Linee di estrusione lastra Usati

La linea di estrusione PET viscoSHEET assicura un'eccezionale flessibilità nella produzione con il minimo consumo energetico. È possibile lavorare fino al 100% di rPET, scarti interni e vergine a livelli di iV garantiti. Produzione massima dell'estrusore 2100-2200 kg di B e 350-400 kg dell'estrusore A. Movimentazione del materiale : 4 stazioni di scarico Big Bag Volume della tramoggia: circa 1000 l Il materiale viene trasportato dalla stazione di scarico Big Bag tramite un sistema di alimentazione a vuoto al cristallizzatore (CRY). Rilevamento/separazione dei metalli Diametro di ingresso: 76 mm (tubo da 3 pollici) Movimentazione e trasporto del materiale al deCON 75 iV+ (alimentazione a vuoto 18 m) 2x Movimentazione e trasporto del materiale dalla stazione di scarico Big Bag al viscoSHEET pretrattamento viscotec Cristallizzatore (cry 20) Il cristallizzatore viscotec cry 20 esegue un processo in due fasi sul materiale PET. (1) Il materiale amorfo viene cristallizzato superando lo stato di transizione vetrosa e (2) l'umidità superficiale (umidità principale) viene rimossa. Il materiale viene preriscaldato alla temperatura di processo dedicata. Composto da: Volume del serbatoio del cristallizzatore: 2000 l Potenza installata: 125 kVA Potenza di riscaldamento: 90 kW Produzione: circa 1000 kg/h su PIR (post industrial regrind) Movimentazione e trasporto del materiale da CRY a viscoSHEET Il materiale viene trasportato tramite un sistema di alimentazione a vuoto (stazione centrale del vuoto viscoSHEET) al sistema di dosaggio gravimetrico della linea viscoSHEET. Distanza massima di alimentazione possibile 30 m (100 ft). Composto da: Kit di accessori per l'alimentazione: 1x valvola di trasporto Materiale di assemblaggio per il vac. Alimentazione: Tubazione rigida Ø 76 mm (Ø 3 pollici) Per il trasporto del materiale (tubo in acciaio inox: 6x6 m (6x20 ft) + 12x90° tubo a gomito) Essiccatore di decontaminazione deCON 75 iV+: La soluzione consolidata di TRAY per il riciclaggio. Essiccatoio di decontaminazione per la produzione di fiocchi secchi di grado alimentare, aumentati di iV, da bottiglie e vaschette o scarti di scheletro direttamente davanti all'estrusore di produzione. Produzione massima: 1600-1800 kg/h (efficienza della linea 92,5%), 800-1000 kg/h (efficienza della linea 92,5%) per un aumento dell'iV di circa 0,02-0,04 dl/g/h. Produzione massima con modalità iV+ fiocchi2 [kg/h]* 800-1000 Consumo di energia [kWh/kg]* 0,10-0,15 Umidità superficiale massima del materiale in ingresso [%] 1 Umidità in uscita [ppm] <50 Grado alimentare secondo EFSA, FDA Potenza di riscaldamento installata: 3 x 85 kW (preriscaldatori) Potenza installata soffiatore d'aria KAESER: 3 x 30 kW Movimentazione e trasporto del materiale dal deCON al buffer FG e alla stazione di insacco NFG Parte di estrusione - unità di dosaggio Unità di aspirazione e dosaggio gravimetrico per la parte di estrusione La materia prima viene trasportata all'unità di dosaggio gravimetrico sopra l'estrusore, dove ogni componente viene pesato individualmente prima di essere immesso nella zona di aspirazione dell'estrusore. L'alimentazione del materiale avviene con la stazione di aspirazione centrale con filtro antipolvere. Con un dispositivo aggiuntivo, il colore/additivo liquido può essere alimentato nella zona di aspirazione dell'estrusore da una pompa a ingranaggi. Un'unità di miscelazione è montata sulla parte superiore dell'unità per assicurare una miscela omogenea dei colori. Sono inclusi un'unità di controllo, un segnale luminoso e l'integrazione del software nel pannello operatore. Unità di dosaggio dell'estrusore principale Numero di componenti principali: 4 (100 l ciascuno) Numero di additivi: 1 (10 l ciascuno) Dosatore di liquidi 0,018 - 45 l/h; 0,19 kW, l'uscita del dosatore di liquidi è sincronizzata con l'uscita dell'estrusore Ricircolo del bordo: Incl. Estrusore principale (monovite 215) L'estrusore monovite Starlinger è una tecnologia all'avanguardia che affascina per la sua robustezza, il design speciale della vite per i materiali in fiocchi di rPET e la flessibilità nel lavorare prodotti diversi per i più alti standard di qualità. Composto da: Vite dell'estrusore: 215 mm (8,5 pollici) Lunghezza estrusore: 24 L/D Potenza dell'azionamento principale: 400 kW AC Nordson- Cambio schermo K-SWE-250 4K RS Risciacquo automatico Eprotec- Pompa di fusione Coestrusore (monovite 85) Filiera di estrusione 2100 mm Regolazione manuale Completo di connettore di coestrusione; l'isolamento della matrice è costituito da una copertura in fibra ceramica e acciaio inox, apparecchiature elettriche e termocoppie di controllo interne. Riscaldatori a labbro della matrice per film in PET e strutture multistrato in PET, riscaldatori a labbro installati su entrambi i lati dell'area del labbro della matrice, comprese le apparecchiature elettriche. Set di piastre esterne fisse per la fustella piatta da 300 mm per lato. Dotate di cremagliere per facilitare la divisione dello stampo senza smontaggio. auto DIE In base al set point del sistema di controllo dello spessore, la regolazione automatica imposta il profilo di spessore entro il set point di tolleranza. L'operatore può modificare lo spessore con estrema facilità sul pannello di controllo e il sistema lo regola automaticamente. Pila di rulli da 2000 mm di larghezza raffreddata (totale 2100 mm) - alta capacità Roll diameter:500mm/700mm/500mm Rmax= 0,1-0,2 µm Qualità dell'acciaio dei rulli: acciaio per utensili, temprato al nitruro, cromato e con finitura lucida Azionamenti: 4 x 7,8 kW servocontrollati Pompe dell'acqua del dispositivo di raffreddamento: 3 x 7,5 kW, 1 x 15 kW Rullo di raffreddamento aggiuntivo C3 500 mm Dispositivo di misurazione dello spessore 2000 mm Doppio sensore: capacitivo/corrente parassita Larghezza massima possibile della lastra: 2000 mm Unità di stacco 2000 mm Unità di taglio dei bordi 2000 mm Granulatore di bordi Sistema di rivestimento a rulli 2000 mm 2a unità di prelievo 2000 mm multiWINDER a due stazioni - semi-automatico con accumulatore Dati tecnici: Capacità accumulatore:60m Rulli di guida dell'accumulatore: Ø 160 mm Numero di nastri: 1 nastro per albero Larghezza massima di avvolgimento stazione 1&2: 2000 mm Larghezza massima di avvolgimento stazione 3&4: 1200 mm Diametro massimo di avvolgimento: 1500 mm Peso massimo del rotolo stazione 1&2: 32 mm. Peso del rotolo stazione 1&2: 3200 kg Peso massimo del rotolo stazione 3&4: 3000 kg. Peso rotolo stazione 3&4: 3000 kg Max. Velocità della linea: 60 m/min Intervallo di spessore: 200-1650 µm* (*1500 µm solo con alberi di avvolgimento da 6") Composto da: 5 pezzi di carrelli di avvolgimento con 2 rulli per impieghi gravosi e 2 piedi fissi 5 pezzi di alberi di avvolgimento pneumatici da 6". alberi di avvolgimento pneumatici da 6 Viscosimetro in linea iVON Per la misurazione in linea dell'iV effettivo durante il processo di estrusione con due pompe di fusione e una misurazione della pressione differenziale.

Larghezza testa: mm 1050 Apertura labbra: mm 0,1 a 2 Degasaggio Sistema di misura Electronic System

Larghezza della testa: 1500 mm Campo di apertura: min:3mm, max:10mm Calendario orizzontale con 2+2 rulli, diametro dei rulli: 350/500 mm Rulli di presa: Larghezza: 1600 mm, Diametro: 250 mm Cambio schermo: SCA-150T, diametro: 160 mm Controllo dello spessore YAMABUN Electric Co. LTD. NSW-1460EA Indicatore della pressione di fusione PLC: Toshiba PROVISOR TC200 Potenza di riscaldamento max 400A Potenza installata: 800A + 400A Apparecchiature incluse: -Essiccatore -Sistema di alimentazione del materiale Pezzi di ricambio: Inserti per utensili

Estrusori: 90/35D e 60/35D Rapporto di coestrusione A : 5%-10% B : 95%-90%

Nuova linea per la produzione XPET Capacità di produzione: fino a 300 kg/h Densità del film: 75-100 kg/m3 Spessore del film: 1,5 -2,5 mm Larghezza del film: 550 mm (2 fogli) o 1100 mm х 1 (1 foglio) Diametro dei rotoli: max. 1000 mm Altezza dell'asse della vite: 1050 mm Unità di alimentazione e dosaggio gravimetrico No. 1 Dosatore tipo DV 250 (KF6), potenza 50-1000 kg/h di scaglie No. 1 Dosatore tipo DV 150 (KF6), potenza 30-800 kg/h di granulo No. 1 Dosatore tipo DV 50 (KF 0,5), potenza 3-70 kg/h di granulo n.2 tramogge di ricarica da 100 L, diametro della valvola di scarico. 300mm n.2 tramogge di ricarica da 5 L, diametro della valvola di scarico. 100 mm No. 1 telaio di supporto dosatori per 1 componente e armadio mod. TA6DA No. 1 tramoggia per il prelievo del materiale dai dosatori all'estrusore Estrusore bivite ZP 71/40 D Cambiafiltri continuo Estrusore monovite 130/32 D Miscelatore dinamico Filiera di estrusione Diametro : 160 mm Dispositivo di dosaggio dell'agente espandente Anello di raffreddamento Calibratore di raffreddamento Due unità di stiro a "S" Diametro dei rotoli: 400 mm Larghezza dei rotoli: 1300 mm Due avvolgitori gemelli Numero di stazioni di avvolgimento; 2 Numero di alberi;2 Diametro degli alberi; 300 mm Larghezza degli alberi: 1100 mm Larghezza della pellicola: max. 1100mm Diametro delle bobine: max.1000 mm Velocità di avvolgimento: max. 50m/min