Uzywane maszyny Systemy aseptyczne

Używany UHT z bezpośrednim wtryskiem pary Rossi Catelli z 2000 r. Wydajność: 33.000 l/h Zawiera homogenizator Bertoli z 2000 r., 2 etapy homogenizacji, 250 barów Maksymalna temperatura sterylizacji 150ºC Godziny pracy (maj 2024): 20.401h Moc 315 kW Dostępny od 01/09/2024

System UHT Stork Sterideal 13000 z homogenizatorem Homodeal 13000 Wydajność: od 5000 do 13000 l/h Min. temp: 135 gr. C Całkowicie wyremontowany w 2018 roku: nowa szafa sterownicza, HMI, PLC Siemens S7, konwerter częstotliwości, zawory, pompy... Przestał pracować w 2021 roku, kiedy mleczarnia została zamknięta.

Gea Aseptic System, przegląd i modernizacja wszystkich maszyn w 2022 r. - Sterylizator, 12 000 l/h, - Zbiornik aseptyczny, 20 000 l, - Pasteryzator, 10 000 l/h

Sterylizator GEA z 1992 Wydajność 2000 l/h Temperatura sterylizacji. 142º Zawiera homogenizator APV Gaulin Głowica jest jednostopniowa Ciśnienie 180 bar. Dostępny od ręki!

Aseptyczny pasteryzator płytowy A Dute Easy Therm, rok 2016 Szybkość przepływu: 1,800 l/h - 6,600 l/h Odpowiedni do podgrzewania, sterylizacji i chłodzenia produktów przeznaczonych do aseptycznego napełniania. Specyfikacja produktu: - Sok owocowy i nektar (maksymalna lepkość: 50 cps w + 25 ° C) - Napoje na bazie mleka i czekolady - Maks. 0,5 ppm Cl, miazga 20% v/v, włókna Ø 1 mm L = 5 mm (15% v/v max) Specyfikacja podgrzewacza / pasteryzatora / schładzacza: - 25 ° ÷ 65 ° C (odzyskiwanie energii) - 65 ° ÷ 131 ° C (odzyskiwanie energii) - 131 ° ÷ 141 ° C (pasteryzacja) - Komora (30 sekund) - 141 ° C / 75 ° C (odzyskiwanie energii) - 75 ° C / 35 ° C (odzyskiwanie energii) - 35 ° C ♦ 20 ° C - Napełnianie (woda schłodzona) - Odzyskiwanie energii 88,5%. Obejmuje. - Zbiornik wyrównawczy produktu (1.000 l) - Odśrodkowa pompa podająca produkt, sterowana za pomocą przemiennika częstotliwości; - Przepływomierz magnetyczny do wcześniejszego ustalenia natężenia przepływu; - Czterostopniowy płytowy wymiennik ciepła ze stali nierdzewnej AISI 316 wyposażony w płyty FREE FLOW umożliwiające przetwarzanie produktów z włóknami umieszczonymi na ramie rurowej, - Pompa wspomagająca sterowana za pomocą przetwornicy częstotliwości, - Automatyczny system kontroli i regulacji różnicy ciśnień; - Sekcja pasteryzacji w zespole wody przegrzanej; - Zespół przygotowania gorącej wody: wymiennik woda/para, pompa odśrodkowa, orurowanie, akcesoria, - Sekcja komory produktowej; - Sekcja chłodzenia zimną wodą; - Jednostka automatycznej regulacji temperatur, przepływów, komór, receptur, ciśnień; - Konstrukcja nośna; - Rury wewnętrzne ze stali nierdzewnej AISI 316L; - Zbiornik buforowy wody wykonany ze stali nierdzewnej AISI 316 o podwójnej funkcji (zbiornik buforowy wody do przepychania produktu podczas produkcji oraz zbiornik wyrównawczy w fazach sterylizacji w obiegu zamkniętym podczas procedur Nep). - Jednostka sanitarna zintegrowana z maszynami, z pneumatycznymi pompami membranowymi do dozowania środków chemicznych, konduktometrem i grupą zaworów do zarządzania cyklami mycia. - Płuka wsteczna płytowego wymiennika ciepła (dla prawidłowego i bezpiecznego usuwania wszystkich włókien z kanałów). - Elektryczny panel sterowania ze sterownikiem PLC SIEMENS S7 i ekranem dotykowym SIEMENS TPI 1200 z kolorowym wyświetlaczem 12"; akcesoria serwisowe, obwody pomocnicze 24V lub 110V, kondycjoner i UPS.