Używana ILLIG FS37 2019 na sprzedaż

Formowanie / cięcie / układanie w stosy Min. obszar formowania: 300x100mm Wysokość części powyżej / poniżej poziomu materiału: 100/30mm Maksymalna minimalna szerokość materiału: 540-340 mm Zainstalowana moc górnego ogrzewania: 9,8 kW Zainstalowana moc dolnego ogrzewania: 5,6 kW Dostępna w lipcu 2024 r.

Maszyna do formowania próżniowego i głębokiego tłoczenia Illig typu UA150 ED: -Górny zespół wspomagania wtyczki ze zdalną regulacją -6-krotny wzmocniony wentylator chłodzący -Grzanie górne z małym obwodem radiatora -Kontrola ugięcia materiału -Specjalny program chłodzenia narzędzia ILLIG automatyczne urządzenie załadowcze typu BE150P

Minimalny obszar formowania: 400x250mm Szerokość formy między transportem folii maks. 724, min. 420 mm Długość narzędzia w kierunku posuwu maks. 538 mm, min. 274 mm Długość posuwu. maks. 540, min. 250 Wysokość formowania powyżej poziomu folii maks. 120 Wysokość formowania poniżej poziomu folii. maks. .4ö Górny skok stołu maks. 160 Skok stołu poniżej maks. 195 Skok górnej ramy maks. 140 Długość grzewcza górnej grzałki 2000 mm Długość grzewcza dolnej grzałki 1875 mm Wydajność pompy próżniowej maks. 100m3/h Siła zacisku formy maks. 80kN Ciśnienie formy. maks. 2 Ilość ciepła do rozproszenia maks. 40 000 Zbiornik sprężonego powietrza 12 l Maks. liczba cykli 35 Stalowy stempel Liczba cykli maks. 35 Siła wykrawania maks. 500 kN Szerokość narzędzia między transportem folii maks. 724 mm Długość narzędzia w kierunku posuwu maks. 538 mm Wymiar wykrawania w kierunku posuwu. maks. 514 mm Wymiar wykrawania poprzecznie do kierunku posuwu maks. 704 mm Wysokość narzędzia na górnym stole maks. 140mm Wysokość narzędzia na górnym stole min. 80 mm Wysokość narzędzia na dolnym stole maks. 60 mm Wysokość wykrawanej części powyżej poziomu folii maks. 120mm Wysokość wykrawanej części poniżej poziomu folii maks. 40 Górny skok stołu maks. 128 mm Skok stołu poniżej maks. 52mm Temperatura płyty grzejnej maks. 200C Indywidualne wartości połączeń elektrycznych Napęd stołu -serwomotor 2kW Ogrzewanie cięcia taśmy stalowej.7,2kW Całkowite podłączenie elektryczne maks. 17,5kW Stacja sztaplowania (kierunek sztaplowania w górę) Liczba cykli maks. 35/min Wysokość układania 400 mm Urządzenie nawijające (zintegrowane z ramą) Średnica rolki siatki dziurkującej maks. 600 mm Chiller w zestawie Tool-Temp TT-2800-DG

Obszar formowania min. 300x100 mm Wysokość formowania nad/pod arkuszem : 100/30 mm Szerokość arkusza: max./min. 550/340 mm Maks. ilość cykli: 18/minutę w zależności od materiałów System pneumatyczny Wspomaganie Pionowa regulacja dolnej części stołu formującego Układanie w stosy z rozładunkiem.

Termoformierka : Obszar formowania min-max: 100x300 - 350x500mm Wysokość formowania powyżej poziomu roboczego maks: 100 mm Wysokość formowania poniżej poziomu roboczego max: 30mm Szerokość materiału min-max: 340-540mm Podłączone obciążenie górnego ogrzewania: 9,8 kW Długość górnego ogrzewania: 875 mm Podłączone obciążenie dolnego ogrzewania: 5,6 kW Długość dolnego ogrzewania: 500 mm Skok dolnej ramy: 45 mm Średnica rolki materiału: 600 mm Cięcie : Maks. obszar cięcia: 350 x 500 mm Nacisk cięcia: 250 kN Min./maks. wysokość linii cięcia: 80/110 mm Podłączone obciążenie grzałki dla matrycy stalowej: 4 kW Kompletna maszyna (termoformierka i cięcie) Liczba cykli maks.: 20 Całkowite podłączone obciążenie z górnym ogrzewaniem : 13,7 kW Całkowite podłączone obciążenie z górnym i dolnym ogrzewaniem : 19.3kW Całkowite podłączone obciążenie z górnym i dolnym ogrzewaniem oraz ogrzewaniem stalowej matrycy: 23,3 kW Całkowite zużycie powietrza/cykl przy maks. długości skoku: 45 NL Ciśnienie robocze min. : 6 bar Zalecana rzeczywista wydajność sprężarki: 1200 NL/min. Maksymalna średnica rolki wstęgi szkieletowej : 600 mm Poziom roboczy nad podłogą : 1 100 mm Całkowita szerokość wraz z szafą sterowniczą : 1,930 mm Całkowita długość wraz ze stojakiem na rolki materiału: 6 330 mm Wysokość całkowita : 2 050 mm Waga maszyny 3000 kg Ta maszyna ma zainstalowanego robota Motoman, który był używany do zbierania wyprodukowanych części i układania ich na przenośniku taśmowym. Było to ważne ze względu na rozmiar produkowanych części (zbyt małe) Maszyna ma 193 111 godzin pracy, ale w 2022 r. przeszła duży przegląd i wiele krytycznych części zostało wymienionych przez Illig.