Uzywane maszyny Inne maszyny Inne Typy Maszyn

Spout Inserting Machine to maszyna zaprojektowana do zgrzewania wylewek do woreczków poziomo. Maszyna jest podzielona na kilka stacji. Stacje maszyny są następujące: Jednostka sterująca Jednostka sterująca jest umieszczona w specjalnej szafce. Cała maszyna może być obsługiwana przez jednostkę sterującą za pomocą ekranu dotykowego. Poniżej ekranu dotykowego znajduje się przycisk awaryjny. Po drugiej stronie maszyny znajduje się drugi mały panel sterowania. Szafka elektryczna Wszystkie połączenia elektryczne znajdują się w szafce z tyłu maszyny, z wyjątkiem połączeń wylewki i podajnika woreczków, które znajdują się w szafce pod tymi podajnikami. Szafka pneumatyczna Wszystkie połączenia pneumatyczne, przewody i zawory znajdują się w szafce z tyłu maszyny, z wyjątkiem wyrzutników podciśnienia otwieraczy i stacji testowania podciśnienia, zaworów stacji zgrzewania i chłodzenia oraz zaworów podajnika wylewki, które znajdują się w pobliżu ich stacji. Podawanie woreczków Podajnik woreczków pobiera woreczki z kasety z woreczkami między przeciwbieżnymi pasami i wprowadza woreczki do maszyny. Woreczek wystrzeliwuje pomiędzy dwa pasy, w tym momencie woreczek zostanie odpowiednio wyrównany. Ruchomy pas zjeżdża w dół i transportuje woreczek dalej do maszyny. Woreczki obsługiwane przez SIM mogą mieć różne rozmiary i kąty zgrzewania. Dla każdego rodzaju woreczka należy wykonać kilka regulacji mechanicznych. Transport woreczków Woreczki są transportowane w maszynie za pomocą dwóch pasów zębatych. Górny pas obraca się przeciwnie do dwóch dolnych pasów. Górny pas jest dociskany do dolnego pasa za pomocą sprężyn, które wytwarzają siłę wystarczającą do zaciśnięcia woreczka między pasami. Dzięki temu woreczki mogą być przesuwane przez pasy w całej maszynie. Odkrawacz Odcinarka jest pierwszą stacją po podaniu woreczków. Odcina on górną część woreczka, tworząc w ten sposób otwór na wylewkę. Jeśli woreczek ma już otwór, obcinarka nie musi go wycinać. Dla każdego rodzaju woreczka należy wykonać kilka regulacji mechanicznych. Otwieracz do woreczków Otwieracz do woreczków zawiera dwa kubki próżniowe zamontowane na parze cylindrów. Otwieracz jest zamontowany na jednostce przesuwnej i otwiera worek podczas jego transportu. Podajnik wylotowy Podajnik woreczków jest umieszczony z przodu maszyny. Podajnik wylewek podaje wylewki do podajnika wylewek. Podajnik miskowy i przenośnik wibracyjny transportują wylewki do separatora. Separator kieruje wylewki w stronę podajnika wylewek. Podajnik wylewek Podajnik wylewek umieszcza wylewkę w woreczku i krótko uszczelnia wylewkę (uszczelnienie wstępne). Podajnik wylewek podaje wylewki, a separator kieruje je w stronę podajnika. Chwytak chwyta pojedynczą wylewkę i obraca w kierunku woreczka. Worek jest utrzymywany w pozycji otwartej przez dwa cylindry próżniowe. Po całkowitym otwarciu wylewka jest umieszczana wewnątrz worka. Krótkie uszczelnienie po umieszczeniu zapewnia prawidłowe umieszczenie wylewki. Stacje zgrzewania Podgrzewane stacje zgrzewania są umieszczone za podajnikiem wylewki. Pozycje są stałe i nie można ich zmienić. Woreczek z wylewką jest transportowany przez pasy, gdzie jest trzykrotnie zgrzewany. Uszczelnienie zapewniają pneumatycznie sterowane listwy zgrzewające. Temperaturę i czas pracy listew zgrzewających można regulować za pomocą panelu sterowania. Stacja chłodzenia Pozycja stacji chłodzenia jest stała i nie można jej zmienić. Aplikacja chłodzenia dociska zgrzew woreczka z wylewką i chłodzi go w celu uzyskania optymalnych właściwości zgrzewania. Czas chłodzenia można regulować za pomocą panelu sterowania Stacja kontroli Na tej stacji woreczek z wylewką jest umieszczany pod kamerą inspekcyjną. System sprawdza, czy wylewany woreczek jest prawidłowo umieszczony. Przeprowadzane są następujące kontrole: - Prostopadłe ustawienie wylewki w stosunku do woreczka. - Głębokość umieszczenia wylewki wewnątrz woreczka. Panel sterowania systemu kontroli jest umieszczony obok kamery. Za pomocą tego panelu sterowania można regulować parametry kontroli. Wyrzucanie odbywa się bezpośrednio do pojemnika, z klapą zapewniającą, że w pojemniku znajdują się tylko przedmioty "OK inspection". Część automatyki systemu została zmodyfikowana poprzez dodanie dedykowanego sterownika PLC w celu zastąpienia zarządzania przez funkcje automatyki HMI.

Maksymalny udźwig: 300 kg Waga wyważarki: 780 kg Maksymalny promień: 2450 mm Efektywny promień: 2150 mm Skok pionowy: 1685 mm Obrót wokół osi kołnierza montażowego: 360 Obrót wokół osi środkowej: 300 Obrót wokół osi ogniwa obciążnikowego: 360º Zasilanie: suche, filtrowane (50 mikronów) i bezolejowe sprężone powietrze Ciśnienie robocze : 0,9 MPa Zużycie na biegu jałowym : 5 Nl/min Maksymalne zużycie sprężonego powietrza na cykl roboczy : 100 NI Zużycie powietrza przez silnik pneumatyczny : 460 Nl/min Niebieska konstrukcja nie wchodzi w skład zestawu

Maszyna służyła do pakowania opon samochodowych Szerokość taśmy siatkowej: 980 mm Wysokość robocza: 900 mm + 50 mm Długość komory tunelowej: 2000 mm Wprowadzenie komory wstępnej: 300 mm Przedkomorowy wylot: 300 mm.

OPIS SPRZĘTU 1. Podłużnice ATW (Wuxi Autowell) MS40A; rok 2020; 2 sztuki 2. Stringer ATW MS40T; rok 2021 W pełni automatyczna maszyna, która może być używana z różnymi typami krzemowych ogniw słonecznych, monokrystalicznych lub polikrystalicznych, i lutować je w ciąg 2.1 Ogniwo Typ ogniwa: Ogniwo krzemowe 156 ~ 230 mm Grubość ogniwa: 170um do 200um Liczba szyn zbiorczych ogniw: 3BB-12BB (w przypadku ogniw o innej liczbie szyn zbiorczych wymagana jest wymiana oprzyrządowania). Nadaje się do ogniw półciętych 156 ~ 230 mm 2.2. Taśma Tradycyjna płaska taśma Typ: ołowiowa lub bezołowiowa Szerokość: od 0,8 do 3,0 mm Grubość: od 0,18 do 0,32 mm Rolka taśmy: średnica wewnętrzna: 16 mm lub 20 mm, średnica zewnętrzna ≤ 180 mm, szerokość ≤ 160 mm Taśma MBB Typ: stop cyny i ołowiu, zanurzany na gorąco Średnica: φ0,29 do φ 0,45 mm, tolerancja ≤±0,01 Granica plastyczności: 70 ~ 80 MPa Wytrzymałość na rozciąganie: ≥150 MPa Wydłużenie: ≥25% Rolka wstążki: średnica wewnętrzna: 16 mm lub 20 mm, średnica zewnętrzna ≤ 160 mm, szerokość ≤ 180 mm 2.3 Sznurek ogniw Maks. długość: 2450 mm Odstępy między ogniwami: regulowane w zakresie od 1,8 mm do 6 mm, precyzja: ± 0,2 mm; Odchylenie prostoliniowości sznurka: ±0,5 mm 3. Maszyna do cięcia laserowego ogniw słonecznych ATW HC40A; rok 2020 Automatyczna maszyna używana do cięcia i dzielenia pełnowymiarowych ogniw słonecznych mono-Si lub poly-Si na pół-cięte ogniwa. Wydajność: ≥3400szt/H (pełnowymiarowe ogniwo) Współczynnik sprawności: ≥98% Rozmiar ogniwa: 156×156~185×185mm Dokładność cięcia: ≤±0,1 mm Głębokość cięcia: 40%-60% grubości komórki Jednorodność cięcia: ≤ ± 5% Szerokość cięcia laserowego: ≤35μm Szerokość strefy wpływu ciepła: ≤100μm 4. Maszyna do układania ogniw słonecznych DB-M8-A; rok 2020 Automatyczne układanie jest indywidualnym wyposażeniem automatycznej linii produkcyjnej komponentów, może łączyć się z automatyczną podłużnicą i automatyczną linią produkcyjną, kończąc układanie na szklanym EVA sznurka Wymiary: L 5260 mm x W 2890 mm x H 2500 mm

Automatyczna elektroniczna szybka maszyna do cięcia i zgrzewania Plastikowy fartuch na maszynie do produkcji rolek z liniową separacją stempli Maks. szerokość cięcia: 558 mm Maks. długość cięcia: 2000 mm Grubość: 0,03 ~ 0,1 mm Tolerancja długości: +/- 1mm Prędkość produkcji: 20 ~ 50 sztuk / min Wspornik rolki folii: typ ręczny Tylna sekcja podawania: 1 pas Pręt antystatyczny i transformator: 1 zestaw Sterowanie silnikiem serwo: 1 zestaw System perforacji: 1 zestaw Forma stempla: 2 sztuki (górna i dolna) Urządzenie do separacji stempli w linii: 1 zestaw Jednostka nawijająca: 1 zestaw (rdzeń lub bezrdzeniowy) Okablowanie CE i drzwi bezpieczeństwa