Uzywane maszyny Wytłaczanie folii metodą wydmuchu

Stała głowica o średnicy 150 mm Jednostki grawimetryczne Contrex 3 komponenty Odciąg obrotowy Obróbka koronowa Cason Śruba i bęben zostały niedawno wymienione

Struktura folii A-B-C Struktura warstw 15% - 70% - 15% Szerokość folii max.1600mm Maksymalna wydajność 360kg/godz. ok. (LDPE - 350mm matryca - 50microns - 1600mm szerokość) Zakres grubości : 20-150microns Elementy linii : 1x E-75-AP extruder (L/D 30 ; 75mm ślimak) 20kW całkowita moc grzewcza 0.8kW całkowita moc chłodzenia 100kW silnik DC Siemens Zmieniacz sit BDV/75 2 x E-55-AP wytłaczarka 13kW całkowita moc grzewcza 0.8kW całkowita moc chłodzenia 44kW silnik DC Siemens Zmieniacz sit BDL/55 Stała matryca: 350mm IBC Urządzenie do wymiany powietrza Podwójny pierścień chłodzący powietrze Zespół prowadzenia balona z regulacją na osi X-Y i Z Czujnik zatrzymujący linię w przypadku hamowania folii Oscylacyjne urządzenie odciągowe Jednostka prowadząca folię FIFE Obróbka koronowa FERRARINI & BENELLI Jednostka Venturi do odsysania ścinek Elektryczna konsola sterująca Zmiana ślimaków plastyfikujących linia może przetwarzać : LLD-MD-PP-EVA-METALLOCENE-HDPE Wieża nie wchodzi w skład zestawu Ważna uwaga : Linia pracuje obecnie z nowymi blenderami SYNCRO i systemem SYNCRO "all in 1". (patrz info poniżej *) Oferta maszyny NIE obejmuje tego systemu SYNCRO, ale będzie oferowany z następującym systemem, aktualnie w magazynie : > 2 x samodzielne odbiorniki próżniowe do podłączenia do istniejącej jednostki sterującej sekwencera > 3 x 4-komponentowy blender TSM Sigmabatch z kontrolą wytłaczania i zintegrowanym ładowaniem próżniowym. Sprzedający zatrzyma system SYNCRO dla nowej maszyny, ale rozważy sprzedaż za dodatkową cenę. W przypadku sprzedaży systemu SYNCRO będzie on pozbawiony systemu zasysania z silosów. *Info System SYNCRO : SYNCRO zainstalował Gravimetric Gain In Weight batch blender eaSYbatch serii na każdej wytłaczarce (3x) eaSYbatch jest wyposażony w dedykowaną szafę elektryczną i 5,7" panel dotykowy do sterowania blenderem, systemem transportowym, parametryzacji i kalibracji czujników wagowych. Główną cechą systemów Syncro jest "wszystko w jednym", co oznacza, że wszystkie maszyny SYNCRO, takie jak jednostki dozujące, system załadunku, system pomiarowy, automatyczny profil i kontrola IBC, są w pełni sprawne. System pomiarowy, profil automatyczny i sterowanie IBC są sterowane za pomocą tego samego urządzenia nadzorującego serii SYNTROL, składającego się z kolorowego ekranu dotykowego PC. PC z kolorowym ekranem dotykowym.

9-warstwowa linia do koekstruzji VAREX II do produkcji folii barierowych i kapturów stretch z podwójną nawijarką Filmatic S II w połączeniu z modułem ISP Zainstalowana wydajność topienia ok. 2050 kg/h Min. szerokość robocza. 1.560 mm Prędkość linii maks. 120 m/min Grubość 20-250 mikronów Kombinacja wytłaczarek 70.30D / 60.30D / 60.30D / 60.30D / 60.30D / 60.30D / 60.30D / 60.30D / 70.30D Typ(y) ślimaka HPS 9 MODUŁÓW G3 - DOZOWANIE GRAWIMETRYCZNE I KONTROLA PRZEPUSTOWOŚCI Ciągłe dozowanie grawimetryczne jednego głównego składnika na wytłaczarkę Możliwość rozszerzenia do 5 składników drugorzędnych i dodatków na wytłaczarkę Stacja obsługi PROCONTROL TS KOMPONENT(Y) POMOCNICZY(E) LUB DODATKOWY(E) DLA SYSTEMU(ÓW) TRANSPORTU SSĄCEGO DLA MODUŁU G3 Rozbudowa MODUŁU G3 o komponenty pomocnicze lub dodatkowe Oddzielny zbiornik wagowy dla każdego komponentu Dozowanie za pomocą ślimaków dozujących o szerokim zakresie 1 ślimak dozujący na komponent wtórny lub dodatkowy Konfiguracja dla wytłaczarki A 2 składniki wtórne 3 składniki dodatkowe Konfiguracja dla wytłaczarki B, C, D, E, F, G, H 1 składnik(i) dodatkowy(e) 1 składnik(i) dodatkowy(e) Konfiguracja dla wytłaczarki I 2 Składnik(i) dodatkowy(e) 3 składniki dodatkowe 2 SYSTEMY PRZENOŚNIKÓW SSĄCYCH DLA MODUŁU G3 dla wytłaczarki 70.30D, sekcja transportowa: M do w pełni automatycznego, efektywnego podawania peletu do głównego komponentu SYSTEM(Y) PRZENOŚNIKÓW SSĄCYCH DLA MODUŁU G3 dla ekstrudera 60.30D, odcinek transportowy: M 10 ELEMENT(Y) POMOCNICZY(E) LUB DODATKOWY(E) DLA SYSTEMU(ÓW) PRZENOŚNIKA(ÓW) SSĄCEGO(YCH) DLA MODUŁU G3 dla wytłaczarki: 70.30D, odcinek przenoszenia: M do dostarczania granulatu do elementu(-ów) pomocniczego(-ych) lub dodatkowego(-ych) 14 ELEMENT(Y) POMOCNICZY(-E) LUB DODATKOWY(-E) DLA SYSTEMU(-ÓW) TRANSPORTU SSĄCEGO DLA MODUŁU G3 dla wytłaczarki: 60.30D, sekcja przenoszenia: M do dostarczania granulatu do elementu(-ów) wtórnego(-ych) lub dodatkowego(-ych) 2x Wytłaczarki 70.30D 2 WYPOSAŻENIE PODSTAWOWE dla ekstrudera 70.30D z bimetalową tuleją rowkowaną maks. moc napędu: 82 kW maks. prędkość: 180 1/min 2 PRZENOŚNIKI ŚLIMAKOWE HPS 7x Wytłaczarki 60.30D 7 WYPOSAŻENIE PODSTAWOWE dla wytłaczarki 60.30D z bimetalową tuleją rowkowaną maks. moc napędu: 60 kW maks. prędkość: 200 1/min 7 PRZENOŚNIKÓW ŚLIMAKOWYCH HPS Głowica rozdmuchowa typu 400/550-9 Zestaw płyt matrycowych o średnicy 550 mm Wewnętrzne i zewnętrzne ogrzewanie warg matrycy Szczelina matrycy 1,25 / 2,25 mm Pierścień chłodzący ARCTIS DL 2100 M Wkład pierścienia chłodzącego: Dual-Lip (2 poziomy wylotu powietrza), współczynnik nadmuchu: 1,8 - 3,5 Kontrola profilu Optifil P2K Kosz kalibracyjny VARIOCAGE z rolkami CFRP Szerokość robocza: 870 - 2600 mm 6 poziomów z 12 rolkami każdy Odsysanie powietrza chłodzącego monomer powyżej strefy zamarzania. Również separator monomeru do odsysania monomeru MODUŁ K-NDC Bezkontaktowa rotacyjna radiometryczna jednostka pomiaru profilu MODUŁ B - Kontrola pomiaru szerokości za pomocą listwy pomiaru szerokości Obrotowa jednostka odbioru folii MULTINIP DODATKOWE URZĄDZENIE DO SPŁASZCZANIA KRAWĘDZI dla folii z fałdami z dwiema ramkami spłaszczającymi URZĄDZENIE DO SKŁADANIA BOCZNEGO w wersji rozszerzonej Maks. szerokość do 6400 mm przed montażem powierzchni zgrzewających Trójkątne narzędzia do składania bocznego Pakiet VAREX II Flatness do uzyskania najlepszej płaskości przy użyciu Jednostka startowa folii NOSTIC minimalizująca zarysowania Szerokość robocza: 2600 mm Prędkość odbioru: maks. 120 m/min KĄPIEL WODNA z suszeniem folii między odbiorem folii a przesuwem nawijarki w celu zmniejszenia zwijania się asymetrycznych folii barierowych (z PA w warstwie zewnętrznej) Szerokość robocza: maks. 2600 mm Prędkość wstęgi: maks. 80 m/min Filmatic Double Winder ''S'' Maksymalna średnica rolki: 1200 mm Maksymalna waga rolki: 2500 kg Rdzenie nawijarki: 76/152mm Całkowite podłączone obciążenie ok. 1030 kVA przy współczynniku jednoczesności 0,60

OPTIMEX coex 3-warstwowa linia do rozdmuchu folii, szerokość robocza 2200 mm do produkcji folii do laminowania Kombinacja ekstruderów 70/90/70.30D Ekstruder A: 70.30D - prędkość obrotowa ślimaka warstwy zewnętrznej do 180 obr/min napęd trójfazowy, 82 kW Ekstruder B: 90.30D - prędkość obrotowa ślimaka warstwy rdzenia do 140 obr/min napęd trójfazowy, 104 kW Ekstruder C: 70.30D - prędkość obrotowa ślimaka warstwy wewnętrznej do 180 obr/min, napęd trójfazowy, 82 kW Grawimetryczne jednostki dozujące Inoex: ciągłe dozowanie grawimetryczne jednego składnika podstawowego na wytłaczarkę, z możliwością rozszerzenia do maksymalnie 5 składników bocznych (składników wtórnych i dodatków) na wytłaczarkę: Regulacja wydajności (metoda masy na metr) poprzez regulację obrotów ślimaka wytłaczarki. Konfiguracja A 1 komponent wtórny + 2 komponenty dodatkowe B 1 komponent wtórny + 1 komponent dodatkowy C 1 komponent wtórny + 2 komponenty dodatkowe Typ matrycy 315/500-3-P2K Średnica matrycy 500 mm z szerokością szczeliny matrycy 1,25 / 2,25 mm Wielopoziomowy IBC Pierścień powietrzny MULTICOOL 1700 z możliwością automatycznego centrowania niezależnie od temperatury Kontrola profilu OPTIFIL P2K: regulacja temperatury stopu w pierścieniu powietrznym dla szybkiej i precyzyjnej kontroli tolerancji grubości folii oraz integracja z modułowym systemem automatyzacji procesu OPTIFIL - PLUS Szerokość folii 900-2200 mm Szerokość odciągu 2200 mm Prędkość linii max. 150 m/min Klatka do zaklejania i standaryzacji folii z powlekanymi rolkami CFRP; szerokość robocza: 550 - 2200 mm MODUŁ K - stykowy profilometr pojemnościowy SYSTEM ODCIĄGANIA FOLII: rewersyjny, szerokość robocza: maks. 2200 mm Web center guide E+L, 2200 mm, 2 czujniki ultradźwiękowe, elektroniczny system wykrywania, rama obrotowa Corona treater typu L do dwustronnej obróbki zwiniętej folii rurowej, szerokość robocza max. 2200 mm, moc wyjściowa: maks. 12 kW Miernik folii dla LDPE, LLDPE 20 - 250 my Back to back FILMATIC O - podwójny nawijak: napęd powierzchniowy. Maks. średnica rolki mm 1200 Wieża

Linia rozdmuchiwania folii Macchi z 1990 r. z wytłaczarką Reifenhäuser Polyrema Evolution 105 mm + szafa sterownicza zbudowana w 2014 r. i pierścień chłodzący Karat K z 2012 r. Maszyna jest używana do produkcji płaskich folii PE dla przemysłu meblarskiego Obrotowa głowica bez wewnętrznego chłodzenia z głowicą o średnicy 400 mm Sterowany pierścień chłodzący Kdesign KARAT zbudowany w 2012 r. z pomiarem profilu w płaskim układzie; dmuchawa z wymiennikiem ciepła, sterowana częstotliwościowo. Kosz kalibracyjny o obwodzie 6400 mm Wstępna obróbka koronowa Martignoni 1990 Prowadnica wstęgi FIFE przekształcona w 2008 r. w BST Perforacja igły 1+3 komponenty Jednostka dozująca Jednostka klinująca Stalowa wieża nie jest wliczona w cenę, ale w razie potrzeby można negocjować cenę.