickler Allspeedy IV, Rollenwechselzyklus - bis zu min. 25 Sek. TECHNISCHE DATEN Rollenbreitenformate 3x500mm Dicke min.- max.max. Dicke der Folie 8 μm ÷ 35 μm Max. mechanische Geschwindigkeit der Anlage 800 m/min Kapazität des Extruders Ø 120 mm mit LLDPE bis zu 700 kg/h Kapazität des Extruders Ø 80 mm mit LLDPE 400 kg/h Kapazität jedes Extruders Ø 55 mm mit LLDPE 150 kg/h Gesamtbruttokapazität bis zu 1400 kg/h, Produktion 23 my um 1000 kg/h