Altre Macchine Usati Altri Tipi Di Macchine

Rivestimento in policarbonato - Informazioni chiave sul sistema Sistema di verniciatura LA3 Dimensioni: circa 29 x 60 metri (senza camera bianca), dimensioni della camera bianca: circa 16 x 37 metri Applicazione di primer e di vernice dura Prodotti: Tetti panoramici, vari pannelli laterali, frontali e a U, pannelli a O ▪ Dimensioni massime dei componenti: 1730 mm x 1270 mm ▪ Numero di robot antideflagranti: 8 robot ▪ Numero di robot di lavaggio: 4 robot ▪ Numero di armadi di comando: 34 armadi di controllo ▪ Numero di portamerci: 294 in circolazione ▪ Tempo di ciclo: 60 secondi / portaprodotti Sistema di lavaggio integrato completamente automatico per i portaprodotti ▪ Laboratorio di analisi comprensivo di attrezzature Processo di verniciatura: 1. Applicazione di primer e vernice dura Metodo di verniciatura: Verniciatura a diluvio - Vantaggi: Distribuzione uniforme della vernice sulla superficie del componente, lucentezza elevata e costante, spessore minimo dello strato. 2.Fase uno - Applicazione del primer Funzioni: - Adesione tra il substrato e la vernice - Resistenza ai raggi UV Processo: - Parte inferiore: Rivestito da Robot 1 - Lato superiore: Rivestito da Robot 2 - Spessore dello strato: 2 ìm - Il primer in eccesso viene raccolto, filtrato e riciclato in un sistema a ciclo chiuso. - Riempimento di solventi secondo necessità Essiccazione: -Il componente viene trasportato nella zona di essiccazione (1° piano). -Polimerizzazione del primer a circa 130°C in un essiccatore ad aria calda. -Il componente viene riportato al piano terra. 3.Fase due - Applicazione del rivestimento duro Funzioni: -Resistenza ai graffi e agli agenti chimici Processo: -Rivestimento sul lato interno e sul lato superiore (come l'applicazione del primer). -Spessore dello strato: 8 ìm -Asciugatura e spegnimento (come per il primer) Informazioni aggiuntive - Tempo di processo: circa 4-5 ore nel sistema di verniciatura - Prodotti: Vari profili laterali, frontali e a U, profili a O

Riempitrice/MXR 10 PER Tavola rotante MXS-980 Trasportatore MXT Cappatrice mxz-3000 Prestazione: fino a 300 cicli/ora con un contenitore da 1000 ml Consumo d'aria 14l/min Pressione di esercizio - 0,4-0,6 MPa Tensione di alimentazione 3x400V 50-60Hz Numero di ugelli: 8 Diametro della confezione: da 60 a 90 mm Altezza della confezione: da 200 a 340 mm.

Linea di produzione di carta igienica Spessore del materiale: 40-120 GSM Velocità di lavoro: 700 m/min Larghezza bobina madre: 1400 mm Diametro bobina madre: 1200 mm Peso massimo della bobina madre: 2500 Kg Senza albero Diametro interno dell'anima: 76 mm Caricamento idraulico della bobina madre Velocità di svolgimento: 700 m/min Freni a disco pneumatici Sistema di guida del nastro: BST Sistema di taglio: coltelli Larghezza massima di taglio: 37 mm Diametro dei rulli finali: 30-265 mm Numero di alberi al riavvolgitore: 14-16-18-25-40 mm Motore principale e rullo pilota a corrente alternata Pannello tattile

Macchina da stampa a bobina stretta a 2 colori e macchina per la trasformazione del tissue completata con l'avvolgitore automatico Casmatic. Velocità meccanica della piegatrice max. 550 m/min Pressione della linea di aria compressa 6 bar Dimensioni minime del tovagliolo dispiegato standard 250 x 250 (mm) Dimensione massima del tovagliolo dispiegato 480 x 480 (mm) Svolgimento. Sistema di tensione di svolgimento costante. Il controllo della tensione è assicurato da un rullo ballerino. Guida del nastro. Unità di calandratura. Due unità di stampa flessografica nel telaio anteriore. Essiccatore IR. Unità di goffratura. Sistema di pinze.

Macchina da stampa a 5 colori a bobina stretta e macchina per la trasformazione del tissue completata con l'avvolgitore automatico Casmatic. Velocità meccanica della piegatrice max. 550 m/min Pressione della linea di aria compressa 6 bar Dimensioni minime del tovagliolo dispiegato standard 250 x 250 (mm) Dimensione massima del tovagliolo dispiegato 480 x 480 (mm) Svolgimento. Sistema di tensione di svolgimento costante. Il controllo della tensione è assicurato da un rullo ballerino. Guida del nastro. Unità di microgoffratura da punta a punta. Unità di calandratura. Cinque unità di stampa flessografica nel telaio anteriore: un'unità è dotata di racle inverse; le altre quattro unità sono dotate di racle positive. Essiccatore IR. Goffratore supplementare. Sistema di pinze.