Gebrauchte Extrusionsanlagen für Beschichtung

1. Technische Daten der Anlage Verwendbares Harz - PP, LDPE, EVA und EAA, INOMER Substrat - OPP, Papier, Aluminiumfolie und CPP Laminierstärke - 0,012 - 0,060 mm (PP), 0,015- 0,060 mm (PE) Maschinengeschwindigkeit - 180 M/MIN. 2. Extruder Typ - LA10E3832 Hauptgetriebe - ZGB200E-B0-8,Zambello, RPU2/200E-B0 Schneckendurchmesser - 100 mm Schneckenwerkstoff - SCM440 Schnecken-L/D-Verhältnis - 32 Werkstoff des Zylinders - SACM1 Zylinderheizverfahren - Keramikheizung Heizleistung - Zylinder 1 - 13.5 kw / Zylinder 2 - 13,5 kw / Zylinder 3 - 13,5 kw / Zylinder 4 - 13,5 kw / Zylinder 5 - 13,5 kw Zylinder-Heizung - 5 Zonen, Temperaturregelung durch automatischen Temperaturregler. Zylinder-kühlung - 5 Zonen, mit 1/2 HP Zentrifugalgebläse Schneckenantriebsmotor - 100 HP Wechselstrommotor Ständerbewegungsmotor - 2 HP x 4P Bremsmotor Trichterblock - Wasserkühlung Automatiklader - MALF-202 x 1 Satz Trichtertrockner - THD-400E x 1 Satz Extruderleistung - 250 - 280 kg/h (PP,MAX.) , 280 - 320 kg/h (PE,MAX.) Schmelzdruckmessgerät - 1290 (DYNISCO) x 1 Satz ,TPT463E-10M (DYNISCO) x 1 Satz Schmelzetemperaturmessgerät- RI-501-E (SHINKO) x 1 Satz 3. Kreuzkopf Beheizungsmethode - Rostfreies Heizband Heizleistung - Adapter 1 8,7 kw / Adapter 2 7,4 kw Heizzone - 2 Zonen, Temperaturregelung durch automatischen Temperaturregler 4. T-Matrize Typ - LA10D0216 Werkstoff- P-20 Spezialstahl Matrizenbreite - 1600 mm Heizleistung - Matrize 1: 2,3 kw / Matrize 2: 2,3 kw / Matrize 3: 2,3 kw / Matrize 4: 2,3 kw / Matrize 5: 2,3 kw / Matrize 6: 2,3 kw / Matrize 7: 2,3 kw / Matrizenspitze 3,4 kw x 2 Heizzone - 7 Zonen, temperaturgesteuert durch automatischen Temperaturregler 5. Abwickeleinheit Typ - Automatischer Betrieb; 2 Trommeln Revolver mit Vorlauf, automatischem Spleiß- und Schneidesystem Substratdurchmesser - 800 mm (Max.) Substratbreite - 1200 mm (Max.) Abwickelkern - 76 mm I.D. / 90 mm O.D. ;150 mm I.D / 180 mm O.D. Turretmotor - 2 HP x 4P Bremsmotor mit Schneckenuntersetzung Spannungskontrolle - Automatische Spannungskontrolle durch Kraftmesszelle & Pulverbremse ZKB-10x2 x 2 Sätze Kantensteuerung - Durch automatische Kantenpositionssteuerung (EPC) Spleißvorrichtung - Automatisches Spleißen durch pneumatisch betätigte Andruckrolle Vorlaufmotor - 2 HP AC Invertermotor x 1 Satz Luftschacht - 3" Luftschacht x 2 Sätze , 6" Luftschacht x 2 Sätze 6. Verankerungsbeschichtungseinheit TYPE- LA90A0714 ,Holo type Beschichtungswalze - 210 mm x 1400 mm Gummiwalze - 150 mm x 1400 mm Antriebsmotor - 5 HP AC Inverter Motor Luftgebläse (IN) - 5 HP x 1 Satz Luftgebläse (OUT) - 7.5 HP x 1 Satz Heizleistung - 48 KW x 2 Sätze Spannungsregelung - Automatische Spannungsregelung durch Tänzerwalzenrückführung zum Antriebsmotor 7. Kaschiereinheit TYP - LA10M0514 , Drei-Walzen-System-Typ Kühlwalze - 600 mm x 1400 mm, hartverchromt, verstrebt mit Doppelmantelanordnung und spiralförmig geschliffen Druckwalze - 260 mm x 1400 mm, mit Oberflächensilikon, gummibeschichtet und Wasserkühlung Druckwalze - 250 mm x 1400 mm, mit Wasserkühlung Rollendrucksystem - durch Pneumatikzylinder Randbeschnitt - durch Rillenschneider Randentfernung - durch 7.5 HP Turbogebläse x 1 Satz Antriebsmotor - 10 HP AC Inverter Motor Liniengeschwindigkeit - 180 M/min. (MAX.) Luftkompressor - 7,5 HP x 1 Satz - nach Kundenwunsch Kühler - 25 Tonnen x 1 Satz - nach Kundenwunsch 8. Sandwich-Abwickelvorrichtung Typ - LA90S0814 2 Spindeln Revolverkopf Substratdurchmesser - 500 mm (Max.) Substratbreite - 1200 mm (Max.) Abwickelkern - 76 mm I.D. 89 mm O.D. Turretmotor - 1 HP x 4P Bremsmotor mit Schneckenuntersetzung Spannungssteuerung - Manuelle Spannungssteuerung durch Pulverbremse ZKB-5x2 x 2 Sätze Kantensteuerung - Manuelle Bedienung Spleißvorrichtung - Manuelle Bedienung Luftschacht - 3'' Luftschacht x 2 Sätze 9. Aufwickelvorrichtung Typ - LA90W0814 Automatischer Betrieb Typ 2 Trommeln Revolverausführung Aufwickeldurchmesser - 800 mm (Max.) Aufwickelbreite - 1200 mm (Max.) Aufwickelkern - 152 mm I.D. 180 - 190 mm O.D. Revolvermotor- 2 HP x 4P Bremsmotor mit Schneckenuntersetzung Zusätzliche Abzugsrolle - 225 mm x 1400 mm

Hauptabwickler mit Spleißeinheit 1, 2 & 3 Corona Pull Roll Station Einheit 1 & Einheit 2 Primer Coater & Trockner Einheit 1 & Einheit 2 3 Extruder (mit QSE Adapter, Extrusion Down Pipe, Cloeren EBR Die, Gravimetric 3+1) Hilfsabwickler mit Spleißer in Wellenbauweise Laminator Aggregat 1 & Aggregat 2 Edge Trim Razor Blade & rotary Dickenmessgerät THERMOFISHER Corona mit Nip Station 10 generator Edge Trim Shear Cut Centre Slit & Spreader Roller Automatic Splicer Two direction Rewind Shafted Design Cap Hopper Harz 200 liter Typische Substrate: Spannung 3-20kg BOPP Film 18-50 micron Polyester 09-30 micron O-Nylon 15-30 micron LDPE Film 30-100 micron PAPIER 25-100 gsm CPP Film 15-50 mikcron OPP Film 15-50 mikron Metallisierter Film 9-30 micron LDPE Film 25-100 micron LLDPE Film 25-100 micron Al-Folie 6.3-30 micron Der Extruder oder die Extruder der Extrusionsstation sind auf einem motorisierten Schlitten montiert. Dieser Schlitten mit einer 3-Wege-Bewegung ermöglicht eine AUF/AB-, LINKS/RECHTS- und EIN/AUS-Fahrt. Der Extruderschlitten besteht aus: Führungsrahmen 4 Räder Höhenverstellung Fahrantrieb Seitenverstellung Steuerschränke Halterung für Kabelträger Extruder (1, 2A & 2B) Extruder (Schneckendurchmesser 90mm : 1 Satz, Schneckendurchm. 90mm Schneckendurchmesser: 90 mm (3.5 inches) Schneckenlänge:HiEx90 34:1 L/D Extruder mit XY Carrieage Extruderzylinder Heizleistung pro Zone: 10 kW, Total 60 kW (6 Zonen) Extruderantrieb: AC-Motor, 110 kW Ausstoß, max LDPE 340 kg/h EAA 270 Kg/h EVA 186 Kg/h SURLYN 260 Kg/h EMAA 220 Kg/h P.P 250 Kg/f Abwickler Nr. 1, 2, 3 Turret-Typ: 2 Positionen Walzenwechsel: 2 Richtungen Max.Walzendurchmesser: 2 X 1000 mm Min.Walzendurchmesser für automatischen Spleiß: 350 mm Max. kg Hülseninnendurchmesser: 3 & 6 Zoll Hülsenmaterial: Karton, Stahl oder Kunststoff Hülsenlänge: Arbeitsbreite 1300 mm Hülsenaufnahme: gewellt Bahnspannung: 5 - 50 kg Aufwickler Walzentyp: 2 Positionen Walzenwechsel: 2 Richtungen Max. kg Hülseninnendurchmesser: 3 & 6 Zoll Hülsenmaterial: Karton, Stahl oder Kunststoff Hülsenlänge: Arbeitsbreite 1300 mm Hülsenaufnahme: gewellt Bahnspannung: 5 - 50 kg Pull Roll Station mit Wagen Geschwindigkeit: Max. elektrisch-mechanische Liniengeschwindigkeit: 300 m/min. Max: 300 m/min. Schneidegeschwindigkeit: 1 m/min. Automatische Spleißgeschwindigkeit: Line Speed Corona Treater Corona No 1 & 2 Station geliefert von ME.RO Corona Behandlungsteile: geliefert von ME.RO 2 Einheiten jeweils mit: 10 Keramikelektroden Geschwindigkeitssensor und Ozonabgasgenerator mit Luftspaltkontrolle Produktionsgeschwindigkeit, max. 300m/min Materialien: Erste Abrollung: BOPP-Folie, Polyster, O-Nylon, LDPE-Folie, Papier, Al-Folie, (Zugkraft 3-20kg) MateriaIs Sandwich-Abwicklung: CPP-Folie, OPP-Folie, metallisierte Folie, LDPE-Folie, LLDPE-Folie, Al-Folie, Papier (Zugkraft 3-20kg) Bearbeitungsbreite, max. 1300mm Rollenbreite, max. 1300mm 1 Behandlungswalze, angetrieben keramikbeschichtet: 257mm Durchmesser 1 Walzenspalt (Druckwalze), Stahl, Gummibezug, 75 - 80 ºShore: 130mm Durchmesser 2 Umlenkwalzen Aluminium: 150mm Durchmesser Kaltwasser : 907 l/Min (56,7/Std) = 272100 kcal/Std =89,9 RT (Refrigr Ton) Druck 2kgf Kühlwalze (Laminator) : 378 L/min Druckwalze: 100 L/min Stützwalze: 160 L/min Kalibrierendes Dickenregelungssystem erforderlich

COEXTRUSION (3) BESCHICHTUNGS- UND LAMINIERANLAGE DAVIS STANDARD-ERWEPA Die Maschine besteht aus: Hauptabrollung mit Spleißeinheit Corona-Zugrollenstation 1 Option Beta Dickenmessgerät Primer Beschichter & Trockner 3 Extruder (mit QSE-Adapter, Extrusionsfallrohr, Cloeren EBR-Düse, Gravimetrik 3+1)) Hilfsabwickler mit Spleißeinheit in Wellenausführung Laminiereinheit Randbeschnitt Rasierklinge Beta Dickenmessgerät PROTAGON Corona mit Nip-Station 3 Randbeschnitt Shear Cut Center Slit&Spreader Roller Automatischer Splicer Zwei Richtungen Aufwickler Shafted Design Materialen: Papier:20 - 150 g/m2 Aluminium: 6,35 - 25 µm PE: 40 -120 µm BOPA: 15-50 µm BOPET: 9 -50 µm (glatt und metallisiert) BOPP: 15- 50 µm (glatt und metallisiert) Vliesstoff PP: optional Der Extruder oder die Extruder der Extrusionsstation sind auf einem motorisierten Schlitten montiert. Dieser Schlitten mit einer 3-Wege-Bewegung ermöglicht eine AUF/AB-, LINKS/RECHTS- und EIN/AUS-Fahrt. Der Extruderschlitten besteht aus: Führungsrahmen 4 Räder. Höhenverstellung Fahrantrieb Seitenverstellung Schaltschränke Halterung für Kabelträger Extruder A Schneckendurchmesser: 114,3 mm (4,5 Zoll) Schneckenlänge:30:1 LD Leistung, max. LDPE 540 kg/h LLDPE 500 kg/h HDPE 400 kg/h PP 370 kg/h EVA 350 kg/h Surlyn 1652 300 kg/h Extruder B Schneckendurchmesser: 88,9 mm (3,5 Zoll) Schneckenlänge: 28:1 LD Heiz-/Kühlzonen: 5 Heizleistung des Extruderbalkens pro Zone: 11 kW, insgesamt 55 kW Antrieb des Extruders: AC-Motor, 125 kW Leistung, max. LDPE 250 kg/h LLDPE 200 kg/h HDPE 200 kg/h PP 200 kg/h Binder 200 kg/h EVA 200 kg/h EMAA 200 kg/h Vorbereitet für EVOH, maximal, wenn eine neue Barriereschnecke berücksichtigt wird: 130 kg/h Surlyn 1652 150 kg/h Extruder C Schneckendurchmesser: 88,9 mm (3,5 Zoll) Schneckenlänge: 28:1 LD Ausstoß, max. LDPE 250 kg/h LLDPE 200 kg/h HDPE 200 kg/h PP 200 kg/h Binder 200 kg/h EVA 200 kg/h EMAA 200 kg/h Surlyn 1652 150 kg/h Abwickler: 2 Positionen Revolvertyp: 2 Positionen Rollenwechsel: 2 Drehrichtungen Max. Rollendurchmesser: 2 X 1000 mm Minimaler Rollendurchmesser für automatische Verklebung: 350 mm Max. Rollengewicht: ca.1500 kg Kerninnendurchmesser: 6 Zoll Gewicht: mit 3-Zoll-Kernen Kernmaterial: Karton, Stahl oder Kunststoff Länge des Kerns: Arbeitsbreite + 150 mm: 1350 mm Hülsenaufnahme: mit Welle, auch mit Spannfutter Bahnspannung: 50 - 500 N Abmessungen des Führungsrahmens: 3800 X 4460mm Spurweite: 2800mm Elektrischer Antrieb für den Verfahrweg: 2 Motoren Geschwindigkeit: Max. elektrisch-mechanische Liniengeschwindigkeit: 300 m/min. Max. Produktionsgeschwindigkeit je nach Prozess und Ausstoßbegrenzung: 300 m/min. Einfädelgeschwindigkeit: 5 m/min. Automatische Klebegeschwindigkeit: Liniengeschwindigkeit PulIstation: geliefert von Cerutti Corona-Behandlungsteile: geliefert von ME.RO - für die Behandlung auf einer Seite - 2 Einheiten mit je: 6 Keramikelektroden Geschwindigkeitssensor und Luftspaltkontrolle Ozonabgasgenerator Produktionsgeschwindigkeit, max. 300m/min Werkstoffe: BOPP, BOPET, Alu, PA, PE, Papier 20-150g/m2 Behandlungsbreite, max. 1250mm Rollenbreite, max. 1300mm 1 Behandlungswalze, angetrieben keramikbeschichtet: 250mm Durchmesser 1 Walzenspalt (Druckwalze), Stahl, Gummibezug, 75 - 80 ºShore: 130mm Durchmesser 2 Umlenkwalzen aus Aluminium: 150mm Durchmesser Zugstation CSI Walzenbreite, max 1 Behandlungswalze: 250 mm Durchmesser angetrieben kunststoffbeschichtet 1Spalt-/Druckwalze 0 130 mm Stahl, gummibeschichtet 75-80º Shore pneumatisch betätigt Kühlleistung Kcal/h Kühlwalze (Laminator): 220000 Druckwalze: 12000 Stützwalze: 15000 Abzugswalze: 9000 Extruder A: 9000 Extruder B: 7800 Extruder C: 7800 Kühlwalze CSI: 12000 Kühlwalze 2+3

Max. Materialbreite = 600 -1680 mm Max. Arbeitsbreite = 600 - 1600 mm Materialgewicht = 20 -450 g / m2 Schichtdicke = 10 -80 my Geschwindigkeit = 350 m/ min, 1.Revolverabroller 3,6 '' wellenlos Max. Durchmesser = 1250 mm a)mit automatischem Spleiß für beide Richtungen b)Kantenführung c)Tenison Kontrolle mit Tänzerrolle. 2.die Dickenmessung (Betamessgerät, zwei Rahmen) 3) Softal-Vorbehandlungsstation 4.sekundärer Abwickler (auf Plattform vor der Vorbehandlungsstation) Welle 3,6 '' Maximaler Durchmesser = 1000 mm, Arbeitsbreite = 600 -1600 mm a.Revolverabroller für Aluminium, Folie und Gelege, b.Softal Vorbehandlungsstation 5.singuläre Kaschiermaschine Drei-Walzen-System Temperaturkontrollsystem Teflonband-System Kantenschneidsystem 6) Softal-Station mit Gummipresswalze (Spanngruppe) 7.turmförmiger Aufwickler Max. Durchmesser 1500 mm a.Hubtisch b.Mit automatischem Spleiß in beide Richtungen c.Zuggruppe mit Tänzerwalze 8.extruder a.Extruderwagen, Richtungsbewegung ( auf-ab , links-rechts ) b.Extruder 4,5'' x 28 D ( 220 KW ) Mit gravimetrischer Dosieranlage für drei Komponenten Granulattransportsystem auf dem Trichter c.Extruder 3,5'' x 28 D ( 120 KW ) Einzeltrichter auf dem Extruder Granulattransportsystem auf dem Trichter Beschickungsblock A Aufbau A/ B Struktur B/A/B Struktur Automatische Matrize Typ Coathanger 310 A 9. elektrische Schränke A Antriebe B.PLC-Steuerung C.Steuerungssystem D.Hauptbedienfeld Prozessregelsystem = EXACT E . Gravimetrische Regelung aller Extruder. 10. Zubehör Wasserkühlsystem mit Wärmetauscher Ersatzteile nach Verfügbarkeit

Maschine produziert / verwendet Extrusionsbeschichtungsmaterial auf der Basis von Termoplasten (PP- oder PE-Derivate und Gummi) Durchmesser der Rolle : 1000 mm Maximale Arbeitsbreite: 1350 mm Minimale Arbeitsbreite: 600 mm Gravimetrischer Plast-Steuerungstyp: GDCN 4100 ALS +3 D T-Matrize : 1400 mm Extruder 1 (eingebaut) : Reiloy 120x4480 mm (Grundwerkstoff 1.8550 plasmanitrierte Spirale und Mischteil) Extruder 2 (Ersatzteil) : Collins 120x33D Gussrolleneinheit : Ø716x1652L Dickenmessgerät : Elektronisches System Koronabehandlung : 2 Stück 8 kW Abwickler : 1 Wendevorrichtung 2 manuell Aufwickler : 1 Wendevorrichtung 1 manuell Bedienfeld : Siemens Minimale/Maximale Bahnspannung: 30-300 kg Extrusionsleistung : Max 250 kg/h Maschinengeschwindigkeit : Max 150 m/m Arbeitsgeschwindigkeit : 70 m/min (abhängig vom Rohmaterial) Dicke : 20-50 g/m2 Innenkerndurchmesser der Abwickler: 76 mm (3"), 152 mm (6") Innendurchmesser der Kerne am Aufwickler : 76 mm (3"), 152 mm(6") Bahnführung : Wendeabwickler mit BST-Bahnführung Automatischer Rollenwechsel: An den Abrollern befinden sich Sägemesser SPS-Steuerung Siemens S7-300