Machines à fromage d’occasion

Machine d'emballage sous vide Convenience Food Systems, année 2006 Produit : blocs de fromage blanc de 100gr à 400gr Capacité : 105 pièces par minute Heures travaillées (mai 2024) : Environ 42 000 La machine est toujours en production

Ligne de fromage blanc Tetra Pak, année 2006 La ligne est composée de : 1. Tetra Damrowcllosed Cottage Cheese Cat 3 (ECCV3) Capacité de chargement des lignes 12000-18000 l Puissance du moteur de refente 0,75 kW Puissance d'entraînement de l'agitateur 1,5 kW-2,2 kW Pression de l'air 6 bar Débit de lavage CIP 30000-40000 l/h 2. Tetra Pak Drum Drainer 2 Autonome Système de contrôle de la capacité standard Drainage jusqu'à 25 000 l/h ou 4 000 kg/h de fromage blanc Production d'eau / de sérum 3 " Entrée CIP 2 x 2 ½ "(25.000 l/h, 2 bar) Air 7 bar ¼ " Entraînement 400 V, 50 Hz 3. Mélangeur Tetra Pak Système de contrôle : Autonome (facultatif) Capacité standard : 3 300 litres et 5 500 litres de produits finis La ligne est démantelée, stockée dans des boîtes et disponible immédiatement.

DONI® Stretchformer 0.8, année 2017 Module de thermoplastification et d'étirage du fromage. L'étireuse DONI 0.8 est intégrée dans les lignes de production de mozzarella et d'autres fromages de type "pasta filata" qui nécessitent une structure semblable à celle des fibres et une teneur en humidité plus élevée. La productivité maximale peut atteindre jusqu'à 800 kg/h de produit prêt à l'emploi. Les blocs de caillé de 150 mm de diamètre et de 300 à 500 mm de longueur sont introduits dans le module, coupés en morceaux d'environ 3 mm d'épaisseur à l'aide d'un disque de coupe. Ensuite, ils sont introduits dans la chambre à deux tasses pour la thermoplastification à l'eau chaude /80°Ñ/. Le caillé ramolli passe par deux chambres consécutives pour être étiré, puis il est transféré dans un module de moulage. L'étireuse DONI 0.8 est dotée d'un système intégré de production d'eau chaude et de maintien automatique de la température. Tous les matériaux qui entrent en contact avec le produit ont une surface très résistante, antiadhésive et de qualité alimentaire. -longueur des vis : 1500 mm -diamètre des vis : 200 mm Le module nécessite un nettoyage CIP. Éléments du système 1. Coupeuse de caillé (on y introduit des blocs de caillé qui sont coupés par quatre couteaux réglables de manière à obtenir des tranches horizontales d'épaisseur souhaitée) -Les connexions avec le rayon de courbure sont construites de manière à éviter tout point de stagnation. -Moteur protégé par des boîtiers en acier inoxydable AISI 304. -Jeu de capteurs de sécurité contre les accidents pour le démarrage de la machine en cas d'ouverture des protecteurs. Éléments de lavage -CIP 2. Section de fusion (Le caillé introduit dans la chambre de traitement à fond plat est acheminé par deux vis sans fin vers la section de mélange et la vitesse de transport est réglable en fonction du type de fromage souhaité. La section des vis sans fin est équipée d'une chemise qui maintient la température de l'eau d'étirage constante, évitant ainsi les pertes de rendement qui en découlent) -Les pièces en contact avec le fromage sont recouvertes d'un matériau antiadhésif. -Filtre à eau extensible démontable. -Vitesse de transport de la pâte réglable en fonction du produit souhaité. -Tank de préparation de l'eau d'étirage, chauffé par un échangeur de chaleur tubulaire, géré par une électrovanne commandée par un thermorégulateur électronique équipé sur le tableau de commande. -Sonde de niveau d'eau d'étirage. -Raccords avec rayon de courbure construits de manière à éviter tout point de stagnation. -Pompe centrifuge pour la circulation de l'eau d'étirement. -Thermorégulation de l'eau d'étirage. -Sonde de température pt 100. -Moteur protégé par des boîtiers en acier inoxydable AISI 304. -Jeu de capteurs de sécurité contre les accidents pour la mise en marche de la machine et l'arrêt en cas d'ouverture des protecteurs. Éléments de lavage -CIP 3. Sections d'étirement (chambre de mélange équipée de bras plongeurs à vitesse variable pour attribuer à la pâte la consistance souhaitée. Filet de déchargement de la chambre des bras plongeurs pour permettre une évacuation aisée de l'eau d'étirage, le tout étant réglé par une vanne en acier inoxydable. 4. Panneau de commande avec degré de protection IP 65, construit en inox AISI 304, avec des dispositifs électroniques pour le réglage de la vitesse de traitement et le contrôle de sécurité de l'opérateur. Y compris la machine à affiner le fromage L'équipement est démantelé au début de l'année 2020. Aujourd'hui stocké dans un entrepôt

Machine d'emballage thermoformable sous vide ULMA TFS 700, année 2012 Travaille avec des films flexibles, des emballages sous vide. Dimensions intérieures 124x190 mm Dimensions externes 110x210 mm Largeur du film : 460 mm Peut fonctionner 8-9 cycles par minute Disponible immédiatement !

Emballeuse thermoformeuse sous vide Ulma TFS400, année 2012 Elle travaille avec un film flexible et des emballages sous vide. Dimensions internes 113,7x162 mm Dimensions externes 129.7x180 mm Disponible immédiatement !