Uzywane maszyny Maszyny do produkcji serów

Maszyna do pakowania próżniowego Convenience Food Systems, rok 2006 Produkt: bloki białego sera od 100 g do 400 g Wydajność: 105 sztuk na minutę Godziny pracy (maj 2024): ok. 42.000 Maszyna jest nadal w produkcji

Linia serkow twarogowych Tetra Pak z 2006 r. W sklad linii wchodza: 1. Tetra Damrowcllosed Cottage Cheese Vat 3 (ECCV3) Pojemnosc zaladunkowa linii 12000-18000 l Moc napędu przecinarki 0,75 kW Moc napędu mieszadła 1,5 kW-2,2 kW Ciśnienie powietrza 6 barów Przeplyw mycia CIP 30000-40000 l/h 2. Tetra Pak Drum Drainer 2 Autonomiczny standardowy system kontroli wydajności Odsączanie do 25 000 l/h lub 4000 kg/h twarogu Wyjscie wody / serum 3 " Wejście CIP 2 x 2 ½ "(25.000 l/h, 2 bar) Powietrze 7 bar ¼ " Napęd 400 V, 50 Hz 3. Tetra Pak Blender System kontroli: Autonomiczny (opcjonalnie) Standardowa pojemność: 3.300L i 5.500L produktów końcowych Linia jest zdemontowana, przechowywana w skrzyniach i natychmiast dostępna.

DONI® Stretchformer 0,8, rok 2017 Moduł do termoplastyfikacji i rozciągania sera. DONI Stretchformer 0,8 jest zintegrowany z liniami produkcyjnymi do produkcji mozzarelli i innych serów typu "pasta filata", które wymagają włóknistej struktury i wyższej wilgotności. Maksymalna wydajność może osiągnąć do 800 kg/h gotowego produktu. W module podawane są bloki twarogu /pH 5,2÷5,4/ o wielkości 150 mm i długości od 300 do 500 mm, cięte za pomocą obcinarki tarczowej na kawałki o grubości około 3 mm. Następnie podaje się je do komory dwugłowicowej do termoplastyfikacji gorącą wodą /80°Ń/. Zmiękczony twaróg przechodzi przez dwie kolejne komory do rozciągania, a następnie jest przekazywany do modulu formującego. DONI Stretchformer 0.8 posiada zintegrowany system do wytwarzania gorącej wody i automatycznego utrzymywania temperatury. Wszystkie materiały, które mają kontakt z produktem, mają wysoce odporną, nieprzywierającą powierzchnię klasy spożywczej przenaczona do kontaktu z zywnoscia. -długość śrub: 1500 mm -średnica śrub: 200 mm Moduł wymaga czyszczenia CIP. Elementy systemu 1. Krajalnica do twarogu (wprowadzone do niej bloki sa ciete za pomocą czterech regulowanych noży w celu uzyskania poziomych plastrów o żądanej grubości) -Połączenia o promieniu gięcia zbudowane w taki sposób, aby uniknąć punktu stagnacji. -Silnik zabezpieczony obudowami wykonanymi ze stali nierdzewnej AISI 304. -Zestaw czujników bezpieczeństwa zapobiegających wypadkom w celu uruchomienia maszyny w przypadku otwarcia osłon. -Elementy myjące CIP 2. Sekcja topienia (Twarog wprowadzony do płaskodennej komory przetwarzania jest transportowany dwoma ślimakami w kierunku sekcji mieszania, a prędkość transportu jest regulowana w zależności od pożądanego rodzaju sera. Sekcja ślimakowa jest wyposażona w płaszcz, który utrzymuje stałą temperaturę wody ociekowej, zapobiegając w ten sposób stratom wydajności). -Części majace kontakt z serem są pokryte materiałem nieprzywierającym. -Demontowalny filtr wody do rozciągania. -Regulowana prędkość transportu sera w zależności od pożądanego produktu. -Zbiornik na wodę do rozciągania, ogrzewany przez rurowy wymiennik ciepła, sterowany przez elektrozawór kontrolowany przez elektroniczny termoregulator umieszczony na panelu sterowania. -Sonda poziomu wody do rozciągania. -Przyłącza o promieniu gięcia zbudowane w taki sposób, aby uniknąć punktów stagnacji. -Pompa odśrodkowa do cyrkulacji wody do rozciągania. -Termoregulacja wody rozciągającej. -Czujnik temperatury pt 100. -Silnik chroniony przez obudowę wykonaną ze stali nierdzewnej AISI 304. -Zestaw czujników bezpieczeństwa zapobiegających wypadkom, uruchamiających maszynę i zatrzymujących ją w przypadku otwarcia osłon. -Elementy myjące z systememCIP. 3. Sekcje rozciągania (komora mieszania wyposażona w ramiona nurkujące o zmiennej prędkości, aby nadać serowi pożądaną konsystencję. Siatka odprowadzająca z komory ramion nurkujących umożliwiająca łatwe odprowadzenie wody z rozrostu, wszystko to jest regulowane za pomocą zaworu ze stali nierdzewnej. 4. Panel sterowania o stopniu ochrony IP 65, wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304, wyposażony w urządzenia elektroniczne do regulacji prędkości przetwarzania i kontroli bezpieczeństwa operatora. Łącznie z maszyną do fomowania sera Urządzenie zostało zdemontowane na początku 2020 roku. Obecnie przechowywane w magazynie.

Próżniowa termoformująca maszyna pakująca ULMA z 2012 r. Model: TFS 700 Pracuje z folią elastyczną, opakowania próżniowe. Wymiary wewnętrzne 124x190 mm Wymiary zewnętrzne 110x210 mm Szerokość folii: 460 mm Może pracować 8-9 cykli na minutę Dostępna od ręki!

Próżniowa termoformująca maszyna pakująca ULMA z 2012 r. Model: TFS400 Pracuje z folią elastyczną, opakowania próżniowe. Wymiary wewnętrzne 113,7x162 mm Wymiary zewnętrzne 129,7x180 mm Dostępna od ręki!