Uzywane maszyny Inne typy maszyn

Zakład na sprzedaż składa się z następujących działów z powiązanymi maszynami w doskonałym stanie: 1. Zautomatyzowana linia montażowa THERMOPAK do produkcji kuchni i/lub mebli panelowych. 2. Pantograf ESSETRE. 3. ESSEDUE zautomatyzowany magazyn prętów i blatów. 4. Maszyna do wkładania zawiasów (z ładowarkami do SALICE i FERRARI) 2BR. 5. Okleiniarka ręczna KOMPACT (również do blatów zakrzywionych). 6. Ręczna okleiniarka KOMPACT (również do zaokrąglonych krawędzi). Wszystko jest zautomatyzowane od początku do końca dzięki fotokomórkom i oprogramowaniu zaprojektowanemu dla maksymalnej wydajności produkcyjnej 30 kuchni dziennie i przy użyciu tylko 5 pracowników na całej linii. -Pantograf do barów i blatów o długości 5 m składa się z 8 ruchomych półek z magazynkiem na 12 narzędzi i wbudowanym systemem odsysania wiórów. -Magazyn prętów i blatów jest przygotowany na 40 poziomych 4,5-metrowych stanowisk prętów i blatów o łącznej pojemności załadunkowej 480 prętów/blatów rozmieszczonych po 12 prętów dla każdego typu. Magazyn jest wyposażony w elektroniczny rozładunkowy przenośnik rolkowy z automatycznym pozycjonowaniem prętów/blatów do obróbki przed pantografem. Pobieranie prętów/blatów odbywa się automatycznie, a wybór typu jest dokonywany na pokładzie maszyny. -Maszyna do wytaczania zawiasów może załadować każdy typ zawiasu. Ładowarki do zawiasów SALICE i FERRARI są dostarczane wraz z maszyną. Maszyna jest również przygotowana do wiercenia uchwytów w drzwiach i posiada wbudowany system odsysania wiórów.

Moc: 645 C.V Produkcja: 160 ton/H 5 zasobników po 10 m^3 Taśma podajnika o szerokości 500 mm Taśma zbierająca o szerokości 650 mm Taśma susząca 500mm Suszarnia bębnowa z przenośnikami płytowymi, moc 37 kW Palnik średniociśnieniowy, współpracuje z paliwem olejowym. Moc: 17500000 kcal/h dozowanie na gorąco. Kruszywa: podnośnik kruszywa Asfalt: wiadro 250 kg Wypełniacz: zbiornik 250 kg Mieszalnik: wysokoobrotowy mieszalnik dwuosiowy z rampą nawadniającą do rozprowadzania asfaltu. Praca nieciągła System zapobiegający zanieczyszczeniom: Filtr workowy 520, wielokrotny kolektor cyklonowy 12 do odzyskiwania wypełniacza. Wentylator 110 kW System ogrzewania: przez kocioł na olej termalny. Zawiera zbiornik buforowy.

Części składowe linii: 1. Rozwijarka Model: Perini 48.10 (1988/1993) Numer: 1 Prędkość: 550 m/min Maksymalna waga JR: 2000 kg Maksymalna szerokość: 2200 mm Używana szerokość: 2160 mm 2. Agregat tłoczący Model: Perini 470 C; rok 1999 Perini 1036; rok 1993 Średnica rolki wytłaczającej: 360 mm Materiał rolki gumowej (twardość): 50 Sha Średnica rolki gumowej: 350 mm Tłoczenie krawędzi: TAK Maks. prędkość wytłaczania bez kleju: 550 m/min Rolka wytłaczająca: dolna - mikro Rolka wytłaczająca: wytłaczanie dekorów - asvm 3. Nawijarka Model: Perini 68.01.; rok 1988 Maks. prędkość: 550 m/min Średnica rolki: max. 125 mm; min. 100 mm Zmiana formatu arkusza: ręczna System perforacji: TAK Długość perforacji TOPA: 105/116,7/127,3/140 mm System usuwania kurzu: TAK 4. Zgrzewarka ogonowa Model: KS HP; rok 1999 Max prędkość: 26 log/min 5. Rdzeniarka Model: Perini C211; rok 1998 Max. prędkość: 90 m/min Liczba pasów desek: 2 Max. średnica listwy: 1300 mm Średnica rdzenia: 50 mm Długość cięcia rdzenia: 2160 mm Odwijak: 2 szt 5. Pilarki do kłód Model: Perini C140 (rok1989) Liczba pił do kłód: 2 Liczba kanałów: 2 Maks. średnica: 135 mm Długość cięcia: max. 100 mm; min. 90 mm Średnica tarczy tnącej: 610 mm Mechaniczne wspomaganie okrzesywania System zasysania pyłu: NIE Piła do kłód TOPA: 140 cięć/min. 6. Owijarka Model: TMC Zero ZA531 (lata 2008/2014) Maks. prędkość: 88 cykli na minutę Aplikator uchwytów: TAK 7. Wiązarka Model: Casmatic IN/Super CPTV 2; rok 1997 Maks. prędkość: 7 cykli na minutę Maks. rozmiar wejścia: 850 mm.

Standardowe wyposażenie maszyny: 5.1 Łoże ze stołem żeliwnym Ø 3200 mm - łożysko toczne o dużych wymiarach. Szczęki stołowe (4 szt.) z kluczem zapadkowym (1 szt.) 5.2 Pomiar pozycji stołu (oś "S1") 5.3 Główny napęd stołu z silnikiem 121 kW 5.4 Brama obrabiarki (dla HMax.= 3000 mm i ØMax. = 4000 mm) 5.5 Oś "C" - pozycjonowanie kątowe stołu 5.6 Belka nośna (przesuwna) Mechanizm przesuwania i zakleszczania belki nośnej 5.7 Teleskopowe osłony prowadnic belki nośnej i prowadnice stojaków pod belką nośną 5.8 Prawy pionowy suport tokarsko-wiertarko-frezarski, wysuw suportu 2100 mm (wymiana głowic narzędziowych - automatyczna) Jednostka hydrauliczna 5.9 Zespół zasilania w smar obiegowy 5.10 Rozmieszczenie przewodów hydraulicznych i smarowych 5.11 System sterowania numerycznego Siemens typu Sinumerik 840D Solution Line Ekran systemu CNC: TFT color Płaski ekran 15" Diagnostyka zakłóceń wraz z procedurami obsługi na ekranie CNC 5.12 Okablowanie obrabiarki i szafa sterownicza 5.13 Panel sterowania - wolnostojący obok obrabiarki 5.14 Osłony łoża z zsypem wiórów + mechaniczny taśmowy transporter wiórów 5.15 System chłodzenia wodą narzędziową (na/ przez narzędzie skrawające) Specjalne uszczelnienie stołu i osłon 5.16 System pneumatyki siłowej 5.17 Osłony obrabiarki z przodu wysuwane mechanicznie 5.18 Oświetlenie miejsca pracy 5.19 System kamer przemysłowych tv do obserwacji procesu obróbki 5.20 Sygnalizacja stanu pracy obrabiarki za pomocą specjalnej lampy - "Semafor" 5.21 Klucze do obsługi i montażu obrabiarki 5.22 Akcesoria do ustawiania i mocowania obrabiarki na fundamencieStandardowe wyposażenie obrabiarki: Łoże ze stołem żeliwnym Ø 3200 mm - łożysko toczne wielkogabarytowe. Szczęki stołowe (4 szt.) z kluczem zapadkowym (1 szt.) Pomiar pozycji stołu (oś "S1") Główny napęd stołu z silnikiem o mocy 121 kW Brama obrabiarki (dla HMax.= 3000 mm i ØMax. = 4000 mm) Oś "C" - kątowe pozycjonowanie stołu Belka nośna (przesuwna) Mechanizm przesuwania i zakleszczania belki nośnej Teleskopowe osłony prowadnic belki nośnej i prowadnice stojaków pod belką nośną Prawy pionowy suport tokarsko-wiertarko-frezarski, wysuw suportu 2100 mm (wymiana głowic narzędziowych - automatyczna) Zespół hydrauliczny Agregat smarowania obiegowego Rozmieszczenie przewodów hydraulicznych i smarnych System sterowania numerycznego Siemens typ Sinumerik 840D Solution Line Ekran systemu CNC: TFT color Płaski ekran 15" Diagnostyka zakłóceń wraz z procedurami obsługi na ekranie CNC Okablowanie obrabiarki i szafa sterownicza Szafa sterownicza - wolnostojąca obok obrabiarki Osłony łoża z zsypem wiórów + mechaniczny taśmowy transporter wiórów System chłodzenia wodą narzędziową (na/przez narzędzie skrawające) Specjalne uszczelnienie stołu i osłon System pneumatyki siłowej Osłony obrabiarki z przodu wysuwane mechanicznie Oświetlenie miejsca pracy System kamer przemysłowych tv do obserwacji procesu obróbki Sygnalizacja stanu pracy obrabiarki za pomocą specjalnej lampy - "Semafor" Przyciski do obsługi