Gebrauchte Aseptische Systeme

Gebrauchte UHT-Direkteinspritzung Rossi Catelli Baujahr 2000 Kapazität: 33.000 L/h Enthält Homogenisator Bertoli von 2000, 2 Homogenisierungsstufen, 250 Bar Max. Temperatur der Sterilisation 150ºC Arbeitsstunden (Mai 2024): 20.401h Leistung 315 kW Verfügbar ab 01/09/2024

UHT-Anlage Stork Sterideal 13000 mit Homogenisator Homodeal 13000 Kapazität: von 5000 bis 13000 l/h Min. Temperatur: 135 gr. C Komplett überholt im Jahr 2018: neuer Schaltschrank, HMI, PLC Siemens S7, Frequenzumrichter, Ventile, Pumpen... Abgestellt im Jahr 2021, als die Molkerei geschlossen wurde.

Gea Aseptic System, Revision und Aufrüstung aller Maschinen im Jahr 2022 - Sterilisator, 12.000 l/h, - Aseptischer Tank, 20.000 l, - Pasteurisierer, 10.000 l/h

Sterilisator GEA von 1992 Kapazität 2000 l/h Sterilisationstemp. 142º Einschließlich Homogenisator APV Gaulin Der Kopf ist einstufig Druck 180 bar

Aseptische Plattenpasteurizer A FALE EASY Therm, Jahr 2016 Durchflussrate: 1,800 l/h - 6,600 l/h Geeignet für die Wärme, Sterilis- und Kühlprodukte für aseptische Füllung. Produktspezifikationen: - Fruchtsaft und Nektar (maximale Viskosität: 50 cps bei + 25 ° C) - Getränk mit Milch und Schokoladenbasis - max 0,5 ppm Cl, Pulpe 20% V/V, Fasern Ø 1 mm l = 5 mm (15% V/V max). Spezifikationen für Vorheizen / Pasteurizer / Kühler: - 25 ° ÷ 65 ° C (Energiewiederherstellung) - 65 ° ÷ 131 ° C (Energiewiederherstellung) - 131 ° ÷ 141 ° C (Pasteurisierung) - Chambering (30 Sek.) - 141 ° C / 75 ° C (Energiewiederherstellung) - 75 ° C / 35 ° C (Energiewiederherstellung) - 35 ° C ¸ 20 ° C - Füllung (gekühltes Wasser) - Energiewiederherstellung 88,5%. Inklusive. - Produktausgleichstank (1.000 l) - Zentrifugalprodukt -Futterpumpe, die von einem Frequenzvariator gesteuert wird; - Magnetischer Durchflussmeter, um die Durchflussrate im Voraus zu ermitteln; - Wärmetauscher mit vierstufiger Platten in AISI 316 Edelstahl mit freien Durchflussplatten ausgestattet, um Produkte mit Fasern auf einem Röhrenrahmen verarbeiten zu können. - Booster -Pumpe, die von einem Frequenzwandler gesteuert wird, - automatisches Differentialdruckregelungs- und -regulationssystem; - Pasteurisierungsabschnitt unter einer überdächtigen Wassereinheit; - Vorbereitungseinheit heißer Wasser: Wasser/Dampfaustauscher, Zentrifugalpumpe, Rohrleitungen, Zubehör, - Produktkammerabschnitt; - Kühlabschnitt zwischen kaltem Wasser; - Automatische Steuereinheit von Temperaturen, Strömen, Kammer, Rezepten, Drücken; - Unterstützende Struktur; - Interne Rohre in Edelstahl AISI 316L; - Wasserpuffertank aus AISI 316 Edelstahl mit doppelter Funktion (Wasserpuffertank für den Produktschub bei der Produktion; und Expansionstank während der Sterilisationsphasen des geschlossenen Kreises während der NEP -Verfahren). - In Maschinen integrierte Hygieneinheiten mit pneumatischen Zwerchfellpumpen zur Dosierung von Chemikalien, Leitfähigkeiten und Gruppe von Ventilen zur Behandlung der Waschzyklen. - Rückgewässern des Plattenwärmeaustauschers (zur korrekten und sicheren Entfernung aller Fasern in den Kanälen). - Elektrisches Bedienfeld mit PLC Siemens S7 und Touchscreen Siemens TPI 1200 Farbdisplay 12 "; Servicezubehör, 24 V oder 110 V Hilfskreis, Conditioner & UPS.