Gebrauchte CNC-Bearbeitungszentrum

Die Basis des CNC-gesteuerten 5-Achs-Bearbeitungszenrums Ares bildet eine schwere, geschweißte Monoblockkonstruktion. Das bewährte Konstruktionsprinzip mit einem fest-stehenden Maschinentisch und einem bewegten Portal garantiert maximale Steifigkeit und höchste Dynamik der Achsen. Als Führungssysteme für die Linearachsen werden hochwertige Linearführungen eingesetzt. Angetrieben werden die X-, Y- und Z-Achse mittels hochpräziser Zahnstangen, mit automa¬tischem Spielausgleich, durch bürstenlose Drehstrom-Servomotoren. In den drei Linear-Achsen werden Getriebe mit höherer Steifigkeit und geringerem Umkehrspiel eingesetzt. X-Achse:Beidseitig angetriebene (gantry) Traverse. Aufgebaut und geführt auf dem Monoblock und einem, auf der gegenüberliegenden Seite fix montierten, steifen Trägerelement. Y-Achse:Verfahrbarer Schlitten aufgebaut und geführt auf der X-Traverse. Z-Achse: Auf dem Y-Schlitten montierter Support an dem das Bearbeitungsaggregat angebaut ist. Der Z-Support ist mit einer Automatik ausgerüstet, welche den Schlitten bei Spannungsabfall blockiert. Die Laufschuhe sind durch doppelte Dichtlippen geschützt B und C-Achse: Diese Achsen im Bearbeitungsaggregat integriert (siehe Bearbeitungsaggregate) Achsenhübe Geschwindigkeit im Eilgang linear X = 3.370 mm 90.000 mm/min Y = 1.500 mm 60.000 mm/min Z = 1.200 mm 40.000 mm/min Rotation: B = ± 120 ° 10.800 °/min C = ± 270 ° 10.800 °/min Bearbeitungsmaß bei senkrecht gestellter Spindel: ca. 3.370 x 1.500 x 960 mm Würfelmaß (ohne Trennwand, eine Beschickungsstation):ca. 2.890 x 1.020 x 960 mm Bearbeitung von allen 5 Seiten, mit horizontal geschwenkter Spindel. Länge von Drehpunkt bis Spindelnase 115 mm + Werkzeugaufnahme (Annahme) 65 mm + Werkzeuglänge (Annahme) 60 mm Universalwerkzeugkopf 'CX5' Beschreibung: Fünf gleichzeitig gesteuerte CNC-Achsen ermöglichen die Positionierung des Fräskopfes in allen Richtungen des Raumes. Die Bewegung der Achsen erfolgt über bürstenlose Drehstrom­servomotoren und hochpräzise Untersetzungsgetriebe. Die Einheit ist mit einer Elektrospindel für automatischen Werkzeugwechsel ausgerüstet. 4. und 5. Achse: Neben den drei Grundachsen der Maschine ist die Elektrospindel durch zwei Rotationsachsen der 4. und 5. Achse dreh- und schwenkbar. Die 4. Achse erlaubt die kontinuierliche Drehung der Einheit um ±360° auf der Vertikalachse. Die 5. Achse ermöglicht das Schwenken der Spindel in der vertikalen Ebene um ± 120°. Frässpindel: Leistung: 8,5 kW ab 12.000 U/min, Drehzahl max.: 24.000 U/min, Werkzeugschnittstelle HSK63F, für automatischen Werkzeugwechsel flüssiggekühlt, Fett dauergeschmiert, Keramiklagerung Fabrikat: HITECO . An der Spindel angebaut ist eine über M-Funktion steuerbare Blasdüse Werkzeugmagazin:In X-Richtung mitfahrendes Reihenmagazin mit 6 Stationen, montiert unter der verfahrende Brücke. Frequenzumformer:Statischer Frequenzumformer mit einem durch die CNC frei programmierbaren Drehzahlbereich von ca. 1.000 bis 24.000 U/min, mit Motorbremsung, und wählbarer Drehrichtung.

Wurde nur für Test verwendet (Aluminium, Holz, Kunststoff, Metallverarbeitung). X-Achse 4400 mm Y-Achse 2400 mm Z-Achse 780 mm B-Achse 210'. C-Achse 520

Materialen: PS-ABS-PMMA-PC-PP-PSPE-COMPOSITE-HOLZ-ALLUMINIUM-RESINS X-Achse 3050 mm, Geschwindigkeit 90 m/min Y-Achse 1525 mm, Geschwindigkeit 60 m/min Z-Achse 800 mm, 40 m/min C-Achse 540º (270+270), Geschwindigkeit 80º/s B-Achse 240º (120+120), Geschwindigkeit 90º/s

5-Achsen Beschneide- oder Bearbeitungszentrum für Kunststoffmaterialien NORMAPROFIL 5-Achsen-Durchlaufbearbeitung für 3D-Bearbeitungsanwendungen Verfahrwege 3200x2200x1050 (ohne Werkzeughalter) Oder 3000x2000x950 in 5 Achsen Außenabmessungen: 6400x4200x5100 Ausgestattet mit einer wassergekühlten FAEMAT-Spindel von 22 KW, die sich mit 20 000 U/min dreht, mit HSK 50 Werkzeughaltern, 6-fach Werkzeugwechsler. 7 HSK A50 ER32 Kegel werden mit der Maschine geliefert Die Maschine ist mit einem NUM AXIUM POWER X64 EOM Steuerpult mit einer Festplattenkapazität von : 57GB Digitale Motoren vom Typ INFRANOR BRUSHLESS mit variabler Geschwindigkeit Absaugen und Halten der Teile: Continental Turbine von 30Kw + Filter FRÄSGERÄTE OPTIMIERT FÜR DIE BEARBEITUNG DER FOLGENDEN MATERIALIEN : . Kunststoffe und Verbundwerkstoffe . Synthetische Harze . PU- und PS-Schaumstoffe . Holz . Aluminium . Messing und Legierungen

CNC läuft auf 840c Siemens Verfahrweg 2750mm x 2500mm x Z1100mm Verfahrweg / Geschwindigkeit / Beschleunigung pro Achse : 30.000 mm/min Luftbedarf. 1 Leitung @ 80PSI 28 Kw Kühleinheit