Macchinari per formaggi Usati

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I macchinari per il formaggio sono costituiti da diversi componenti principali, come un serbatoio per il latte, un riscaldatore, una centrifuga, una pressa e uno stampo per modellare il formaggio. Nel processo vengono utilizzate anche affettatrici e confezionatrici. Il riscaldatore serve a pastorizzare il latte prima di trasformarlo in formaggio. La centrifuga serve a chiarificare il latte o a scremarlo. La pressa serve ad applicare pressione al liquido contenente i componenti solidi. Infine, lo stampo viene utilizzato per dare forma al formaggio. Alcune delle marche di macchinari per la produzione di formaggio più comunemente utilizzate sono Multivac, Ulma, Cmt, Vemag e Sandiacre.

























Macchine vendute in passato:


Macchina per il confezionamento sottovuoto Convenience Food Systems, anno 2006 Prodotto: blocchi di formaggio bianco da 100gr fino a 400gr Capacità: 105 pezzi al minuto Ore di lavoro (maggio 2024): Circa 42.000 La macchina è ancora in produzione
Linea di ricotta Tetra Pak del 2006 La linea comprende: 1. Tetra Damrowcllosed Cottage Cheese Vat 3 (ECCV3) Capacità di carico della linea 12000-18000 l Potenza di taglio 0,75 kW Potenza azionamento agitatore 1,5 kW-2,2 kW Pressione dell'aria 6 bar Flusso di lavaggio CIP 30000-40000 l/h 2. 2. Scolapiatti a tamburo Tetra Pak 2 Autonomo Sistema di controllo della capacità standard Drenaggio fino a 25.000 l/h o 4.000 kg/h di ricotta Uscita acqua / siero 3 " Ingresso CIP 2 x 2 ½ "(25.000 l/h, 2 bar) Aria 7 bar ¼ " Azionamento 400 V, 50 Hz 3. 3. Miscelatore Tetra Pak Sistema di controllo: Autonomo (opzionale) Capacità standard: 3.300L e 5.500L di prodotti finali La linea viene smontata, immagazzinata in scatole e disponibile immediatamente.
DONI® Stretchformer 0,8, anno 2017 Modulo per la termoplastificazione e la stiratura del formaggio. Lo Stretchformer DONI 0.8 è integrato nelle linee di produzione di mozzarella e altri formaggi a pasta filata che richiedono una struttura simile alla fibra e un maggiore contenuto di umidità. La massima produttività può arrivare fino a 800 kg/h di prodotto pronto. I blocchi di cagliata /pH 5,2÷5,4/ blocchi di cagliata con dimensioni 150 mm e lunghezza da 300 a 500 mm sono alimentati nel modulo, tagliati con una taglierina a disco in pezzi con spessore di circa 3 mm. Dopo di che vengono immessi nella camera a due coclee per la termoplastificazione ad acqua calda /80°Ñ/. La cagliata ammorbidita passa attraverso due camere consecutive per lo stiramento e poi viene trasferita in un modulo di formatura. DONI Stretchformer 0.8 ha un sistema integrato per la generazione di acqua calda e il mantenimento automatico della temperatura. Tutti i materiali che vengono a contatto con il prodotto hanno una superficie altamente resistente, antiaderente e di qualità alimentare. -lunghezza viti: 1500 mm -viti di diametro: 200 mm Il modulo richiede la pulizia CIP. Componenti del sistema 1. 2. Tagliacagliata (i blocchi di cagliata vengono introdotti in essa e vengono tagliati da quattro coltelli regolabili in modo da ottenere fette orizzontali con lo spessore desiderato) -Connessioni con raggio di curvatura costruite in modo da evitare qualsiasi punto di ristagno. -Motori protetti da casse costruite in acciaio inox AISI 304. -Impostazione di sensori di sicurezza contro gli infortuni per l'arresto della macchina in caso di apertura delle protezioni. -CIP elementi di lavaggio 2. 2. Sezione di fusione (la cagliata introdotta nella camera di lavorazione a fondo piatto viene convogliata da due coclee verso la sezione di miscelazione e la velocità di trasporto è regolabile in funzione del tipo di formaggio desiderato. La sezione delle coclee è dotata di una camicia che mantiene costante la temperatura dell'acqua di filatura, evitando conseguenti perdite di resa) -Le parti a contatto con il formaggio sono rivestite di materiale antiaderente. -Filtro dell'acqua di stiratura smontabile. -Velocità di trasporto della pasta regolabile in funzione del prodotto desiderato. -Serbatoio di preparazione dell'acqua di filatura, riscaldato da uno scambiatore di calore tubolare, gestito da un'elettrovalvola controllata da un termoregolatore elettronico montato sul pannello di controllo. -Sonda di livello dell'acqua di filatura. -Connessioni con raggio di curvatura costruite in modo da evitare qualsiasi punto di ristagno. -Pompa centrifuga per la circolazione dell'acqua di stiramento. -Termoregolazione dell'acqua di stiramento. -Sonda di temperatura pt 100. -Motore protetto da custodie in acciaio inox AISI 304. -Impostazione di sensori di sicurezza contro gli infortuni per l'arresto della macchina in caso di apertura delle protezioni. -CIP elementi di lavaggio 3. 3. Sezioni di allungamento (camera di impasto dotata di bracci di immersione a velocità variabile per assegnare all'impasto la consistenza desiderata. 4. Camera di immersione bracci camera di scarico rete di scarico per consentire una facile evacuazione dell'acqua di stiramento, tutto questo è regolato da una valvola in acciaio inox. 4. 4. Pannello di controllo con grado di protezione IP 65, costruito in acciaio inox AISI 304, completo di dispositivi elettronici per la regolazione della velocità di lavorazione e il controllo di sicurezza dell'operatore. 5. Inclusa macchina per la filatura del formaggio L'attrezzatura verrà smantellata all'inizio del 2020. Oggi immagazzinato in un magazzino
Termoformatrice sottovuoto ULMA dal 2012 Modello: TFS 700 Lavora con film flessibile, confezioni sottovuoto. Dimensioni interne 124x190 mm Dimensioni esterne 110x210 mm Larghezza del film: 460 mm Può lavorare 8-9 cicli al minuto Disponibile immediatamente!
Macchina termoformatrice sottovuoto ULMA dal 2012 Modello: TFS400 Lavora con film flessibile, confezioni sottovuoto. Dimensioni interne 113,7x162 mm Dimensioni esterne 129,7x180 mm Disponibile immediatamente!

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