Kruszarka do tworzyw sztucznych 1500kg/h
Moc zainstalowana na wale zagęszczarki spiralnej 1: 37 kW
Zainstalowana moc frezu: 5,5 kW
Zainstalowana moc przenośnika ślimakowego: 2,2 kW
Zainstalowana moc wentylatora: 30 kW
Zainstalowana moc 1 x 1,5 kW: agregat hydrauliczny
Zainstalowana moc układu chłodzenia step-down : 1 x 0,37 kW
Całkowita moc zainstalowana : 76,57 kW
Wymiary komory zagęszczania (długość x średnica) : 750x500 mm
Średnica zewnętrzna spirali : 500 mm
Wewnętrzna średnica komory zagęszczania: 520 mm
Średnica wału ślimaka : 190 mm
Skok ślimaka: 290 mm
Grubość zagęszczania skrzydła ślimaka: 35 mm
Materiał spirali ślimaka: ST-52
Długość komory zagęszczania : 750 mm
Grubość płaszcza zagęszczającego: 15 mm
Średnica otworów : Øint 4,5- Øext 25 mm
Wymiary otworu wlotowego : średnica 350 mm
Wymiary otworu wylotowego : średnica 270 mm
Maszyna przeznaczona do transportu, zagęszczania i jednoczesnego oddzielania ciał stałych od cieczy wszystkich rodzajów materiałów stałych i lepkosprężystych o wysokiej wilgotności, takich jak myte tworzywa sztuczne.
Granulometria optymalnych materiałów, z którymi pracuje, wynosi 0-30 mm, przy czym im mniej rozpuszczalna i lepka jest frakcja stała produktu, tym lepsza jest jakość suszenia.
Może być zainstalowany jako element odbiorczy dla kilku urządzeń w pozycji poziomej lub nachylonej do 75º, jednocześnie transportując, zagęszczając i dozując materiał stały.
Maksymalna wilgotność wlotowa wynosi 75-80, przy utracie masy około 75% i utracie wilgoci 50% w zależności od konsystencji i krzywej porowatości każdego materiału.
Maszyna przeznaczona do transportu, zagęszczania i oddzielania materiałów stałych od ciekłych z różnych materiałów, takich jak myte tworzywa sztuczne (folia). W systemie suszenia materiał jest odprowadzany przez działanie ślimaka.
Maszyna jest wyposażona w system w obszarze wyładunku, który zagęszcza i podgrzewa materiał w taki sposób, że jest on oddzielany od wody.
Maszyny te są zwykle umieszczane na końcu linii do mycia folii.
Umyty plastik wchodzi do komory zagęszczania, która składa się z perforowanego płaszcza z blachy i wewnętrznego ślimaka, a na końcu komory znajduje się hydraulicznie uruchamiana pokrywa, która utrudnia opuszczenie komory zagęszczania. Ta trudność powoduje wzrost ciśnienia wewnątrz komory zagęszczania, a zatem woda jest odprowadzana przez ściany wykonane z perforowanej blachy, a tylko cząstki wydostają się przez wylot. W ten sposób objętość tworzywa sztucznego jest znacznie zmniejszona.
Więcej informacji
