Gebrauchte MÖSTL - Jahr 2018 Leistung (l/h): 4000 l/h zum Verkauf

Saftmischanlage Möstl & FBR ELPO, Baujahr 2018 Leistung: von 2.000 bis 4.000 l/h Hersteller: Möstl Anlagenbau GmbH (Österreich) & FBR Elpo Spa (Italien) SPS Siemens S7 Beinhaltet: Pulverauflöseeinheit & Konzentrat-Entleerstation Möstl - Auflösetank, 2.000 l komplett mit Rührwerk 1,1kW, Drucktransmitter, CIP-Sprühkopf - Trichter für Pulver; Trichter für Öle und Aromen - Triblender Rotor-Stator Pulverauflöser 5,5 kW - Röhrenwärmetauscher & Umwälzpumpe 5-10 m3/h, 5,5 kW - Konzentratstation, bestehend aus: einer Sauglanze mit CIP-Station & Pumpe 4 - 8 m3/h Mischtanks (2x) Möstl und Plattform - Edelstahltank, Volumen 6.000 l, komplett mit Rührwerk 2,2 kW, Frequenzumrichter, Drucktransmitter, CIP-Sprühkopf; - Röhrenwärmetauscher, komplett mit Umwälzpumpe 50 m3/h 5 bar; Produktpumpe 2-5 m3/h 3 bar, 5,5 kW Pasteurisieranlage Möstl - Leistung: 4.000 l/h ~ 5.280 kg/h Getränkekonzentrate 5 - 65 °Bx - Partikelgröße max. 1 x 1 mm Hochdruck-Homogenisator TETRA PAK Alex 25 - Leistung: 2.000 bis 4.000 l/h - Arbeitsdruck: bis zu 250 bar - Wasserverbrauch: 220-250 l/h - Elektrische Leistung: 37 kW, 380/400 V, 50 Hz - Standardmotor 55 kW mit variabler Drehzahl, - Steuerschrank aus Edelstahl, einschließlich Frequenzumrichter Aseptischer Pufferspeicher FBR Elpo - Edelstahltank, Werkstoff 1.4301, Volumen 6.000 l, komplett mit Rührwerk 1,5 kW, Frequenzumrichter, Drucktransmitter, CIP-Sprühkopf; CIP-Anlage Möstl - Laugenpuffertank, Volumen 3.000 l komplett mit Rührwerk 1,1 kW, Drucktransmitter - Hauptausgleichsbehälter 1.000 l, komplett mit Niveautransmitter, CIP-Sprühkugel, Umwälzpumpe - Massendurchfluss-Messumformer - CIP-Pumpe Zentrifugalpumpe 8.000 l/h (ca. 4,5 bar bei CIP) - Enteisungsanlage In Produktion. Sofort lieferbar

Saftpasteurisierer Möstl, Baujahr 2018 - Leistung: 4.000 l/h ~ 5.280 kg/h Getränkekonzentrate 5 - 65 °Bx - Partikelgröße max. 1 x 1 mm Viskositätsdaten: Grundstoff OSK 65º Brix 20ºC: 1311 kg/m3, visc100 457cP, visc1000 231cP 50ºC: 1295 kg/m3, visc100 119cP, visc1000 74cP 90ºC: 1265 kg/m3, visc100 43cP, visc1000 35cP Prozessbeschreibung: Vorerwärmung, optional Entlüftung und Homogenisierung, Erhitzung, Abkühlung und Abfüllung in einen sterilen Tank. Grundstoff 65Bx - Eingangstemperatur: 15-50ºC Pasteurisierungstemperatur: 95-120ºC Haltezeit: 30 und 60 Sekunden. Temperatur Ausgang: 15-25ºC Dampfverbrauch: ca. 100 kg/h während der Produktion, Dampf mit 2-3 bar (kontrollierter Druck) Wasserverbrauch: 1-15 m3/h bei 10ºC (während der Produktion) bei 3-5 bar Glykol-Verbrauch: 1-12 m3/h bei 0ºC (während der Produktion) bei 2-3 bar Ausgleichsbehälter, Volumen 200l, mit CIP-Kugel und Füllstandstransmitter Produktpumpe, Frequenzumrichter, Massedurchflussmesser CIP-Pumpe mit Zentrifugalpumpe (8000 l/h, 4,5 bar bei CIP), Motor 7,5kW Plattenwärmetauscher, mit Wärmerückgewinnungsteil, Heizteil und Halterohr, sowie Kühlteil (Wasser & Glykol) Zusätzlicher Wärmetauscher, mit Kühlteil. Heißwassereinheit (Kühler), Armaturensatz, Schaltschrank.