Używana Jednoślimakowa linia do regranulacji: EREMA 1108 TVE PLUS 2013

Dane techniczne maszyny używanej EREMA 1108 TVE PLUS

Ref.: 300041860

Marka: EREMA

Rok: 2013

Inne specyfikacje:

Do Recyklingu folii odpadów pokonsumenckich

Analiza pracy w aktualnej produkcji:
Pracuje 3 tygodnie w miesiącu, więc 75%
Praca ze odpadami pochodzącymi od producentów tworzyw sztucznych, dzięki czemu pracuje tylko z czystym materiałem.
Przetwarzane tworzywa sztuczne: PP, LDPE, HDPE
Praca: regularna, obecnie w eksploatacji
Ślimaki: 3 sztuki (PO-screew) z barierą i bez bariery, plus części zamienne
Regularna konserwacja i serwisowanie z wymianą części zużywających się, wymiana ślimaka

Elementy maszyny i akcesoria:

E_CONTROL;Kompletny elektryczny system sterowania w komplecie.
Przenośnik taśmowy FB_6000_900_SH
Do podawania materiału sypkiego.
Lej zasypowy w wykonaniu ze stali nierdzewnej.

Tunele do izolacji akustycznej i pyłowej
Automatyczne sterowanie za pomocą jednostki głównej EREMA
Napęd: Silnik prądu zmiennego z przekładnią
taśma: 6000 x 900 mm wyposażona w knagi
Wzór: Strefa bezmetalowa przygotowana do detektora metalu

Dwuwarstwowy wykrywacz metali
MT2_900_DTR110H40
Specjalna konstrukcja EREMA do zastosowań w obszarze recyklingu
Przejście szpulowe: 1100 x 400 mm
Wykrywanie: Wszystkie metale
Technologia: Cyfrowa
Alarm: optyczny + akustyczny

Ogranicznik taśmowy do wykrywania metali

1 wolumetryczna jednostka dozująca masterbatch DMB_30_VOL
Do dozowania masterbatch.
Wraz z automatycznym zbiornikiem zasypowym (system zasysania materiału).
Działanie:
Wolumetryczne, start-stop
Dozowanie: 0-30 kg/h*.
Przedni układ zasysania: 1,3 kW
*Najmniejsza możliwa dawka zależy od zastosowania.

1 Jednostka obliczeniowa EREMA E_1108_TVEplus

Opatentowana zagęszczarka tnąca EREMA zapewnia optymalne przygotowanie materiału dla wytłaczarki:
Wstępnie podgrzany materiał pozwala na efektywne cięcie i nachyloną długość wytłaczarki. Zmniejsza to obciążenie termiczne i ścinanie. Dynamiczne mieszanie 3D umożliwia gorące
Materiał o jednolitej temperaturze, dużej powierzchni do suszenia i odgazowywania oraz dużej gęstości nasypowej do optymalnego podawania do wytłaczarki
Wyrównanie zmian w podawaniu materiału pod względem ilości, masy odpadów, temperatury i szorstkości. Maksymalny stopień napełnienia ślimaka poprzez ciągłe podawanie gorącego, zagęszczonego materiału.

Opatentowana konstrukcja TVEpIus®:
Wysoka wydajność filtracji: Zredukowane ścinanie przed
Filtr topliwy, bez dodatkowego rozdrabniania materiału
Zanieczyszczenia. Podwójne odgazowanie po filtrze stopionym: Zanieczyszczenia są usuwane przed odgazowaniem.
Wraz z czujnikiem wstrząsowym, sprężarką tnącą Energia-
zarządzanie, urządzenie do pomiaru ciśnienia topnienia i urządzenie do pomiaru temperatury topnienia
Beczka wytłaczarki bimetalicznej chłodzona cieczą Sprężarka tnąca: 0 1100 mm nierdzewna
Ślimak wytłaczarki: 0 80 mm 3S technologia jednośrubowa
silnik sprężarki tnącej: 90 kW sterowany częstotliwością
Silnik wytłaczarki: 110 kW sterowany częstotliwością


Suwak wejściowy - regulowany ręcznie INS_MAN_070_90
Prowadnica posuwu powiększa lub zmniejsza rozmiar otworu posuwu wytłaczarki i pozwala na maksymalną elastyczność przy stosowaniu materiałów o różnych gęstościach materiału.


1 modernizacja: elektryczny zasuw wejściowy INS_EL_SURCHARGE
Instalacja elektryczna do bramki zasilającej

System ekstrakcyjny SAS_1500
Opatentowana dodatkowa technologia dla zagęszczarki tnącej EREMA.
Odciąganie wilgoci i pyłu, składający się z:
- Pierścień ssący na masce ubijaka tnącego.
- Dmuchawa i przewody
- Przetwornica częstotliwości dla wentylatora wyciągowego
- Cyklon ze zbiornikiem z separatorem
- Worki filtrujące dla cyklonu

Filtr do płukania zwrotnego EREMA SW4_134_RTF
Opatentowany system filtracyjny EREMA do tworzyw termoplastycznych dla drobno przefiltrowanego produktu końcowego. W pełni automatyczny, wydajny i niezawodny
Liczba ekranów: 4
Średnica sita: 134 mm
Aktywny całkowity obszar ekranu: 564 cm".
Obsługiwany hydraulicznie: 564 cm'.

Dwa filtry pozwalają na łatwą i szybką wymianę sita bez konieczności przerywania produkcji.
Niskie koszty utrzymania dzięki innowacyjnym tłokowym pierścieniom zgarniającym. Niskie zużycie energii dzięki EREMA ecoSAVE

Granulowanie na gorąco HG_154D
Pelletowanie na gorąco z wykorzystaniem technologii napędu bezpośredniego

Stały przepływ tworzywa dzięki pierścieniowym kanałom topienia umożliwia uzyskanie stałego, jednolitego kształtu granulatu. Cienka warstwa wody pozwala na najlepsze możliwe chłodzenie bez bezpośredniego kontaktu wody chłodzącej z blachą perforowaną.
Napęd: Opatentowany napęd bezpośredni AC
Siła nacisku ostrza: Automatycznie regulowany - pneumatyczny
Płyta perforowana: 1 w zestawie
Głowica kutera: 1 w zestawie
Blacha perforowana z hartowanej stali, długookresowo azotowana >1000 HV.

1 Sito wibracyjne do odwadniania granulatów GS_1510
Nowe sito do odwadniania granulatów z dużym ciągiem
zwymiarowane sito suszące i zintegrowane
Wymiennik ciepła. Powierzchnie ze stali nierdzewnej lub aluminium. Rozbudowany zbiornik wody z łatwą do wymiany siatką filtracyjną i nowym filtrem ssącym pompy.

- Łatwe czyszczenie bez konieczności zatrzymywania produkcji
- Prosty montaż i demontaż ekranów
- Szybka wymiana filtra wlotowego

Pompa wodna WPS_100
Składa się z:
- Pompa wodna
- Wymiennik ciepła
- Zawór regulacyjny

System transportu granulatu PTS_5_I
Transport granulatu o długości do 5 m