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Die Tülleneinsetzmaschine ist eine Maschine zum horizontalen Einschweißen von Tüllen in Beuteln. Die Maschine ist in mehrere Stationen unterteilt. Die Stationen der Maschine sind wie folgt: Steuereinheit Die Steuereinheit ist in einem speziellen Schrank untergebracht. Die gesamte Maschine kann über die Steuereinheit mit dem Touchscreen bedient werden. Unterhalb des Touchscreens befindet sich die Nottaste. Auf der anderen Seite der Maschine befindet sich ein zweites kleines Bedienfeld. Elektroschrank Alle elektrischen Anschlüsse befinden sich in einem Schrank auf der Rückseite der Maschine, mit Ausnahme der Anschlüsse des Auslaufs und der Beutelzuführung, die sich in einem Schrank unter diesen Zuführungen befinden. Pneumatikschrank Alle pneumatischen Anschlüsse, Leitungen und Ventile befinden sich in einem Schrank auf der Rückseite der Maschine, mit Ausnahme der Vakuum-Ejektoren der Öffner und der Vakuum-Teststation, der Ventile der Siegel- und Kühlstationen und der Ventile der Tüllen-Zuführung, die sich in der Nähe ihrer Stationen befinden. Beutelzuführung Die Beutelzuführung nimmt die Beutel aus der Beutelkassette zwischen gegenläufigen Bändern auf und schießt die Beutel in die Maschine. Der Beutel schießt zwischen zwei Bändern hindurch, in diesem Moment wird der Beutel richtig ausgerichtet. Das bewegliche Band senkt sich und transportiert den Beutel weiter in die Maschine. Die Beutel, die von der SIM verarbeitet werden können, variieren in Größe und Siegelwinkel. Für jeden Beuteltyp müssen mehrere mechanische Anpassungen vorgenommen werden. Beuteltransport Der Transport der Beutel in der Maschine erfolgt über zwei Zahnriemen. Die oberen Riemen sind im Verhältnis zu den unteren beiden Riemen gegenläufig. Die oberen Riemen werden durch Federn auf die unteren Riemen gedrückt. Diese Federn erzeugen genügend Kraft, um den Beutel zwischen den Riemen einzuklemmen. Daher können die Beutel von den Riemen durch die Maschine bewegt werden. Schneidevorrichtung Der Abschneider ist die erste Station nach der Beutelzuführung. Der Abschneider schneidet die Oberseite des Beutels ab, so dass eine Öffnung für den Ausguss entsteht. Wenn ein Beutel bereits eine Öffnung hat, muss die Schneidevorrichtung nicht schneiden. Für jeden Beuteltyp müssen mehrere mechanische Einstellungen vorgenommen werden. Beutel-Öffner Der Beutelöffner besteht aus zwei Vakuumsaugern, die auf zwei Zylindern montiert sind. Der Öffner ist auf einer Schiebeeinheit montiert und öffnet den Beutel während des Beuteltransports. Tüllenanleger Der Tüllenanleger ist an der Vorderseite der Maschine angebracht. Der Tüllenanleger führt die Tüllen dem Tülleneinleger zu. Ein Trommelspeiser und ein Vibrationsförderer transportieren die Tüllen zum Separator. Der Vereinzeler führt die Tüllen dem Tülleneinsetzer zu. Tülleneinsetzer Der Tülleneinsetzer setzt die Tülle in den Beutel ein und verschließt die Tülle kurz (Vorverschluss). Der Ausgießer führt die Ausgießer zu, wobei der Separator die Ausgießer dem Einsetzer zuführt. Ein Greifer greift eine einzelne Tülle und wendet sie dem Beutel zu. Der Beutel wird von zwei Vakuumzylindern offen gehalten. Wenn er vollständig geöffnet ist, wird die Tülle in den Beutel gelegt. Eine kurze Versiegelung nach dem Einsetzen stellt sicher, dass der Ausgießer richtig platziert ist. Siegelstationen Die beheizten Siegelstationen werden nach dem Tülleneinsetzer positioniert. Die Positionen sind fest vorgegeben und können nicht verändert werden. Der ausgegossene Beutel wird von den Bändern transportiert, wo er dreimal versiegelt wird. Die pneumatisch betriebenen Siegelschienen sorgen für die Versiegelung. Die Temperatur und die Zeit der Siegelschienen können über das Bedienfeld eingestellt werden. Kühlstation Die Position der Kühlstation ist fest und kann nicht verändert werden. Diese Kühlanwendung drückt die Siegelnaht des Ausgießerbeutels und kühlt sie ab, um optimale Siegeleigenschaften zu erreichen. Die Zeit der Kühlbalken kann über das Bedienfeld eingestellt werden. Inspektionsstation An dieser Station wird der gespritzte Beutel unter eine Inspektionskamera gelegt. Das System prüft den Beutel auf korrekte Platzierung des Ausgusses. Es werden folgende Kontrollen durchgeführt: - Die senkrechte Ausrichtung des Ausgießers im Verhältnis zum Beutel. - Die Tiefe des platzierten Ausgießers innerhalb des Beutels. Das Bedienfeld des Inspektionssystems befindet sich neben der Kamera. Über dieses Bedienfeld können die Prüfparameter eingestellt werden. Der Auswurf erfolgt direkt in einen Behälter, der mit einer Falltür versehen ist, um sicherzustellen, dass sich nur "OK-Inspektionsartikel" im Behälter befinden. Der Automatisierungsteil des Systems wurde überarbeitet und um eine spezielle SPS ergänzt, die die Verwaltung durch die Automatisierungsfunktionen der HMI ersetzt.

Maximale Tragfähigkeit : 300kg Gewicht des Balancers: 780kg Maximaler Radius : 2450mm Effektiver Radius: 2150mm Vertikaler Hub : 1685mm Drehung um die Achse des Montageflansches : 360 Drehung um die Mittelachse : 300 Drehung um die Achse der Kraftmesszelle : 360º Versorgung : trockene, gefilterte (50 Mikron) und ölfreie Druckluft Arbeitsdruck : 0,9 MPa Verbrauch im Leerlauf : 5 Nl/min Maximaler Druckluftverbrauch pro Arbeitszyklus : 100 NI Luftverbrauch Pneumatikmotor : 460 NIl/min Blaue Struktur nicht inbegriffen

Die Maschine wurde für die Verpackung von Autoreifen verwendet Breite des Gitterbandes: 980 mm Arbeitshöhe: 900 mm + 50 mm Länge der Tunnelkammer: 2000 mm Vorkammereinlauf: 300 mm Vorkammerauslauf: 300 mm.

BESCHREIBUNG DER AUSRÜSTUNG 1. Stringer ATW (Wuxi Autowell) MS40A; Jahr 2020; 2 Einheiten 2. Stringer ATW MS40T; Jahr 2021 Vollautomatische Maschine, die mit verschiedenen Arten von Silizium-Solarzellen, monokristallin oder polykristallin, verwendet werden kann und diese zu einem String verlötet 2.1.Zelle Zellentyp: 156~230mm Siliziumzelle Zelldicke: 170um bis 200um Anzahl der Zellsammelschiene: 3BB-12BB (für Zellen mit anderer Sammelschienennummer ist ein Werkzeugwechsel erforderlich). Geeignet für 156~230mm halbgeschnittene Zellen 2.2. Farbband Traditionelles flaches Farbband Typ: verbleit oder bleifrei Breite: 0,8 bis 3,0 mm Dicke: 0,18 bis 0,32 mm Farbbandspule: Innendurchmesser: 16mm oder 20mm, Außendurchmesser ≤ 180mm, Breite ≤160mm MBB-Farbband Typ: Zinn-Blei-Legierung, heiß getaucht Durchmesser: φ0.29 bis φ 0.45mm, Toleranz ≤±0.01 Streckgrenze: 70~80MPa Zugfestigkeit: ≥150MPa Dehnung: ≥25% Bandspule: Innendurchmesser: 16mm oder 20mm, Außendurchmesser ≤ 160mm, Breite ≤180mm 2.3 Zellenband Max. Länge: 2450mm Zellenabstand: einstellbar zwischen 1,8mm und 6mm, Genauigkeit: ±0,2mm; Abweichung der Stringgeradheit: ±0,5mm 3. Solarzellen-Laserschneidmaschine ATW HC40A; Jahr 2020 Automatische Maschine zum Schneiden und Teilen von Mono-Si oder Poly-Si Solarzellen in halbe Zellen Kapazität: ≥3400pcs/H (volle Zellengröße) Betriebszeitverhältnis: ≥98% Zellengröße: 156×156~185×185mm Schnittgenauigkeit: ≤±0.1mm Schnitttiefe: 40%-60% der Zelldicke Schnittgleichmäßigkeit: ≤±5% Breite des Laserschnitts: ≤35μm Breite der Wärmeeinflusszone: ≤100μm 4. Solarzellen-Lay-up-Maschine DB-M8-A; Jahr 2020 Automatische Layup ist die individuelle Ausrüstung der Komponente automatische Produktionslinie, kann es mit dem Auto-Stringer und die automatische Produktionslinie zu verbinden, die Fertigstellung der Schicht auf dem Glas EVA von String Abmessung: L 5260 mm x B 2890 mm x H 2500 mm

Automatische elektronische Hochgeschwindigkeits-Schneide- und Versiegelungsmaschine Kunststoffschürze auf Rollenmaschine mit Inline-Stanztrennung Max. Schnittbreite: 558mm Max. Schnittlänge: 2.000mm Dicke: 0,03~0,1mm Längentoleranz: +/- 1mm Produktionsgeschwindigkeit: 20~50 Stück/min Folienrollenunterstützung: manuell Rückwärtige Zuführung: 1 Spur Antistatikstab & Transformator: 1 Satz Servomotorsteuerung: 1 Satz Perforationssystem: 1 Satz Stanzform: 2 Stück (oben & unten) Inline-Stanztrennvorrichtung: 1 Satz Aufwickelvorrichtung: 1 Satz (mit oder ohne Kern) CE Verkabelung & Sicherheitstür